本实用新型专利技术涉及一种煤粉分离均化装置，包括与磨煤机（1）的煤粉管（1.1）管接的煤粉分离器（2），所述的煤粉分离器（2）的出口连接有若干风粉管道（2.1），所述的风粉管道（2.1）末端连接有煤粉均化装置（3），所述的煤粉均化装置（3）包括外壳（3.1）和置于外壳（3.1）内的至少一组均化叶轮（3.2），所述均化叶轮（3.2）的轮轴穿过外壳（3.1）的顶部并通过可调速的减速电机（3.3）驱动，所述外壳（3.1）的底部具有与风粉管道（2.1）管接的进口，所述外壳（3.1）的顶部还设有一次风管（3.3）和煤粉出口管（3.4）。本实用新型专利技术具有煤粉细度分离高效精确并具有浓度均匀的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤粉分离均化装置
[0001]本技术涉及煤炭处理设备
，尤其涉及一种煤粉处理设备，具体是指一种煤粉分离均化装置。
技术介绍
[0002]每台磨煤机出口安装有煤粉分离器，煤粉分离器出口连接4到6个风粉管道风粉管道末端安装燃烧器，在实际运行中，由于进入每只燃烧器的煤粉细度和煤粉浓度存在较大差异，对锅炉燃烧均匀性影响大，严重的偏差造成锅炉锅炉温度场不均匀，并导致燃烧器损坏、水冷壁腐蚀、结焦、局部超温、烟温偏差等情况，影响锅炉安全经济运行。
[0003]对于燃烧煤粉的火电机组来讲，吹入炉膛的煤粉细度和浓度对燃烧的经济性和安全影响非常大，对于特定机组和特定煤种，要求煤粉细度控制在一定的范围内。煤粉粒径过大，煤粉燃烧不充分，飞灰含炭量高。煤粉过细，不符合燃烧经济、安全性以及制粉经济性要求。因此，必须把煤粉控制在合理的粒径范围内，并确保进入各个燃烧器的煤粉浓度偏差控制在合理范围内，才能满足制粉和燃烧经济性要求。
[0004]但是，由于目前行业技术发展水平所限，能够在对煤粉进行高效精确分离的基础上，对进入风粉管道的煤粉浓度进行均化和调整的技术较少，且效果较差，对于动态分离器，转笼的细粉进入与粗粉排出通道重叠对冲，对冲导致细粉折返和粗粉逸出，回粉率高、煤粉跑粗严重，随着转速增加，阻力增大，情况恶化，导致煤粉分离效率降低、煤粉细度调节困难粗放。同时，由于进入磨煤机和分离器的干燥输送风的流场不均匀性，磨煤机内部结构的非对称性，以及磨煤机和分离内部工况的变化，导致对进入各个燃烧器的煤粉浓度偏差较大，因此急需一种能对煤粉分离器出口煤粉细度进行高效精确的分离并在进入风粉管道之前进行浓度均化的技术和产品，以满足煤粉分离器调整和锅炉燃烧调整的要求。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够对粗细分离后的煤粉进行浓度均匀化的煤粉分离均化装置。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种煤粉分离均化装置，包括与磨煤机的煤粉管管接的煤粉分离器，所述的煤粉分离器的出口连接有若干风粉管道，所述的风粉管道末端连接有煤粉均化装置，所述的煤粉均化装置包括外壳和置于外壳内的至少一组均化叶轮，所述均化叶轮的轮轴穿过外壳的顶部并通过可调速的减速电机驱动，所述外壳的底部具有与风粉管道管接的进口，所述外壳的顶部还设有一次风管和煤粉出口管。
[0007]采用以上方案后，本技术中从磨煤机中出来的煤粉先经过煤粉分离器进行煤粉的粗细分离，经过分离后的煤粉细粉通过设置的煤粉均化装置通过均化叶轮旋转使得煤粉细粉的浓度混匀后输送至煤粉出口管，再经煤粉出口管将混匀后的煤粉输送至燃烧器。经过本技术方案能够对进入燃烧器风粉管道之前的煤粉进行浓度均化，能够满足煤粉分离器调整和锅炉燃烧调整的要求。
[0008]作为优选，所述的减速电机包括有变频电机及与变频电机转轴轴接的齿轮副。本优选方案能够很好的实现均化叶轮的驱动并达到调速的目的。
[0009]作为优选，所述的均化叶轮的叶片为具有一定升角的叶轮片。本优选方案能够实现对均化的煤粉形成一定升力，从而可以更好的输送混匀的煤粉。
[0010]作为优选，所述均化叶轮的叶片上下分组的两级或三级式结构，上面一组的叶轮叶片的长度大于下面一组叶轮叶片的长度，每组叶轮叶片的数量可以为4个、6个、8个或更多。
[0011]作为优选，所述的均化叶轮两组叶片上下位置相互错开。
[0012]作为优选，所述的煤粉分离器包括分离器外壳和内锥体，所述的分离器外壳的下部与磨煤机的煤粉管管接并设有与磨煤机管接的回粉管，所述的内锥体同轴吊装在分离器外壳内，所述的分离器外壳与内锥体之间形成环形煤粉通道，所述的内锥体的顶部安装有由可调速的驱动电机驱动的转笼，所述内锥体上部与分离器外壳的顶部连接处为敞口式环形煤粉通道并设有若干用于调节煤粉流向的静态挡板，所述的静态挡板安装在分离器外壳的顶部内侧并在分离器外壳顶部外侧设有用于调节静态挡板转向的把手。本优选方案具有能够实现对煤粉细度进行高效精确的分离的有益效果。
