【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆接线设备的，特别涉及一种线缆线鼻子接线压接装置及压接方法。
技术介绍
1、电缆(即线缆)通过接线端子(线鼻子、铜鼻子)与设备连接。目前线缆和接线接线端子的连接通常采用冷压接的方式，即将线缆的一端放入接线接线端子的铜管内后，采用液压钳挤压接线端子的铜管，利用铜管挤压线缆的线芯，从而达到压接的目的。
2、然而，采用上述的冷压工艺，经过压接完成的线缆与接线接线端子会常常出现松动、虚接、脱落等情况，以至于在使用的过程中连接处容易出现发热氧化、电阻持续增大、发热等现象，工业领域大量使用大功率高压电气设备，功率和电流大，线缆面积通常达到数十平方毫米甚至数百平方毫米，线缆粗硬，线缆与接线端子之间的压接难度更大，且功率越大压接要求约高，在现场中线缆长度和安装位置受限，加大了连接难度，电缆导体和端子之间接合质量不良，会发生局部发热和连接不稳，甚至造成严重电气事故。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种线缆线鼻子压接装置，用于线缆线鼻子的现场压接，能够提高线缆与线鼻子的压接品质和可靠性。
2、本专利技术还提出一种应用于上述线缆线鼻子压接装置的线缆压接方法。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的线缆线鼻子压接装置，所述线缆线鼻子压接装置包括机架及便携机构。所述便携机构包括：压接机构、加热机构以及安装块；所述安装块设置在所述机架上；
4、所述压接机构通过所述安装块可拆卸地设置在所述机
5、加热机构，所述加热机构通过所述安装块可拆卸地设置在所述机架上并位于所述压接机构的一侧，所述加热机构用于加热所述线鼻子中的焊锡膏。
6、根据本专利技术实施例的线缆线鼻子压接装置，至少具有如下有益效果：本专利技术实施例提供的线缆线鼻子压接装置应用于压接和焊接结合的热压工艺，将所述线缆插接端插接在所述线鼻子中，利用所述加热机构将所述线鼻子的接线端中的焊锡料，同时配合着所述压接机构的挤压动作，最终完成所述线缆与所述线鼻子的压接。本专利技术实施例提供的所述线缆线鼻子压接装置采用热压工艺，压接以及焊接同步，可有效剔除所述线鼻子与所述线缆之间的氧化物和杂物，还可增大所述线缆与所述线鼻子之间的接触面积，从而可有效提高两者之间的连接紧密度；此外通过热压焊结合方式，可以降低电阻，有效提高电流传输效果，从而可降低发热、虚脱等故障发生的可能性，即提高接线可靠性，避免电气事故。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述压接机构包括：
8、第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一驱动件具有输出端；
9、安装部，所述安装部可活动地设置在所述第一驱动件的一端，所述第一驱动件的输出端穿设在所述安装部的一端，所述安装部开设有所述压线槽，所述第一通孔从所述安装部的一端贯穿至所述压线槽中；以及
10、活动部，所述活动部设置在所述第一驱动件的输出端上，所述第一驱动件驱动所述活动部在所述压线槽中活动；
11、其中，所述压线槽的两侧设置有第一压线部以及第二压线部，所述第二压线部设置在所述安装部上，所述第一压线部设置在所述活动部上，所述第一压线部与所述第二压线部相对设置。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述压接机构还包括固定块以及活动块，所述固定块可拆卸地安装在所述第二压线部上，所述活动块可拆卸地安装在所述第一压线部上，所述固定块设置有第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一通孔的位置相对应。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述固定块以及所述活动块包括接触面，所述接触面与所述线鼻子的外侧面抵接诶，所述接触面与所述线鼻子的外侧面相适配。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述加热机构包括：
15、激光发生器，所述激光发生器设置在所述机架中；以及
16、激光发射器，所述激光发射器设置在所述机架上并位于所述安装部的一侧，所述激光发射器与所述激光发生器连接，所述激光发射器的激光发射方向与所述第一通孔的轴线重合。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述压接机构及所述加热机构通过所述安装块与所述机架滑动连接。
18、根据本专利技术的一些实施例，还包括测温机构，所述测温机构设置在所述机架上，所述测温机构用于检测所述加热机构的加热温度。
19、根据本专利技术的一些实施例，还包括夹紧机构，所述夹紧机构可拆卸地设置在所述安装块上并位于所述压接机构的下方，所述夹紧机构包括可活动的夹爪组件，所述夹爪组件用于夹持所述线鼻子。
20、根据本专利技术的一些实施例，还包括注锡机构，所述注锡机构可拆卸地设置在所述安装块上并位于所述压接机构的上方，所述注锡机构设置有注锡口，所述注锡口位于所述线鼻子的接线口的上方，所述注锡机构用于灌注焊锡膏至所述线鼻子中。
