一种变频电磁式等离子多元加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变频电磁式等离子多元加热装置，包含流体受热单元和与流体受热单元转动配合的电磁绕组，所述流体受热单元包含壳体和与所述壳体密封配合的盖体，且所述壳体与所述盖体通过法兰栓接，所述流体受热单元靠近所述盖体的一侧设有注液口，沿所述流体受热单元的进液腔体内设有超导材料辅助单元，围绕所述流体受热单元设有蓄液空间，所述壳体相对于所述注液口的另一侧设有出液口，等离子体处于所述壳体的内壁侧，配电系统与电磁感应加热源电连，配电系统包含控制设备与控制系统。本实用新型专利技术的有益效果：本申请科学的工艺结构设计，彻底弥补现有技术的工艺缺陷，该装置电换热效率高、安全、耐用、稳定性好，可节约电能，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变频电磁式等离子多元加热装置
本技术涉及能源
，具体来说，涉及一种变频电磁式等离子多元加热装置。
技术介绍
目前，在石油采油、炼油加工工业的生产过程中，以及民用住宅小区冬季供暖采用的电加热技术，大多为电阻式加热、单面磁感应加热及电热膜加热工艺；工频的电阻式加热陈腐老旧，是将加热电阻直接置放于液体之中，直接接触液体加热，其致命缺点在于这种电阻加热器直接放置于液体之中，久而久之由于液体的侵蚀使之产生漏电现象存在安全隐患，且电换热效率仅仅在92%-94%区间；单面磁感应加热是电磁线圈给线圈内的金属产生感应热后直接为管内的液体加热（传导热），该加热技术快捷安全，唯一不足的是现阶段技术水平无法将线圈自身外面的温度收集起来，由于单面磁感应为单一方向，因此线圈能源的浪费是显而易见的，经计算与测试，其电换热效率在90%以下，能源浪费是该工艺计算的最大薄弱环节；电热膜加热工艺也同样存在电磁感应加热为单面加热浪费能源的缺点，同时还存在着另一缺点，电热膜在生成过程中，经常会出现涂层厚薄不均的现象，使用寿命较短。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种变频电磁式等离子多元加热装置，能够运用高端的科学技术合理的设计工艺结构，使该项技术实施运行稳定可靠，使用寿命长，安全环保，充分提高电能的利用效率。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，包含流体受热单元和与所述流体受热单元转动配合的电磁绕组，所述流体受热单元包含壳体和与所述壳体密封配合的盖体，且所述壳体与所述盖体通过法兰栓接，所述流体受热单元靠近所述盖体的一侧设有注液口，沿所述流体受热单元的进液腔体内设有超导材料辅助单元，围绕所述流体受热单元设有蓄液空间，所述壳体相对于所述注液口的另一侧设有出液口，等离子体处于所述壳体的内壁侧，配电系统与所述电磁感应加热源电连接，所述配电系统包含控制设备与控制系统。进一步地，所述电磁感应加热源具体用于20KHz频率范围以下的中频电流。进一步地，所述配电系统设有软启动器，且所述软启动器与所述配电系统电连接。进一步地，所述控制设备包含变频器、熔断器及接触器，且所述变频器采用德国英飞凌功率模块，所述熔断器与所述接触器配合使用。进一步地，所述控制设备采用半导体器件为核心构造的压力变送器。进一步地，所述控制系统包含PLC控制系统和计算机控制系统，所述PLC控制系统和所述计算机控制系统与压力变送器连接，且压力变送器输出信号给电磁感应加热源，所述电磁感应加热源产生电磁力约束等离子体回旋运动加热。进一步地，所述注液口设于所述盖体的外侧，所述出液口高于与所述壳体的上表面。进一步地，所述壳体与所述盖体之间设有密封圈，且所述壳体与所述盖体密封连接。本技术的有益效果：针对电阻式加热、单面磁感应及电热膜加热工艺中存在的技术缺陷，本申请通过科学的工艺结构设计，彻底弥补现有技术的工艺缺陷，该装置电换热效率高、安全、耐用、稳定性好，可以极大的节约电能，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种变频电磁式等离子多元加热装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例所述的一种变频电磁式等离子多元加热装置的部分单元结构示意图。图中：1、流体受热单元；2、电磁绕组；3、壳体；4、盖体；5、法兰；6、注液口；7、超导材料辅助单元；8、蓄液空间；9、出液口；10、等离子体；11、配电系统；12、电磁感应加热源；13、变频器；14、熔断器；15、接触器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种变频电磁式等离子多元加热装置，包含流体受热单元1和与所述流体受热单元1转动配合的电磁绕组2，所述流体受热单元1包含壳体3和与所述壳体3密封配合的盖体4，且所述壳体3与所述盖体4通过法兰5栓接，所述流体受热单元1靠近所述盖体4的一侧设有注液口6，沿所述流体受热单元1的进液腔体内设有超导材料辅助单元7，围绕所述流体受热单元1设有蓄液空间8，所述壳体3相对于所述注液口6的另一侧设有出液口9，等离子体10处于所述壳体3的内壁侧，配电系统11与电磁感应加热源12电连接，所述配电系统11包含控制设备与控制系统。