一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，包括圆柱状的烘干箱，所述烘干箱的上端贯穿开设有进料槽，所述烘干箱的周向外壁焊接有加热套筒，所述加热套筒的侧壁贯穿插设有进气管和出气管，所述进气管远离烘干箱的一端连接有热风机，所述烘干箱的内部设有用于提高粉料受热均匀程度的搅动装置，所述搅动装置包括焊接在烘干箱内壁上的隔板，所述烘干箱的内底部焊接有驱动电机。本装置中，通过绞龙转杆的转动使得烘干箱底部粉料经隔离套筒向上端移动，并且从隔离套筒上端向下散落，使得粉料不会堆积成块，而是均匀散布在烘干箱内部，使得粉料的烘干过程更加充分，且散落的粉料对热量的吸收效率也更高，使得烘干效率得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置
本技术涉及烘干
，尤其涉及一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置。
技术介绍
灵芝孢子粉是灵芝生长成熟期从菌盖弹射出来的极其细小的孢子，为灵芝的生殖细胞，具有灵芝的全部遗传物质。大量的实验证实孢子粉具有较强的抗肿瘤、免疫调节、调节血脂血糖的功效以及对神经系统、心血管和呼吸系统有调节改善作用。因其具有较高的医疗价值，目前对于灵芝孢子粉的制作也得到大幅的关注，在灵芝孢子粉的加工过程中需要对其进行烘干处理，现有的烘干设备在烘干过程中无法时灵芝孢子粉受热均匀，使得灵芝孢子粉容易堆积而热吸收效率较低，进而整体的烘干效率较低，加工过程耗时较多。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在烘干效率较低的缺点，而提出的一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，包括圆柱状的烘干箱，所述烘干箱的上端贯穿开设有进料槽，所述烘干箱的周向外壁焊接有加热套筒，所述加热套筒的侧壁贯穿插设有进气管和出气管，所述进气管远离烘干箱的一端连接有热风机，所述烘干箱的内部设有用于提高粉料受热均匀程度的搅动装置。优选地，所述搅动装置包括焊接在烘干箱内壁上的隔板，所述烘干箱的内底部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿隔板并焊接有绞龙转杆。优选地，所述隔板的上端焊接有隔离套筒，所述隔离套筒的下端侧壁贯穿开设有下入槽，所述绞龙转杆位于隔离套筒内部。优选地，所述隔离套筒的侧壁开设有环形的加热腔，所述烘干箱的侧壁贯穿插设有两个与加热套筒连通的通气管，两个所述通气管远离加热套筒的一端均贯穿加热腔的外壁与加热腔内部连通。优选地，所述隔离套筒的上端开设有环形的连接槽，所述隔板的上端焊接有导向板，所述导向板靠近隔离套筒的一侧为斜面。优选地，所述进料槽的内壁螺纹连接有导向管，所述导向管的内壁相抵有用于堵塞导向管的塞块。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过绞龙转杆的转动使得烘干箱底部粉料经隔离套筒向上端移动，并且从隔离套筒上端向下散落，使得粉料不会堆积成块，而是均匀散布在烘干箱内部，使得粉料的烘干过程更加充分，且散落的粉料对热量的吸收效率也更高，使得烘干效率得到大幅提高。2、本装置中，通过设置加热腔，使得加热套筒内部的热气流能够通过通气管进入到加热腔内部时，使得隔离套筒能够得到快速的加热，使得烘干箱内部的热量传输效率得到大幅提升，使得整体的烘干效率得到提升。附图说明图1为本技术提出的一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置收集状态下的结构示意图。图中：1烘干箱、2进料槽、3加热套筒、4进气管、5出气管、6热风机、7导向管、8塞块、9隔板、10驱动电机、11隔离套筒、12绞龙转杆、13下入槽、14加热腔、15通气管、16连接槽、17导向板、18收集管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，包括圆柱状的烘干箱1，烘干箱1的上端贯穿开设有进料槽2，烘干箱1的周向外壁焊接有加热套筒3，加热套筒3的侧壁贯穿插设有进气管4和出气管5，进气管4和出气管5分别位于加热套筒3的下端和上端且位于对称的两侧，使得热气流能够快速充满加热套筒3，进气管4远离烘干箱1的一端连接有热风机6，烘干箱1的内部设有用于提高粉料受热均匀程度的搅动装置。搅动装置包括焊接在烘干箱1内壁上的隔板9，烘干箱1的内底部焊接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿隔板9并焊接有绞龙转杆12；隔板9的上端焊接有隔离套筒11，隔离套筒11的下端侧壁贯穿开设有下入槽13，绞龙转杆12位于隔离套筒11内部，绞龙转杆12表面设有绞龙转叶，通过绞龙转杆12的转动能够将隔离套筒11内部的粉料从下端向上端推送，实现粉料的均布；驱动电机10可选用型号为5IK90A-CF的电动机。