一种联合式换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种联合式换热装置，包括燃烧设备，所述燃烧设备的进风口通过管道与风道连通，所述燃烧设备的出烟口通过管道与烟道连通，所述的风道和烟道的中上部内部安装有回转式空气预热器，所述的风道和烟道中下部分割为两个独立的通道且内嵌装有真空管换热装置，所述的真空管换热装置包括内有换热介质的真空管，所述的真空管的吸热端和散热端分别置于烟道和风道内，所述的烟道通过管道与吸风机的吸风口管接，所述的风道通过管道与鼓风机的出风口管接。本实用新型专利技术通过提高了预热器冷端温度，将预热器整体温度提高，从而躲避氨结晶温度区域，彻底解决预热器氨结晶灰堵的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种联合式换热装置
本技术涉及热力
，尤其涉及一种空气余热利用装置，具体是指一种联合式换热装置。
技术介绍
目前燃煤机组普遍采用回转式空气预热器，由于采用了SCR脱硝装置，进入空气预热器的烟气成分发生了变化，脱硝SCR装置多余的NH3逃逸进入空预器后，与SO3在当地的烟气环境下反应产生了NH4HSO4，NH4HSO4液态结晶粘结温度主要发生在180℃-130℃，由于预热器冷端温度低，NH4HSO4在空气预热器烟气侧冷端易形成液态粘稠状的物质附着于板片表面，该粘稠结晶体具有粘滞性，积灰附着力强，进而形成粘滞性积灰，使得低温段受热面腐蚀加剧和烟气侧通流阻力大幅度的增加，虽然采取高压水冲灰或者蒸汽吹灰等措施，从投运的效果看，上述问题仍然得不到理想的解决。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种利用烟气余热加热进入预热器入口冷风，提高预热器冷端温度的装置，从而将预热器整体温度提高，躲避氨结晶温度区域，彻底解决预热器氨结晶灰堵的问题。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种联合式换热装置，包括燃烧设备，所述燃烧设备的进风口通过管道与风道连通，所述燃烧设备的出烟口通过管道与烟道连通，所述的风道和烟道的中上部内部安装有回转式空气预热器，所述的风道和烟道中下部分割为两个独立的通道且内嵌装有真空管换热装置，所述的真空管换热装置包括内有换热介质的真空管，所述的真空管的吸热端和散热端分别置于烟道和风道内，所述的烟道通过管道与吸风机的吸风口管接，所述的风道通过管道与鼓风机的出风口管接。作为优选，所述的回转式空气换热器包括旋转支架和固定安装在旋转支架上的蓄热板片，所述的旋转支架由减速电机驱动，所述的减速电机架设于风道和烟道内设有的安装支架上。作为优选，所述的蓄热板片分为上层蓄热板片和下层蓄热板片，下层蓄热板片为间距加大或高度缩短的蓄热板片。本优选方案在于，将原有冷风入口的蓄热元件间距拉大变成大间距蓄热元件，将多余热量转移到真空管换热区，所述真空换热管间距大利于氨结晶的吹扫和清理，将空预器冷端温度提高到氨结晶以上的温度，不利于氨结晶形成，从而彻底解决空预器氨结晶灰堵造成的空预器压损高，增加引风机负荷的问题。作为优选，所述的风道内真空管的散热端上方还设有蒸汽空气加热器。本优选方案利用蒸汽空气加热器辅助提高进入预热器的冷风温度。作为优选，所述真空管放热端设有翅片。进一步的，所述的翅片为螺旋翅片或H型翅片中的一种。上述优选方案有效提高了换热效果。作为优选，所述真空管吸热端的管壳为光管。本优选方案有效避免因螺旋翅片或者H翅片等强化换热片积灰影响换热效果。作为优选，所述真空管的管壳外圈具有耐磨防腐涂层，所述的耐磨防腐涂层为通过喷涂或电镀的镍、铬、陶瓷、搪瓷涂层中的一种。本优选方案有效提高了真空管的耐磨和防腐能力。作为优选，所述的鼓风机的出风口与一次风风管或/和二次风风管管接。进一步的，所述的一次风风管或/和二次风风管内串接有电动阀门。采用上述优选方案，一次风和二次风的加热幅度，可以通过调节一次风加热器和二次风加热进出口的电动阀门，根据一、二风出口温度来调节。作为优选，所述真空管内安装有金属网或开设内部沟槽以强化内部换热介质流动。作为优选，所述真空管在水平方向具有倾斜角以通过控制倾斜角度调整传热功率。作为优选，作为优选，所述的烟道内真空管吸热端的下方还设有与串接在管道上的灰斗。作为优选，所述的真空管内的介质可以是水或者其他介质，进一步的，可以通过调整真空管内的真空度来适应不同的烟温工况环境。采用以上方案后，燃烧设备出烟口将热炉烟通向烟道，热炉烟依次进入小间距的上层蓄热板片和加大间距的下层蓄热板片后进入装有真空管吸热端的烟道内，高温炉烟进入安装有真空管的烟道内，真空管外壁吸收高温炉烟的热量，蒸发内部的蒸发介质，介质蒸发后，传输到真空管位于冷风通道的另一端，真空管在冷风通道内，真空管内部的介质蒸汽遇冷降温，凝结成液态，通过重力或者毛细芯流回位于高温侧的真空管热端，重新进行吸热蒸发，传输热量，在冷端经过初级加热的冷空间，再经过大间距蓄热板板片和小间距蓄热板片再次加热后，进入燃烧设备助燃。在上述换热过程中，蓄热板片组件在减速机的拖动下，绕转轴旋转，将被热烟气加热的蓄热板片持续送入冷空气端进行降温和释放热量，在换热过程中，冷风来自鼓风机的吹送，热炉烟通过吸风机抽吸来传输。综上所述，本技术的有益效果在于利用高温烟气余热加热进入空气预热器和炉膛的冷空气过程中，通过旋转蓄热片和真空管组合换热，将氨结晶的集中区，从小间距蓄热元件中，转移到大间距的蓄热元件和真空管换热区，利于氨结晶的吹扫和清理，将空预器冷端温度提高到氨结晶以上的温度，从而彻底解决空预器氨结晶灰堵造成的空预器压损高，增加引风机负荷的问题。此技术的另一个有益效果在于，氨结晶区域位于真空管换热区域，易于被吹扫和清理。本专利的另一个好处在于，位于氨结晶区域的蓄热片间距加大，不利于氨结晶的形成，并且利于吹扫和清理。附图说明图1为本技术一种联合式换热装置整体结构示意图；图中所示：1、燃烧设备，2、风道，3、烟道，4、回转式空气预热器，4.1、旋转支架，4.2、蓄热板片，4.2.1、上层蓄热板片，4.2.2、下层蓄热板片，4.3、减速电机，5、真空管换热装置，5.1、真空管，5.1.1、翅片，6、吸风机，7、鼓风机，8、蒸汽空气加热器，9、安装支架，10、灰斗。具体实施方式为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。如图1中所示，一种联合式换热装置，包括燃烧设备1，所述燃烧设备1的进风口通过管道与风道2连通，所述燃烧设备1的出烟口通过管道与烟道3连通，所述的风道2和烟道3的中上部内部安装有回转式空气预热器4，所述的风道2和烟道3中下部分割为两个独立的通道且内嵌装有真空管换热装置5，所述的真空管换热装置5包括内有换热介质的真空管5.1，所述的真空管5.1的吸热端和散热端分别置于烟道3和风道2内，所述的烟道3通过管道与吸风机6的吸风口管接，所述的风道2通过管道与鼓风机7的出风口管接。在本实施例中，所述的回转式空气换热器4包括旋转支架4.1和固定安装在旋转支架4.1上的蓄热板片4.2，所述的旋转支架4.1由减速电机4.3驱动，所述的减速电机4.3架设于风道2和烟道3内设有的安装支架9上，所述的蓄热板片4.2分为上层蓄热板片4.2.1和下层蓄热板片4.2.2，下层蓄热板片4.2.2为间距加大或高度缩短的蓄热板片。本优选方案在于，将原有冷风入口的蓄热元件间距拉大变成大间距蓄热元件，将多余热量转移到真空管换热区，所述真空换热管间距大利于氨结晶的吹扫和清理，将空预器冷端温度提高到氨结晶以上的温度，不利于氨结晶形成，从而彻底解决空预器氨结晶灰堵造成的空预器压损高，增加引风机负荷的问题。在本实施例中，所述的风道2内真空管5.1的散热端上方还设有蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合式换热装置，包括燃烧设备（1），所述燃烧设备（1）的进风口通过管道与风道（2）连通，所述燃烧设备（1）的出烟口通过管道与烟道（3）连通，所述的风道（2）和烟道（3）的中上部内部安装有回转式空气预热器（4），其特征在于，所述的风道（2）和烟道（3）中下部分割为两个独立的通道且内嵌装有真空管换热装置（5），所述的真空管换热装置（5）包括内有换热介质的真空管（5.1），所述的真空管（5.1）的吸热端和散热端分别置于烟道（3）和风道（2）内，所述的烟道（3）通过管道与吸风机（6）的吸风口管接，所述的风道（2）通过管道与鼓风机（7）的出风口管接。/n