[0013]作为优选，所述的驱动电机的转轴、均化叶轮的轮轴、转笼以及内锥体的轴线为同一轴线，所述均化叶轮的轮轴和驱动均化叶轮的齿轮片具有中空的通道以便所述驱动电机的电机轴穿过并驱动转笼转动。
[0014]作为优选，所述的均化叶轮和转笼的旋转方向相反。
[0015]综上所述，本技术通过设计的煤粉均化装置实现对煤粉粗细分离后的煤粉进行浓度匀化的技术效果，具有煤粉细度分离高效精确并具有浓度均匀的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种煤粉分离均化装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中均化叶轮俯视结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、磨煤机，1.1、煤粉管，2、煤粉分离器，2.1、分离器外壳，2.2、内锥体，2.3、转笼，2.4、驱动电机，2.5、静态挡板，2.6、回粉管，2.7、风粉管道，3、煤粉均化装置，3.1、外壳，3.2、均化叶轮，3.3、减速电机，3.3.1、变频电机，3.3.2、齿轮副，3.4、煤粉出口管,3.5、一次风管。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
[0021]如图1和图2中所示，提供一种煤粉分离均化装置，包括与磨煤机1的煤粉管1.1管接的煤粉分离器2，所述的煤粉分离器2的出口连接有若干风粉管道2.7，所述的风粉管道2.7末端连接有煤粉均化装置3，所述的煤粉均化装置3包括外壳3.1和置于外壳3.1内的至少一组均化叶轮3.2，所述均化叶轮3.2的轮轴穿过外壳3.1的顶部并通过可调速的减速电机3.3驱动，所述的减速电机3.3包括有变频电机3.3.1及与变频电机转轴轴接的齿轮副
3.3.2，所述外壳3.1的底部具有与风粉管道2.7管接的进口，所述外壳3.1的顶部还设有一次风管3.5和煤粉出口管3.4。
[0022]在本实施例中，所述的煤粉分离器2包括分离器外壳2.1和内锥体2.2，所述的分离器外壳2.1的下部与磨煤机1的煤粉管1.1管接并设有与磨煤机1管接的回粉管2.6，所述的内锥体2.2同轴吊装在分离器外壳2.1内，所述的分离器外壳2.1与内锥体2.2之间形成环形煤粉通道，所述的内锥体2.2的顶部安装有由可调速的驱动电机2.4驱动的转笼2.3，所述内锥体2.2上部与分离器外壳2.1的顶部连接处为敞口式环形煤粉通道并设有若干用于调节煤粉流向的静态挡板2.5，所述的静态挡板2.5安装在分离器外壳2.1的顶部内侧并在分离器外壳2.1顶部外侧设有用于调节静态挡板2.5转向的把手；所述的驱动电机2.4的转轴、均化叶轮3.2的轮轴、转笼2.3以及内锥体2.2的轴线为同一轴线，所述均化叶轮3.2的轮轴和驱动均化叶轮3.2的齿轮片具有中空的通道以便所述驱动电机2.4的电机轴穿过并驱动转笼2.3转动，所述的均化叶轮3.2和转笼2.3的旋转方向相反；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤粉分离均化装置，包括与磨煤机（1）的煤粉管（1.1）管接的煤粉分离器（2），所述的煤粉分离器（2）的出口连接有若干风粉管道（2.7），其特征在于，所述的风粉管道（2.7）末端连接有煤粉均化装置（3），所述的煤粉均化装置（3）包括外壳（3.1）和置于外壳（3.1）内的至少一组均化叶轮（3.2），所述均化叶轮（3.2）的轮轴穿过外壳（3.1）的顶部并通过可调速的减速电机（3.3）驱动，所述外壳（3.1）的底部具有与风粉管道（2.7）管接的进口，所述外壳（3.1）的顶部还设有一次风管（3.5）和煤粉出口管（3.4）。2.根据权利要求1所述的一种煤粉分离均化装置，其特征在于，所述的减速电机（3.3）包括有变频电机（3.3.1）及与变频电机转轴轴接的齿轮副（3.3.2）。3.根据权利要求1所述的一种煤粉分离均化装置，其特征在于，所述的均化叶轮（3.2）的叶片为具有一定升角的叶轮片。4.根据权利要求1所述的一种煤粉分离均化装置，其特征在于，所述均化叶轮（3.2）的叶片上下分组的两级或三级式结构，上面一组的叶轮叶片的长度大于下面一组叶轮叶片的长度，每组叶轮叶片的数量可以为4个、6个、8个或更多。5.根据权利要求4所述的一种煤粉分离均化装置，其特征在于，所述的均化叶轮（3.2）两组叶片上下位置相互错开。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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