一种锥辊同轴度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥辊同轴度检测设备，包括机架、直线导轨、调节组件和两个支撑座，直线导轨水平安装在机架上，两个支撑座相对设置在直线导轨上，支撑座的底部设有与直线导轨滑动连接的滑台，其顶部安装有位置可调的磁性百分表和两个滚动轴承，调节组件与两个支撑座的其中一个支撑座相连；调节组件包括竖板、螺母、丝杠、手轮和接头。该锥辊同轴度检测设备中，配合磁性百分表转动锥辊，即可进行同轴度检测，大大提高测量效率和精确度；可调节两支撑座间距，从而适用于不同长度的锥辊测量；结构简单，性能可靠，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种锥辊同轴度检测设备
本技术涉及锥辊检测
，特别涉及一种锥辊同轴度检测设备。
技术介绍
锥辊生产后，为满足使用要求，需要对其同轴度进行检测。现有的检测方式大都由检测人员利用游标卡尺进行测量，这样的检测方式，不仅工作效率低下，而且测量误差很大，精确性有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锥辊同轴度检测设备。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种锥辊同轴度检测设备，包括机架、直线导轨、调节组件和两个支撑座，所述直线导轨水平安装在机架上，两个支撑座相对设置在直线导轨上，所述支撑座的底部设有与直线导轨滑动连接的滑台，其顶部安装有位置可调的磁性百分表和两个滚动轴承，两个滚动轴承并排设置，所述滚动轴承至少部分高出支撑座，所述调节组件设置在机架上，调节组件与两个支撑座的其中一个支撑座相连；所述调节组件包括竖板、螺母、丝杠、手轮和接头，所述竖板固定在机架的一端，所述螺母固定在竖板上，所述手轮和接头分置在竖板的两侧，接头与两个支撑座的其中一个支撑座固定连接，所述丝杠平行于直线导轨，丝杠的一端与手轮固定连接，丝杠的另一端贯穿螺母与接头活动连接，丝杆与螺母螺纹连接。作为优选，所述磁性百分表位于支撑座的上方，二者之间通过调节架相连。调节架可对磁性百分表的位置进行调节，使其移至检测位，对锥辊的同轴度进行检测。作为优选，所述滚动轴承内设有安装轴，所述安装轴与支撑座的顶部螺纹连接。安装轴与支撑座采用螺纹连接的方式，可实现滚动轴承的快速拆装。作为优选，所述滚动轴承的下方设有承接架，所述承接架为开口朝上的U形，承接架通过固定杆与支撑座固定连接，两个承接架均位于两个支撑座之间。锥辊意外掉落时，承接架可对其进行拦截，既避免锥辊落地撞击损坏，也避免砸伤操作人员，提高检测的安全性。作为优选，所述机架与竖板一体成型。为保证机架与竖板的连接强度。作为优选，所述竖板与螺母焊接固定。作为优选，所述机架的表面涂有防锈漆，其下方安装有移动轮。喷头防锈漆可防止机架锈蚀，保证其具有良好支撑性能，移动轮可方便该检测设备移动。作为优选，所述滑台上设有与直线导轨相匹配的滑槽，滑台通过滑槽架设在直线导轨上。为使得滑台在直线导轨平稳滑动。作为优选，所述滑槽与直线导轨之间涂有润滑油。为减小滑台与直线导轨间的摩擦力。作为优选，所述手轮上设有防滑套。为提高手部与手轮间的摩擦力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锥辊同轴度检测设备中，配合磁性百分表转动锥辊，即可进行同轴度检测，大大提高测量效率和精确度；可调节两支撑座间距，从而适用于不同长度的锥辊测量；结构简单，性能可靠，方便操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的锥辊同轴度检测设备的结构示意图。图2为本技术的滑台、滚动轴承和承接架与支撑座的连接结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.直线导轨,3.支撑座,4.滑台,5.磁性百分表,6.滚动轴承，7.竖板，8.螺母，9.丝杠，10.手轮，11.接头，12.调节架，13.安装轴，14.承接架，15.固定杆，16.移动轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种锥辊同轴度检测设备，机架1、直线导轨2、调节组件和两个支撑座3，所述直线导轨2水平安装在机架1上，两个支撑座3相对设置在直线导轨2上，所述支撑座3的底部设有与直线导轨2滑动连接的滑台4，其顶部安装有位置可调的磁性百分表5和两个滚动轴承6，两个滚动轴承6并排设置，所述滚动轴承6至少部分高出支撑座3，所述调节组件设置在机架1上，调节组件与两个支撑座3的其中一个支撑座3相连；所述调节组件包括竖板7、螺母8、丝杠9、手轮10和接头11，所述竖板7固定在机架1的一端，所述螺母8固定在竖板7上，所述手轮10和接头11分置在竖板7的两侧，接头11与两个支撑座3的其中一个支撑座3固定连接，所述丝杠9平行于直线导轨2，丝杠9的一端与手轮10固定连接，丝杠9的另一端贯穿螺母8与接头11活动连接，丝杆与螺母8螺纹连接。