21、根据本专利技术的一些实施例，所述线缆线鼻子压接装置还包括控制机构以及直流电源，所述控制机构以及所述直流电源设置在所述机架上，所述控制机构与所述压接机构、所述夹紧机构、所述注锡机构以及所述加热机构电性连接。
22、根据本专利技术的第二方面实施例的缆压接方法，所述线缆压接方法应用于线缆装置上，所述线缆线鼻子压接装置包括机架、压接机构、注锡机构、加热机构、夹紧机构以及安装块；所述压接机构、所述注锡机构、所述加热机构以及所述夹紧机构均通过所述安装块可拆卸地设置在所述机架上；
23、所述压接机构设置在所述机架上，所述压接机构开设有可活动的压线槽以及第一通孔，所述压线槽可容置线缆以及线鼻子，所述第一通孔从所述压接机构的一端贯穿至所述压线槽中，所述压接机构用于压接所述线缆以及所述线鼻子；
24、所述夹紧机构设置在所述压接机构的下方，所述夹紧机构包括可活动的夹爪组件，所述夹爪组件用于夹持所述线鼻子；
25、所述注锡机构设置在所述机架上并位于所述压接机构的上方，所述注锡机构设置有注锡口，所述注锡口位于所述线鼻子的接线口的上方，所述注锡机构用于灌注焊锡膏至所述线鼻子中；
26、所述加热机构设置在所述机架上并位于所述压接机构的一侧，所述加热机构用于加热所述线鼻子中的焊锡膏；
27、所述线缆压接方法包括以下加工步骤：
28、步骤s1：灌注焊锡料，根据所述线鼻子的型号，确定所述焊锡料的注锡量，通过所述注锡机构向所述线鼻子的内部灌注所述焊锡料，所述焊锡料的注锡量可调节；
29、步骤s2：夹紧线鼻子，所述夹紧机构将所述线鼻子夹持在所述压线槽中，所述压接机构通过缩小所述压线槽将所述线鼻子夹紧固定；
30、步骤s3：线缆与所述线鼻子连接，将所述线缆的接入端插接在所述线鼻子中的插接端中，所述线缆的接入端浸没在所述焊锡料中；
31、步骤s4：加热压接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆线鼻子压接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)包括：
3.根据权利要求2所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)还包括固定块(26)以及活动块(27)，所述固定块(26)可拆卸地安装在所述第二压线部(212)上，所述活动块(27)可拆卸地安装在所述第一压线部(211)上，所述固定块(26)设置有第二通孔(261)，所述第二通孔(261)的位置与所述第一通孔(22)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述固定块(26)以及所述活动块(27)包括接触面(28)，所述接触面(28)与所述线鼻子(3)的外侧面抵接诶，所述接触面(28)与所述线鼻子(3)的外侧面相适配。
5.根据权利要求2所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述加热机构(40)包括：
6.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)及所述加热机构(40)通过所述安装块(11)与所述机架(10)滑动连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种线缆线鼻子压接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)包括：
3.根据权利要求2所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)还包括固定块(26)以及活动块(27)，所述固定块(26)可拆卸地安装在所述第二压线部(212)上，所述活动块(27)可拆卸地安装在所述第一压线部(211)上，所述固定块(26)设置有第二通孔(261)，所述第二通孔(261)的位置与所述第一通孔(22)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述固定块(26)以及所述活动块(27)包括接触面(28)，所述接触面(28)与所述线鼻子(3)的外侧面抵接诶，所述接触面(28)与所述线鼻子(3)的外侧面相适配。
5.根据权利要求2所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述加热机构(40)包括：
6.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，所述压接机构(20)及所述加热机构(40)通过所述安装块(11)与所述机架(10)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，还包括测温机构，所述测温机构设置在所述机架(10)上，所述测温机构用于检测所述加热机构(40)的加热温度。
8.根据权利要求1所述的线缆线鼻子压接装置，其特征在于，还包括夹紧机构(50)，所述夹紧机构(50)可拆卸地设置在所述安装块(11)上并位于所述压接机构(20)的下方，所述夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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