本实用新型专利技术提供了一种用于带压循环洗井的洗井车，属于污水处理技术领域。该用于带压循环洗井的洗井车包括汽车底盘、除砂机构、气浮机、快速过滤器和三缸柱塞泵。所述除砂机构包括旋流除砂器和砂箱，所述砂箱安装于所述汽车底盘表面，所述旋流除砂器的砂砾出口与所述砂箱连通。本实用新型专利技术通过经旋流除砂器、气浮机和快速过滤器配合，可对污水进行处理，增设三缸柱塞泵，可将处理完成的清水加压打入注水井套管，高压水由套管经井底将污油、泥沙、悬浮物等杂物带入注水井油管，再由注水井油管返出到高压管线，这样就可以在注水管网不关闭不降压的情况下循环带压清洗注水井，提高注水驱油效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带压循环洗井的洗井车
本技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种用于带压循环洗井的洗井车。
技术介绍
洗井车主要用于油田采油作业过程中对注水井进行清洗、冲砂、试压等作业，洗井车一般是由旋流器、多腔污水处理罐和污水净化罐组装在载重汽车上，其中多腔污水处理罐一般由浮油腔、吸附聚结分离腔、沉降腔、吸附过滤腔、净化处理腔组成。在油田开采中，用于向注水井内输送清水，并需要将注水井内的污水抽出并进行净化，但是现有的洗井车通用设备配置较为复杂，部分结构集成空间不合理：首先导致成本较高，其次缺乏带压装置，很难在作业中连续稳定的保持注水井压力稳定，再次设备本身的污水净化效果十分有限。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于带压循环洗井的洗井车，旨在改善油田注水井内的污水不便循环净化的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种用于带压循环洗井的洗井车，包括汽车底盘、除砂机构、气浮机、快速过滤器和三缸柱塞泵。所述除砂机构包括旋流除砂器和砂箱，所述砂箱安装于所述汽车底盘表面，所述旋流除砂器的砂砾出口与所述砂箱连通，所述气浮机的进料口与所述旋流除砂器的出料口连通，所述快速过滤器的进料口与所述气浮机的出料口连通，所述三缸柱塞泵安装于所述汽车底盘表面，所述三缸柱塞泵与所述快速过滤器之间设置有水箱，所述三缸柱塞泵的进液端和所述快速过滤器的出料端均与所述水箱连通。在本技术的一种实施例中，所述旋流除砂器一侧设置有粗滤器，所述旋流除砂器与所述粗滤器之间设置有减压阀，所述减压阀的进料端与所述粗滤器的出料端连通，且出料端与所述旋流除砂器的进料口连通。在本技术的一种实施例中，所述砂箱的下端部连通有排砂管，所述排砂管竖直设置，且表面安装有关断阀。在本技术的一种实施例中，所述旋流除砂器和所述气浮机之间通过除铁器连通，所述除铁器的进料口和出料口分别与所述旋流除砂器的出料口和所述气浮机的进料口连通。在本技术的一种实施例中，所述气浮机设置为箱式，且下端部通过螺栓与所述汽车底盘固定连接。在本技术的一种实施例中，所述快速过滤器包括过滤罐和滤料层，所述过滤罐固定于所述汽车底盘表面，所述滤料层设置于所述过滤罐内，所述滤料层为活性炭层、石英砂层、猛砂层和陶粒层中的任意一种或几种。在本技术的一种实施例中，所述水箱内部密封安装有隔板，所述隔板将所述水箱内部分隔为两个箱室。在本技术的一种实施例中，任意一个所述箱室分别与所述三缸柱塞泵的进液端和所述快速过滤器的出料端连通，另一个所述箱室与所述气浮机的废渣排出口连通。在本技术的一种实施例中，还包括取力件，所述汽车底盘的发动机通过取力件分别与所述三缸柱塞泵和所述气浮机传动连接。在本技术的一种实施例中，所述取力件包括主取力器和副取力器，所述主取力器安装于所述汽车底盘变速箱后面，且通过传动轴分别与汽车底盘变速箱、汽车中后桥以及三缸柱塞泵连接，所述副取力器也安装在所述汽车底盘变速箱后面，通过汽车底盘变速箱侧取力器取出汽车动力，经传动轴带动气浮机工作。