微机料位计制造技术

本实用新型专利技术属于钢丝绳重锤式料位计。它采用一台单板机控制多个仓位的测量，可实现自动定时巡回测量，也可任意选点测量。特点是使用方便可靠，可自动显示、打印、报警，并同时显示重量。它成本低、结构简单，不用专门培训即可操作。它由涡流线圈发讯器发出讯号，由仓号分选器的接口电路实现对仓位的选择，由控制器实现对测量的指挥。本设备可用于水泥仓库储料量的测量，也可用于粮食仓库的测量。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在本技术以前，对散料仓库储料量的测算，一般使用的设备多半是钢丝绳重锤式料位计。其测量程序是〔1〕利用电动驱动 绞车滚筒滑轮系统，将测量用的重锤在仓内下放；〔2〕当重锤接触到料位表面时，钢丝绳即失重，失去张力，杠杆改变其状态，行程开关动作，重锤稍微停顿一会儿之后，电动机反向运转，使重锤上升，直到升至最高位置后，限位开关状态改变，停机〔3〕重锤上升期间，则向仪表发出与行程成比例的电气讯号；〔4〕电子线路对讯号数据进行处理，得出储料量的结果；〔5〕进行指示，记录或报警。但已有的这类设备的发讯装置，都是机械式的，调整十分麻烦，而且在重锤到达料位的停顿时间，易被塌方的材料，将重锤埋住。为了避免发生重锤提不出来的故障，因此牵引力都设计得较大，设备也变得笨重，机械结构复杂，按装占据的面积较大，设备价格较贵，而且在仓盖上穿过测量重锤的钢丝绳的孔上，对钢丝绳的磨损很严重，对该孔密封困难，粉尘逸出，造成了污染。此外，一般都采用指针或电子仪表指示料位，即使采用处理机的都是通用计算机，其价格昂贵，一般小水泥厂难于配齐。本专利技术的目的，就是为了解决上述问题。本技术所用的处理机，是采用的单板机，它担负全厂内所有多个仓位的测算工作，可自动实现定时巡回测算，也可任意抽查某仓位。本设备由下列几部分组成。(1)发讯器——就是发出仓库内储料情况的讯号；(2)仓号选择器——亦即仓号分选器。其作用是接受处理机指令，进行仓号选择，另一方面将所选定的仓库的测出讯号，送回微处理机，进行处理；(3)控制器——是微机料位计的控制部分，其作用是指挥料位计完成多仓位的巡 测量，计算料位、空仓高度、各仓库装料吨位等。并将各参数显示、打印、报警，亦可自由选点测量。本技术与已有技术对比起来，有下列特点(1)以电子系统的涡流脉冲发生器发出钢丝绳下放长度内等距离等间隔的讯号，钢丝绳所驱动的滑轮Ⅱ与发讯器圆盘同轴，在圆盘上有在圆周上均布的，距圆心等半径的孔，当圆盘与钢丝绳绞轮以等转速旋转时，由于孔的关系，在靠近圆盘的涡流线圈内，便产生出与距离(即钢丝绳长)成比例的脉冲数来。代替已有技术的机械发讯装置，可使脉冲的间距更小，可获得更为精确的长度数据，而且可省去一部分构件，降低成本，缩小按装面积，使设备小巧紧凑。(2)用单板机作处理机，代替通用的计算机，这就可以大幅度地节约设备购置费。单板机专用作本机的微处理机，结构简单，不用专门培训，即可操作。本技术的实施例之一，即使用Tp801经改装作为专用的处理机(另编监控程序，各数字键皆作为功能键处理)，它既可应用于本技术，只需按动开关，便可恢复其原机的通用性能。(3)在仓盖钢丝绳穿孔上，采用了钢珠杯过滤除尘器。可使钢丝绳避免摩损，而且基本上达到了密封目的，避免粉尘的外溢，使动作灵敏可靠，消除了失灵现象。(4)滑轮Ⅰ及平衡弹簧形成了“力平衡系统”，动作平稳。(5)在选择器线路上，采取了各种措施，克服了可能出现的故障。(6)在长线路传输上采用了高电平，可克服干扰现象。(7)探测重锤的重量，较现有技术的设备轻一半，且以蛋形空心带探针的结构，代替传统的锥塔式重锤，一则可减少惯性，易于从料堆中将埋住的重锤提出来，因之可减少驱动力(牵引力)。当到达料位返向前“停顿时间”，可以将其调得较传统的停顿时间少，这就减少了埋住的可能性，同时又照顾到使重锤碰到壁上的“假失重”现象，不至反映到“停机返回”讯号系统中去。