在本技术的一个具体实施例中，所述电磁感应加热源12采用20KHz频率范围以下的中频电流，运用电场和磁场约束等离子体10（即高温电离气体）回旋运动，其电换热转换率与现有技术相比热效率超出一倍以上。在本技术的一个具体实施例中，所述流体受热单元1（二次回流受热），具体为多功能加热结构，加热温度快，时间短，单位时间产热不结垢、不漏电。在本技术的一个具体实施例中，所述配电系统11设有软启动器，且所述软启动器与所述配电系统11电连接。在本技术的一个具体实施例中，所述控制设备包含变频器13、熔断器14及接触器15，且所述变频器13采用德国英飞凌功率模块，所述熔断器14与所述接触器15配合使用。在本技术的一个具体实施例中，控制设备采用半导体器件为核心构造的压力变送器。在本技术的一个具体实施例中，所述电磁感应加热源12通过所述控制系统输出信号启动时不需要进行预热处理。在本技术的一个具体实施例中，所述控制系统包含PLC控制系统和计算机控制系统，所述PLC控制系统和所述计算机控制系统与压力变送器连接，且压力变送器输出信号给电磁感应加热源12，所述电磁感应加热源12产生电磁力约束等离子体10回旋运动加热，所述等离子体10不会产生一氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小、无噪音、工作环境净化，空气环境得到保护。在本技术的一个具体实施例中，所述注液口6设于所述盖体的外侧，所述出液口9高于与所述壳体3的上表面。在本技术的一个具体实施例中，所述壳体3与所述盖体4之间设有密封圈，且所述壳体3与所述盖体4密封连接，所述壳体3采用育板或胶木板制作。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的变频电磁式等离子多元加热装置，本申请经过长期不断的研究，于今年获得了样机的成功试用，且样机在具体的使用中获得了试用数据；具体案例：北方鞍山地区十二月的冬天，上午十时左右，天气阴，前天有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，包含流体受热单元（1）和与所述流体受热单元（1）转动配合的电磁绕组（2），所述流体受热单元（1）包含壳体（3）和与所述壳体（3）密封配合的盖体（4），且所述壳体（3）与所述盖体（4）通过法兰（5）栓接，所述流体受热单元（1）靠近所述盖体（4）的一侧设有注液口（6），沿所述流体受热单元（1）的进液腔体内设有超导材料辅助单元（7），围绕所述流体受热单元（1）设有蓄液空间（8），所述壳体（3）相对于所述注液口（6）的另一侧设有出液口（9），等离子体（10）处于所述壳体（3）的内壁侧，配电系统（11）与所述电磁绕组（2）电连接，配电系统（11）与电磁感应加热源（12）电连接，所述配电系统（11）包含控制设备与控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，包含流体受热单元（1）和与所述流体受热单元（1）转动配合的电磁绕组（2），所述流体受热单元（1）包含壳体（3）和与所述壳体（3）密封配合的盖体（4），且所述壳体（3）与所述盖体（4）通过法兰（5）栓接，所述流体受热单元（1）靠近所述盖体（4）的一侧设有注液口（6），沿所述流体受热单元（1）的进液腔体内设有超导材料辅助单元（7），围绕所述流体受热单元（1）设有蓄液空间（8），所述壳体（3）相对于所述注液口（6）的另一侧设有出液口（9），等离子体（10）处于所述壳体（3）的内壁侧，配电系统（11）与所述电磁绕组（2）电连接，配电系统（11）与电磁感应加热源（12）电连接，所述配电系统（11）包含控制设备与控制系统。


2.根据权利要求1所述的变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，所述电磁感应加热源（12）具体用于20KHz频率范围以下的中频电流。


3.根据权利要求1所述的变频电磁式等离子多元加热装置，其特征在于，所述配电系统（11）设有软启动器，且所述软启动器与所述配电系统（11）电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱长林，
申请(专利权)人：大连亿锦节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21