【技术特征摘要】
1.一种联合式换热装置，包括燃烧设备（1），所述燃烧设备（1）的进风口通过管道与风道（2）连通，所述燃烧设备（1）的出烟口通过管道与烟道（3）连通，所述的风道（2）和烟道（3）的中上部内部安装有回转式空气预热器（4），其特征在于，所述的风道（2）和烟道（3）中下部分割为两个独立的通道且内嵌装有真空管换热装置（5），所述的真空管换热装置（5）包括内有换热介质的真空管（5.1），所述的真空管（5.1）的吸热端和散热端分别置于烟道（3）和风道（2）内，所述的烟道（3）通过管道与吸风机（6）的吸风口管接，所述的风道（2）通过管道与鼓风机（7）的出风口管接。


2.根据权利要求1所述的一种联合式换热装置，其特征在于，所述的回转式空气预热器（4）包括旋转支架（4.1）和固定安装在旋转支架（4.1）上的蓄热板片（4.2），所述的旋转支架（4.1）由减速电机（4.3）驱动，所述的减速电机（4.3）架设于风道（2）和烟道（3）内设有的安装支架（9）上。


3.根据权利要求2所述的一种联合式换热装置，其特征在于，所述的蓄热板片（4.2）分为上层蓄热板片（4.2.1）和下层蓄热板片（4.2.2），下层蓄热板片（4.2.2）为间距加大或高度缩短的蓄热板片。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44