百万机组轴承座找中心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种百万机组轴承座找中心装置，包括套装在琴钢丝外的防风套管，所述防风套管的两端内部分别套装有伸缩套管，所述防风套管的外周轴向设置有防风管过丝缝，所述伸缩套管的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝对应的伸缩管过丝缝，所述伸缩套管的外端还对应安装有止停装置，伸缩套管与轴承座之间还设置有用于支撑伸缩套管的支撑装置；本实用新型专利技术结构简单、设计合理、操作简便、安装和拆除方便、省时省力、防护费用较低且防风效果显著；两伸缩套管套装在所述防风套管的两端，可以根据实际需要调整防风长度，用于适应轴承座之间的不同宽度；通过设置止停装置，对伸缩套管进行限位，防止完全进入至防风套管内，降低使用难度。

【技术实现步骤摘要】
百万机组轴承座找中心装置
本技术涉及大型汽轮发电机组安装领域，尤其涉及一种百万机组轴承座找中心装置。
技术介绍
在汽轮机安装过程中轴承座的精确找中是保证机组安全运行的重要安装节点，目前国内轴承座精确找中所采用方法是：在汽轮机整条轴线当中拉设琴钢丝，运用内径千分尺对多个轴承座洼窝测量从而进行精确定位，使整条轴线上的轴承座偏差精度为控制在≤0.05mm以内。大型百万汽轮机组轴系的轴系一般在30m以上，而根据机组类型不同整条轴系需要安装5到7个不等的轴承座。由于琴钢丝质量较轻所以测量过程中容易受到外界影响导致晃动影响测量精度，所以在超长轴系拉设琴钢丝时对环境要求较高。但现场实际工作中汽轮房在轴承座找中时经常会出现未封闭的情况，导致遇见3级风以上天气就无法施工，传统方式为用脚手架及篷布搭设封闭式防风棚，延误施工工期浪费大量的人力物力。针对上述情况研究一种新的防风工具：本新工艺采用外套管道的方式进行防护，不仅在防护效果上更加稳定，防护费用也极大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作简便、安装和拆除方便、省时省力、防护费用较低且防风效果显著的百万机组轴承座找中心装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：百万机组轴承座找中心装置，包括套装在琴钢丝外的防风套管，所述防风套管的两端内部分别套装有伸缩套管，所述防风套管的外周轴向设置有防风管过丝缝，所述伸缩套管的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝对应的伸缩管过丝缝，所述伸缩套管的外端还对应安装有止停装置，所述伸缩套管与轴承座之间设置有用于支撑所述伸缩套管的支撑装置。作为优选的技术方案，所述止停装置为安装在所述伸缩套管外端表面的止停块。作为优选的技术方案，所述防风套管与所述伸缩套管均为PE套管。作为优选的技术方案，所述防风管过丝缝与所述伸缩管过丝缝的宽度相同且均为2mm。作为优选的技术方案，所述支撑装置包括固定安装在轴承座侧部的横向支撑架，所述伸缩套管的外端连接在对应的所述横向支撑架上。由于采用了上述技术方案，百万机组轴承座找中心装置，包括套装在琴钢丝外的防风套管，所述防风套管的两端内部分别套装有伸缩套管，所述防风套管的外周轴向设置有防风管过丝缝，所述伸缩套管的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝对应的伸缩管过丝缝，所述伸缩套管的外端还对应安装有止停装置，所述伸缩套管与轴承座之间设置有用于支撑所述伸缩套管的支撑装置；使用时，将所述伸缩套管套装在所述防风套管两端内部，然后将所述防风管过丝缝与所述伸缩管过丝缝对应调整在同一方向，接着将琴钢丝穿过所述防风管过丝缝与所述伸缩管过丝缝，套装在所述伸缩套管与所述防风套管内，然后再将通过所述支撑装置对所述防风套管进行固定支撑，此时，琴钢丝基本处于全包围式防护，因此琴钢丝不会收到外界风的影响而发生晃动，不会影响到测量精度；本技术的有益效果是：一、与现有技术中通过脚手架及篷布搭设封闭式防风棚相比，本技术结构简单、设计合理、操作简便、安装和拆除方便、省时省力、防护费用较低且防风效果显著；二、两所述伸缩套管套装在所述防风套管的两端，可以根据实际需要调整防风长度，用于适应轴承座之间的不同宽度，提高了本技术的通用性，扩大了适用范围；三、由于所述伸缩套管套装在所述防风套管内，使用与安装时，所述伸缩套管会具有完全进入至所述防风套管内的可能，会增加使用与操作的难度，因此设置了所述止停装置，对所述伸缩套管进行限位，防止完全进入至所述防风套管内，降低使用难度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的主视图；图3是本技术实施例的使用效果图。