一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，包括：空调机组，空调机组用于提供可控恒温定量冷却风；送风主管道，送风主管道的进风口与空调机组的出风口相连通，送风主管道设置有若干冷却风出口；每个冷却风出口均设置有冷却风温度检测探头；离心风机，离心风机的进风口与冷却风出口相连通，离心风机的出风口设置有冷却风风速检测探头；鸭嘴风管，鸭嘴风管的进风口与离心风机的出风口相连通，鸭嘴风管的出风口用于通出冷却风对窑炉炉体进行冷却。本实用新型专利技术的系统和方法具有冷却风温度、冷却风量及冷却风速控制的特点，有效解决了在基板玻璃生产中窑炉炉体冷却受环境温度变化影响不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统
本技术属于基板玻璃生产
，特别涉及一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统。
技术介绍
在基板玻璃生产过程中，窑炉炉体冷却系统是窑炉安全运行和稳定运行的保障。传统的窑炉炉体冷却系统中，冷却风源取自于窑炉现场或厂房自然风，在实际生产过程中这种冷却系统具有冷却风源不稳定的缺点；环境温度随天气变化而变化会影响到冷却风源温度，窑炉工艺的稳定运行得不到保障，对玻璃生产质量造成很大影响；尤其是在窑炉运行到后期对冷却要求更高时，对窑炉的安全运行会造成负面影响。综上，亟需一种新的基板玻璃窑炉炉体冷却系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，以解决现场取风造成的冷却风源不稳定的技术问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，包括：空调机组，所述空调机组用于提供可控恒温定量冷却风；送风主管道，所述送风主管道的进风口与所述空调机组的出风口相连通，所述送风主管道设置有若干冷却风出口；每个冷却风出口均设置有冷却风温度检测探头；离心风机，所述离心风机的进风口与所述冷却风出口相连通，所述离心风机的出风口设置有冷却风风速检测探头；鸭嘴风管，所述鸭嘴风管的进风口与所述离心风机的出风口相连通，所述鸭嘴风管的出风口用于通出冷却风对窑炉炉体进行冷却。进一步地，还包括：窑炉围墙；送风主管道和若干冷却风出口处于窑炉围墙内；所述窑炉围墙设置有若干回风口，用于调节内外压差。进一步地，所述回风口设置有机械闸板，用于调整回风口开度。进一步地，所述回风口位于窑炉围墙的3～5m高度位置。进一步地，所述送风主管道的外部包覆有厚度为30～50mm的隔热保温橡塑材料层。进一步地，所述隔热保温橡塑材料层的外部包覆有反光膜层。进一步地，还包括：终端监视系统，用于调节空调机组的运行状态、离心风机的运行状态以及离心风机的频率；用于监测冷却风出口的冷却风风温以及离心风机出风口的冷却风风速。进一步地，所述终端监视系统为工控机或者电脑；所述终端监视系统的信号输入端与所述冷却风温度检测探头的信号输出端相连接；所述终端监视系统的信号输入端与所述冷却风风速检测探头的信号输出端相连接；所述终端监视系统的信号输出端与所述空调机组和所述离心风机的信号接收端相连接。进一步地，送风主管道包括第一主管道和第二主管道；第一主管道和第二主管道分别设置于窑炉炉体的两侧。进一步地，第一主管道和第二主管道上均设置有4～8个冷却风出口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的基板玻璃窑炉炉体冷却系统中，包括空调机组、送风主管道、冷却风出口、离心风机和鸭嘴风管；通过空调机组可提供可控恒温定量冷却风；冷却风出口安装有冷却风温度检测探头，可对冷却风温度进行实时监控；离心风机出口安装有冷却风风速检测探头，可对冷却风风速进行监控；鸭嘴风管具有冷却面积大、耐高温和绝缘功能。本技术具有冷却风温度、冷却风量及冷却风速控制的特点，有效解决了在基板玻璃生产中窑炉炉体冷却受环境温度(昼夜温差、季节变化及天气变化)变化影响不稳定的问题，对基板玻璃窑炉的安全运行及窑炉工艺的稳定，以及生产质量的提高起到了积极作用。进一步地，回风口位于窑炉围墙3m～5m高度位置，且每个回风口开度具有开度可调节功能，可有效控制内外压差。进一步地，所述送风主管道的外部包覆有厚度为30～50mm的隔热保温橡塑材料层，所述隔热保温橡塑材料层的外部包覆有反光膜层，送风主管道具有隔热及消除主管道外壁冷凝水功能，并可降低冷却风温度的衰减。进一步地，终端监视系统可对空调机组运行状态、离心风机运行状态、离心风机频率、冷却风风温、冷却风风速等参数进行远程监控，实现闭环控制；离心风机具有频率远程控制功能，便于实时调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统的示意图；图1中，1、空调机组；2、送风主管道；3、冷却风出口；4、连接软管；5、离心风机；6、鸭嘴风管；7、窑炉炉体；8、窑炉围墙；9、仪表信号线；10、终端监视系统；11、回风口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术效果及技术方案更加清楚，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例。