磁性百分表5位于支撑座3的上方，二者之间通过调节架12相连。调节架12可对磁性百分表5的位置进行调节，使其移至检测位，对锥辊的同轴度进行检测。滚动轴承6内设有安装轴13，安装轴13与支撑座3的顶部螺纹连接。安装轴13与支撑座3采用螺纹连接的方式，可实现滚动轴承6的快速拆装。滚动轴承6的下方设有承接架14，承接架14为开口朝上的U形，承接架14通过固定杆15与支撑座3固定连接，两个承接架14均位于两个支撑座3之间。锥辊意外掉落时，承接架14可对其进行拦截，既避免锥辊落地撞击损坏，也避免砸伤操作人员，提高检测的安全性。机架1与竖板7一体成型。为保证机架1与竖板7的连接强度。竖板7与螺母8焊接固定。机架1的表面涂有防锈漆，其下方安装有移动轮16。喷头防锈漆可防止机架1锈蚀，保证其具有良好支撑性能，移动轮16可方便该检测设备移动。滑台4上设有与直线导轨2相匹配的滑槽，滑台4通过滑槽架设在直线导轨2上。为使得滑台4在直线导轨2平稳滑动。滑槽与直线导轨2之间涂有润滑油。为减小滑台4与直线导轨2间的摩擦力。手轮10上设有防滑套。为提高手部与手轮10间的摩擦力。实施原理：检测人员通过手轮10驱动丝杠9在接头11中旋转，在竖板7上的螺母8作用下，丝杠9驱动支撑座3和滑台4沿直线导轨2滑动，而另一个支撑座3则固定在直线导轨2上。根据锥辊的长度，将两个支撑座3的间距调至适合的范围。借助顶升移栽工具，将锥辊的轴端放置在两个滚动轴承6之间，由四个滚动轴承6对锥辊进行支撑，还可减少锥辊转动时的摩擦力。然后由调节架12可对磁性百分表5的位置进行调节，使得磁性百分表5的顶针接触锥辊的轴端，最后转动锥辊，并观察磁性百分表5的变化，并读取数值，即可检测锥辊的同轴度尺寸。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥辊同轴度检测设备，其特征在于，包括机架(1)、直线导轨(2)、调节组件和两个支撑座(3)，所述直线导轨(2)水平安装在机架(1)上，两个支撑座(3)相对设置在直线导轨(2)上，所述支撑座(3)的底部设有与直线导轨(2)滑动连接的滑台(4)，其顶部安装有位置可调的磁性百分表(5)和两个滚动轴承(6)，两个滚动轴承(6)并排设置，所述滚动轴承(6)至少部分高出支撑座(3)，所述调节组件设置在机架(1)上，调节组件与两个支撑座(3)的其中一个支撑座(3)相连；/n所述调节组件包括竖板(7)、螺母(8)、丝杠(9)、手轮(10)和接头(11)，所述竖板(7)固定在机架(1)的一端，所述螺母(8)固定在竖板(7)上，所述手轮(10)和接头(11)分置在竖板(7)的两侧，接头(11)与两个支撑座(3)的其中一个支撑座(3)固定连接，所述丝杠(9)平行于直线导轨(2)，丝杠(9)的一端与手轮(10)固定连接，丝杠(9)的另一端贯穿螺母(8)与接头(11)活动连接，丝杆与螺母(8)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥辊同轴度检测设备，其特征在于，包括机架(1)、直线导轨(2)、调节组件和两个支撑座(3)，所述直线导轨(2)水平安装在机架(1)上，两个支撑座(3)相对设置在直线导轨(2)上，所述支撑座(3)的底部设有与直线导轨(2)滑动连接的滑台(4)，其顶部安装有位置可调的磁性百分表(5)和两个滚动轴承(6)，两个滚动轴承(6)并排设置，所述滚动轴承(6)至少部分高出支撑座(3)，所述调节组件设置在机架(1)上，调节组件与两个支撑座(3)的其中一个支撑座(3)相连；
所述调节组件包括竖板(7)、螺母(8)、丝杠(9)、手轮(10)和接头(11)，所述竖板(7)固定在机架(1)的一端，所述螺母(8)固定在竖板(7)上，所述手轮(10)和接头(11)分置在竖板(7)的两侧，接头(11)与两个支撑座(3)的其中一个支撑座(3)固定连接，所述丝杠(9)平行于直线导轨(2)，丝杠(9)的一端与手轮(10)固定连接，丝杠(9)的另一端贯穿螺母(8)与接头(11)活动连接，丝杆与螺母(8)螺纹连接。


2.如权利要求1所述的一种锥辊同轴度检测设备，其特征在于，所述磁性百分表(5)位于支撑座(3)的上方，二者之间通过调节架(12)相连。


3.如权利要求1所述的一种锥辊同轴度检测设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亦杰，杨周，高建，
申请(专利权)人：上海双彩吉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31