(8)本技术，研制了一台小功率的样机(120瓦的驱动电机)，可以应用于粮仓管理系统中，作为粮仓量等储量的检测之用。本技术的原理框图如附图1所示。附图2为仓号选择器的线路图。图中“M”为过载讯号，当出现重锤埋入料内时，上提过载，M＝0，此时即停机报警，“K”为限位讯号，当重锤上提到位后，K＝0，一次测量任务终止；“p”为失重讯号，当重锤失重后，p＝0，此时重锤到达料位、停机、等待上提，当断绳失重时，停机报警，对碰壁失重的假讯号，由于时间很短暂，故不反映到系统中去；“J1”为控制继电器，当J1＝1时，此继电器接通电机的电源，当J2＝0时，电机正转，重锤下放J2＝1时，电机反转、重锤上提。“A”为来自处理机的控制讯号，当A为高电平时，允许分选器启动；“B”为控制输出讯号，当第1仓测试时，B＝0，“X”为由处理机发来的讯号输入；“y”为测量数据输出。附图3为控制器线路图。其主要接口片的功能如下CTC(一)——执行用户程序时，用于巡迴检测方式中，以定时2分钟作为一个仓的测量周期。CTC(二)——“0”通道，用于发“串行脉冲”作为控制仓号的讯号。“1”，“2”……接受从发讯器发来的测量脉冲，“3”通道用于接收回答讯号的脉冲数，以判定发出的仓位脉冲，是否已被相应的仓位所接收。P10之PA口位控方式，其中PA0——用于控制仓号选择器进行工作。PA1——接收仓号选择器发回的“允许测料讯号”。PB用于各种报警及状态指示。PB0——正常(绿色灯光)。PB1——故障报警。PB2——上限报警。PB3——下限报警。附图4为发讯器示意图。图中1为压力弹簧，使绞轮滚子在返向时，钢丝绳不致跳起；2为绞轮滚子，驱动钢丝绳用；3为钢丝绳；4为平衡弹簧；5为滑轮Ⅰ；6为行程开关，7为过载限位开关；8为产生脉冲的涡流圈；9为发讯器导磁盘；10为仓库盖进料口；11为减速器输出轴；12为驱动电机；13为减速器；14为海绵层，15为钢珠过滤器；16为仓盖平面线，17为水泥料仓；18为蛋形中空的探测重锤；19为探针，它保证了重锤在倾斜的料位上准确地定位，这就保证了测出数据的准确性。已有技术锥塔式重锤无探针，易于偏移于仓边；20为水泥料。本技术已试制出并已做了试验。它可用于散料，如水泥、粮食、矿料等的管理检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电机〔１２〕、减速器〔１３〕、绞轮滚子〔２〕、钢丝绳〔３〕组成的绞车装置，经滑轮〔５〕、和平衡弹簧〔４〕、与探制起止点的行程开关〔６〕、〔７〕，再经发讯装置涡流圈〔８〕、和发讯器导磁盘〔９〕组成的发讯装置，以及钢丝绳末端的探测重锤〔１８〕等所组成的料位计，其特征在于它以电子系统的涡流脉冲发生器〔８〕发出钢丝绳〔３〕下放长度内等距离等间隔的讯号，由一微处理机——单板机集中处理、控制来自发讯器的料位讯号，而后显示、打印或报警，而且本装置中的滑轮〔５〕、与弹簧〔４〕设计成动作平稳的“力平衡系统”，并在长张路传输上采用了抗干扰的高电平的一种可定时分库巡测，也可选仓检测储量的微机料位计。

【技术特征摘要】
1.一种由电机[12]、减速器[13]、绞轮滚子[2]、钢丝绳[3]组成的绞车装置，经滑轮[5]、和平衡弹簧[4]、与控制起止点的行程开关[6]、[7]，再经发讯装置涡流圈[8]、和发讯器导磁盘[9]组成的发讯装置，以及钢丝绳末端的探测重锤[18]等所组成的料位计，其特征在于它以电子系统的涡流脉冲发生器[8]发出钢丝绳[3]下放长度内等距离等间隔的讯号，由一微处理机-单板机集中处理、控制来自发讯器的料位讯号，而后显示、打印或报警，而且本装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，张森，田吉春，卞铜身，
申请(专利权)人：河北机电学院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]