隔离套筒11的侧壁开设有环形的加热腔14，烘干箱1的侧壁贯穿插设有两个与加热套筒3连通的通气管15，两个通气管15远离加热套筒3的一端均贯穿加热腔14的外壁与加热腔14内部连通，加热套筒3内的热气流能够经通气管15进入到加热腔14中，进而实现对隔离套筒11的加热，进一步提高烘干效率。隔离套筒11的上端开设有环形的连接槽16，隔板9的上端焊接有导向板17，导向板17靠近隔离套筒11的一侧为斜面，使得烘干箱1内部粉料落在导向板17的斜面上时会在自身重力作用下滑落至隔离套筒11内部，便于粉料进入到隔离套筒11中。进料槽2的内壁螺纹连接有导向管7，导向管7的内壁相抵有用于堵塞导向管7的塞块8，通过塞块8将烘干箱1内部封闭，提高热烘干效率，并且导向管7的内壁和外壁均设有螺纹，导向管7可通过转动进入到连接槽16中，并且可将收集管18与导向管7内壁螺纹连接，使得隔离套筒11内部与收集管18连通，进而使得绞龙转杆12能够将烘干箱1内部粉料送出。在对粉料进项烘干处理时，首先将塞块8取下，然后在经导向管7向烘干箱1内部倒入待处理的粉料，待粉料倒入完毕后，使用塞块8将导向管7堵塞，实现对烘干箱1内部一定程度的密封，保证内部热量不与外部空气直接交换，提高烘干效率，然后启动热风机6使其通过进气管4向加热套筒3内部通入热气流，进而实现对烘干箱1的加热处理，加热套筒3内部空气将经出气管5排出，实现持续通热空气加热烘干箱1的目的；随着烘干箱1温度的上升，开启驱动电机10，使得驱动电机10带动绞龙转杆12转动，进而使得隔离套筒11底部的分离推送至隔离套筒11的上端，直至从隔离套筒11的上端离开隔离套筒11并向烘干箱1底部散落，使得烘干箱1内部粉料能够通过散落的形式均匀分布在烘干箱1中，进而全面的与烘干箱1内壁接触，使得粉料的烘干效果更好烘干效率更高；向下散落的粉料将在烘干箱1底部积累，最后在导向板17斜面的导向作用下经下入槽13进入到隔离套筒11内部，进而形成粉料的往复推动和散落，使得粉料通过不断的散落实现均布，进而避免了粉料堆积带来的传热效率慢和烘干效果差的问题；随着热空气的通入，加热套筒3内部的热气流将经通气管15进入到加热腔14内部，使得加热腔14内部温度升高进而将热量传递给隔离套筒11，使得绞龙转杆12在推动粉料时，隔离套筒11内部的粉料能够得到进一步的烘干处理，使得烘干箱1内部的热源区域增加，进而使得烘干效率得到提高；在烘干结束后，打开塞块8后将收集管18与导向管7的内壁螺纹连接，然后转动导向管7使其进入到连接槽16中，使得隔离套筒11与收集管18连通，再启动驱动电机10使其带动绞龙转杆12转动并不断推送烘干箱1内部的粉料进入到收集管18中，进而通过收集管18加工粉料排出烘干箱1并收集。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，包括圆柱状的烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的上端贯穿开设有进料槽（2），所述烘干箱（1）的周向外壁焊接有加热套筒（3），所述加热套筒（3）的侧壁贯穿插设有进气管（4）和出气管（5），所述进气管（4）远离烘干箱（1）的一端连接有热风机（6），所述烘干箱（1）的内部设有用于提高粉料受热均匀程度的搅动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，包括圆柱状的烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的上端贯穿开设有进料槽（2），所述烘干箱（1）的周向外壁焊接有加热套筒（3），所述加热套筒（3）的侧壁贯穿插设有进气管（4）和出气管（5），所述进气管（4）远离烘干箱（1）的一端连接有热风机（6），所述烘干箱（1）的内部设有用于提高粉料受热均匀程度的搅动装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，其特征在于，所述搅动装置包括焊接在烘干箱（1）内壁上的隔板（9），所述烘干箱（1）的内底部焊接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴贯穿隔板（9）并焊接有绞龙转杆（12）。


3.根据权利要求2所述的一种用于灵芝孢子粉加工的烘干装置，其特征在于，所述隔板（9）的上端焊接有隔离套筒（11），所述隔离套筒（11）的下端侧壁贯穿开设有下入槽（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建英，杨娜，陈亮，陈瑞章，
申请(专利权)人：福州东星生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35