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于带压循环洗井的洗井车，使用时，将油田注水井油管内的高压管线与旋流除砂器的进料端连通，油田注水井内的污水返会进入旋流除砂器，经旋流除砂器去除泥沙后，会依次进入气浮机和快速过滤器内，从而可对污水中的污油和悬浮物进行清理；经处理后的干净水汇入水箱，再由三缸柱塞泵加压注水压力后打入注水井套管，高压水由套管经井底将污油、泥沙、悬浮物等杂物带入注水井油管，再由注水井油管返出到高压管线，这样就可以在注水管网不关闭不降压的情况下循环带压清洗注水井，提高注水驱油效果；不用化学药剂采用纯物理手段去除注水井中的悬浮物、油类、铁磁类、泥沙等污染物，能自主净化洗井液并回注注水井中，能保持注水井压力稳定，不需要大量干净水，不会产生地下水污染，没有外排的污水，是一种绿色环保、高效经济的注水井清洗设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的用于带压循环洗井的洗井车结构示意图；图2为本技术实施方式提供的图1中A处结构示意图；图3为本技术实施方式提供的水箱结构示意图；图4为本技术实施方式提供的三缸柱塞泵结构示意图。图中：100-汽车底盘；200-除砂机构；210-旋流除砂器；220-砂箱；221-排砂管；300-气浮机；400-快速过滤器；500-三缸柱塞泵；510-水箱；511-隔板；600-取力件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于带压循环洗井的洗井车，其特征在于，包括/n汽车底盘（100）；/n除砂机构（200），所述除砂机构（200）包括旋流除砂器（210）和砂箱（220），所述砂箱（220）安装于所述汽车底盘（100）表面，所述旋流除砂器（210）的砂砾出口与所述砂箱（220）连通；/n气浮机（300），所述气浮机（300）的进料口与所述旋流除砂器（210）的出料口连通；/n快速过滤器（400），所述快速过滤器（400）的进料口与所述气浮机（300）的出料口连通；/n三缸柱塞泵（500），所述三缸柱塞泵（500）安装于所述汽车底盘（100）表面，所述三缸柱塞泵（500）与所述快速过滤器（400）之间设置有水箱（510），所述三缸柱塞泵（500）的进液端和所述快速过滤器（400）的出料端均与所述水箱（510）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于带压循环洗井的洗井车，其特征在于，包括
汽车底盘（100）；
除砂机构（200），所述除砂机构（200）包括旋流除砂器（210）和砂箱（220），所述砂箱（220）安装于所述汽车底盘（100）表面，所述旋流除砂器（210）的砂砾出口与所述砂箱（220）连通；
气浮机（300），所述气浮机（300）的进料口与所述旋流除砂器（210）的出料口连通；
快速过滤器（400），所述快速过滤器（400）的进料口与所述气浮机（300）的出料口连通；
三缸柱塞泵（500），所述三缸柱塞泵（500）安装于所述汽车底盘（100）表面，所述三缸柱塞泵（500）与所述快速过滤器（400）之间设置有水箱（510），所述三缸柱塞泵（500）的进液端和所述快速过滤器（400）的出料端均与所述水箱（510）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于带压循环洗井的洗井车，其特征在于，所述旋流除砂器（210）一侧设置有粗滤器，所述旋流除砂器（210）与所述粗滤器之间设置有减压阀，所述减压阀的进料端与所述粗滤器的出料端连通，且出料端与所述旋流除砂器（210）的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于带压循环洗井的洗井车，其特征在于，所述砂箱（220）的下端部连通有排砂管（221），所述排砂管（221）竖直设置，且表面安装有关断阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于带压循环洗井的洗井车，其特征在于，所述旋流除砂器（210）和所述气浮机（300）之间通过除铁器连通，所述除铁器的进料口和出料口分别与所述旋流除砂器（210）的出料口和所述气浮机（300）的进料口连通。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何义文，刘光明，肖立新，张转运，韩红梅，
申请(专利权)人：兰州矿场机械有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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