基于本技术公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都应属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，包括：空调机组1、送风主管道2、冷却风出口3、连接软管4、离心风机5、鸭嘴风管6和终端监视系统10。空调机组1的出风口与送风主管道2的进风口相连通；送风主管道2分为左右两侧，分别位于窑炉7的两侧。送风主管道2上设有若干冷却风出口3；具体的，冷却风出口3根据窑炉冷却需要可分为4～8组；冷却风出口3安装有冷却风温度检测探头。其中，送风主管道2外壁使用厚度为30～50mm隔热保温橡塑材料包裹，并在隔热保温橡塑材料外部用反光膜进行包裹，具有隔热及消除主管道外壁冷凝水功能，并可降低冷却风温度的衰减冷却风出口3输出的冷却风风温为20～30℃；离心风机5输出的冷却风风速为0.5-3.0m/s，优选的，在1.5-2.5m/s范围为最佳范围。冷却风出口3通过连接软管4与离心风机5的进口相连通；离心风机5的出口安装有冷却风风速检测探头；离心风机5的出口通过连接软管4与鸭嘴风管6的进口相连通，鸭嘴风管6的出口用于通出冷却风直接对窑炉7炉体进行冷却。冷却风温度检测探头对冷却风风温进行监控；冷却风风速检测探头对冷却风风速进行监控。连接软管4的材质具有绝缘及耐高温性能。送风主管道2位于窑炉围墙8内；窑炉围墙8上开有若干回风口11，回风口11位于窑炉围墙8的3～5m的高度位置；具体的，回风口11分别在窑炉围墙8两侧各设置至少两个，可有效进行内外压差平衡控制，达到内外压差平衡；且每个回风口具体开度可调功能，可根据控制要求进行调整，达到工艺控制所需内外压差。具体的，回风口设有机械闸板和启闭电机，可人工点动进行调整，用于调整开度。终端监视系统10加载空调机组控制软件，通过DCS(DistributedControlSystem，集散控制系统)和仪表信号线9与空调机组1、冷却风出口3安装的冷却风温度检测探头、离心风机5、离心风机5出口安装的冷却风风速检测探头进行连接，对窑炉炉体冷却系统所有设备及运行参数进行远程监视和控制，实现闭环控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，包括：/n空调机组(1)，所述空调机组(1)用于提供可控恒温定量冷却风；/n送风主管道(2)，所述送风主管道(2)的进风口与所述空调机组(1)的出风口相连通，所述送风主管道(2)设置有若干冷却风出口(3)；每个冷却风出口(3)均设置有冷却风温度检测探头；/n离心风机(5)，所述离心风机(5)的进风口与所述冷却风出口(3)相连通，所述离心风机(5)的出风口设置有冷却风风速检测探头；/n鸭嘴风管(6)，所述鸭嘴风管(6)的进风口与所述离心风机(5)的出风口相连通，所述鸭嘴风管(6)的出风口用于通出冷却风对窑炉炉体(7)进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，包括：
空调机组(1)，所述空调机组(1)用于提供可控恒温定量冷却风；
送风主管道(2)，所述送风主管道(2)的进风口与所述空调机组(1)的出风口相连通，所述送风主管道(2)设置有若干冷却风出口(3)；每个冷却风出口(3)均设置有冷却风温度检测探头；
离心风机(5)，所述离心风机(5)的进风口与所述冷却风出口(3)相连通，所述离心风机(5)的出风口设置有冷却风风速检测探头；
鸭嘴风管(6)，所述鸭嘴风管(6)的进风口与所述离心风机(5)的出风口相连通，所述鸭嘴风管(6)的出风口用于通出冷却风对窑炉炉体(7)进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，还包括：窑炉围墙(8)；
送风主管道(2)和若干冷却风出口(3)处于窑炉围墙(8)内；
所述窑炉围墙(8)设置有若干回风口(11)，用于调节内外压差。


3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，所述回风口(11)设置有机械闸板，用于调整回风口开度。


4.根据权利要求2所述的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，所述回风口(11)位于窑炉围墙(8)的3～5m高度位置。


5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，其特征在于，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国洪，王苍龙，张峰，杨威，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61