图中：1-琴钢丝；2-防风套管；3-伸缩套管；4-防风管过丝缝；5-伸缩管过丝缝；6-止停块；7-横向支撑架；8-轴承座。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，百万机组轴承座找中心装置，包括套装在琴钢丝1外的防风套管2，所述防风套管2的两端内部分别套装有伸缩套管3，所述防风套管2的外周轴向设置有防风管过丝缝4，所述伸缩套管3的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝4对应的伸缩管过丝缝5，所述伸缩套管3的外端还对应安装有止停装置，所述伸缩套管3与轴承座8之间设置有用于支撑所述伸缩套管3的支撑装置。所述百万机组具体是指该发电机组内的单机容量至少为一百万千瓦，为本领域普通工程技术人员所公知的。所述止停装置为安装在所述伸缩套管3外端表面的止停块6，防止所述伸缩套管3完全进入至所述防风套管2内，降低使用难度。所述防风套管2与所述伸缩套管3均为PE套管，套管采用易加工切割的PE套管，不仅重量轻，而且加工制作的成本较低。在本实施例中，所述防风管过丝缝4与所述伸缩管过丝缝5的宽度相同且均为2mm，所述防风套管2的直径为89mm，所述伸缩套管3的直径为76mm，琴钢丝1的直径为0.5mm，因此所述防风管过丝缝4与所述伸缩管过丝缝5均设置为2mm，可以满足穿过琴钢丝1的要求，且开缝尺寸不大，不容易从开缝处进入风影响琴钢丝1的使用稳定性。参见图3所示，相邻两轴承座8之间设置有一个所述防风套管2，一个所述防风套管2的两端分别设置有一个伸缩套管3，一个所述防风套管2和两个所述伸缩套管3共同作用保护相邻两轴承轴10之间的琴钢丝1，为了更好的实现保护琴钢丝1的作用，因此本技术通过设置所述支撑装置对所述伸缩套管3进行支撑与固定。所述支撑装置包括固定安装在轴承座8侧部的横向支撑架7，所述伸缩套管3的外端连接在与其相邻的轴承座8对应的所述横向支撑架7上，即所述轴承座8的两侧分别设置有所述横向支撑架7，所述横向支撑架7与所述伸缩套管的设置方向垂直，一个所述防风套管2两端的所述伸缩套管3的底部分别支撑在其两侧对应的所述横向支撑架7上，并且通过钢丝将所述伸缩套管3捆绑固定在所述横向支撑架7上，用于保证所述伸缩套管3的固定安装，进一步的实现所述防风套管2的支撑安装，可以用于高度较高的作业环境。加工时，套管采用易加工切割的材质，配好各段尺寸后，在套管侧面顺着轴线方向画出长直线，沿直线切割得到宽约2mm的直缝，作为防风套管2。另取外径小于等于防风套管2内径的套管，每段长度为轴承座8长度，数量为轴承座8个数，采用同样处理办法加工出直缝，作为伸缩套管3，最后在伸缩套管3的一侧端部固定安装一个止停块6，将伸缩套管3套装在防风套管2内，制作完成。使用时，首先将贯穿机组中心线的琴钢丝1安装好，参见图3，接着将所述伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.百万机组轴承座找中心装置，其特征在于：包括套装在琴钢丝外的防风套管，所述防风套管的两端内部分别套装有伸缩套管，所述防风套管的外周轴向设置有防风管过丝缝，所述伸缩套管的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝对应的伸缩管过丝缝，所述伸缩套管的外端还对应安装有止停装置，所述伸缩套管与轴承座之间还设置有用于支撑所述伸缩套管的支撑装置。/n

【技术特征摘要】
1.百万机组轴承座找中心装置，其特征在于：包括套装在琴钢丝外的防风套管，所述防风套管的两端内部分别套装有伸缩套管，所述防风套管的外周轴向设置有防风管过丝缝，所述伸缩套管的外周轴向设置有与所述防风管过丝缝对应的伸缩管过丝缝，所述伸缩套管的外端还对应安装有止停装置，所述伸缩套管与轴承座之间还设置有用于支撑所述伸缩套管的支撑装置。


2.如权利要求1所述的百万机组轴承座找中心装置，其特征在于：所述止停装置为安装在所述伸缩套管外端表面的止停块。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：关东，廉源，樊令峰，林涛，孙勇，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37