一种单向叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，公开了一种单向叠合板，包括多个依次排列的预制底板，相邻的预制底板之间设有可供第一附加钢筋穿过的板缝，预制底板靠近板缝的一端顶面设有凹槽，凹槽内放置有接缝连接钢筋。本实用新型专利技术免除了传统技术中的在单向叠合板的端部顶面设置斜切角，大大降低了构件的生产难度，并且，将接缝连接钢筋放置于凹槽上，能够减小接缝连接钢筋的占用空间，可保证接缝连接钢筋部位可布置电气管线空间与其他部位是相同的，能够避免接缝连接钢筋影响电气管线的布置，还能避免施工中超厚浇筑而导致叠合板过厚的问题。可见，本实用新型专利技术具有结构简单，生产难度低，优化了空间需求，且能够避免叠合板浇筑超厚的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单向叠合板
本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种单向叠合板。
技术介绍
现有技术中，预制底板板侧顶部设有斜切角，构件生产难度大；板底连接纵筋设有两层会占用叠合层的空间，影响了电气管线布置，往往使叠合板易浇筑超厚；并且，预制底板端部下表面为平面，与现浇段模板硬碰硬，由于模板精度控制较难，端部易胀模漏浆，漏浆后需大量要打磨，工作效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种单向叠合板，其结构简单，生产难度低，优化了空间需求，且能够避免叠合板浇筑过厚。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单向叠合板，包括多个依次排列的预制底板，相邻的所述预制底板之间设有可供第一附加钢筋穿过的板缝，所述预制底板靠近所述板缝的一端顶面设有凹槽，所述凹槽内放置有接缝连接钢筋。作为本技术优选的方案，所述预制底板靠近所述板缝的一端底面设有压槽。作为本技术优选的方案，所述接缝连接钢筋垂直于所述板缝并在所述板缝的长度方向上间隔排列。作为本技术优选的方案，所述接缝连接钢筋上设有两条第二附加钢筋，两条所述第二附加钢筋垂直于所述板缝并在所述接缝连接钢筋上对称设置。作为本技术优选的方案，所述凹槽的深度不小于所述接缝连接钢筋和所述第二附加钢筋的直径之和。作为本技术优选的方案，所述第一附加钢筋平行于所述板缝并设置在所述板缝的中央。作为本技术优选的方案，所述单向叠合板内设有多条下铁钢筋，多条所述下铁钢筋纵横交错排列。作为本技术优选的方案，所述下铁钢筋上设有多组桁架筋，多组桁架筋平行于所述板缝并间隔排列。作为本技术优选的方案，所述桁架筋的上方设有与所述桁架筋垂直的第一上铁钢筋，所述第一上铁钢筋设有多条并在所述桁架筋的长度方向上间隔排列。作为本技术优选的方案，所述第一上铁钢筋的上方设有与所述第一上铁钢筋垂直的第二上铁钢筋，所述第二上铁钢筋设有多条并在所述第一上铁钢筋的长度方向上间隔排列。实施本技术的一种单向叠合板，与现有技术相比较，具有如下有益效果：制作单向叠合板时，将单向叠合板的预制底板靠近板缝的一端顶面用花纹钢筋填塞，浇筑完成初凝后，拆除花纹钢板，即可在预制底板靠近板缝的一端顶面形成凹槽。本技术通过凹槽的设计，免除了传统技术中的在单向叠合板的端部顶面设置斜切角，大大降低了构件的生产难度，并且，将接缝连接钢筋放置于凹槽上，能够减小接缝连接钢筋的占用空间，并且无需占用单向叠合板顶面以上的高度空间，可保证接缝连接钢筋部位可布置电气管线空间与其他部位是相同的，能够避免接缝连接钢筋影响电气管线的布置，还能避免施工中超厚浇筑而导致单向叠合板过厚的问题。可见，本技术结构简单，生产难度低，优化了空间需求，且能够避免叠合板浇筑过厚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种单向叠合板的正视图；图2是本技术提供的一种单向叠合板的侧视图。图中：1、预制底板，2、第一附加钢筋，3、板缝，4、凹槽，5、接缝连接钢筋，6、压槽，7、第二附加钢筋，8、桁架筋，9、第一上铁钢筋，10、第二上铁钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2所示，本技术的优选实施例，一种单向叠合板，包括多个依次排列的预制底板1，相邻的所述预制底板1之间设有可供第一附加钢筋2穿过的板缝3，所述预制底板1靠近所述板缝3的一端顶面设有凹槽4，所述凹槽4内放置有接缝连接钢筋5。制作单向叠合板时，将单向叠合板的预制底板靠近板缝的一端顶面用花纹钢筋填塞，浇筑完成初凝后，拆除花纹钢板，即可在预制底板靠近板缝的一端顶面形成凹槽4。本技术通过凹槽4的设计，免除了传统技术中的在单向叠合板的端部顶面设置斜切角，大大降低了构件的生产难度，并且，将接缝连接钢筋5放置于凹槽4上，能够减小接缝连接钢筋5的占用空间，并且无需占用单向叠合板顶面以上的高度空间，可保证接缝连接钢筋5部位可布置电气管线空间与其他部位是相同的，能够避免接缝连接钢筋5影响电气管线的布置，还能避免施工中超厚浇筑而导致单向叠合板过厚的问题。可见，本技术结构简单，生产难度低，优化了空间需求，且能够避免叠合板浇筑过厚。本实施例中，所述板缝3的宽度范围为50mm－100mm，适当加宽缝宽，主要是保证混凝土骨料能够容易进到板缝里去，便于振捣，提高成型质量。示例性的，所述预制底板1靠近所述板缝3的一端底面设有压槽6。在施工过程中在压槽6中填塞弹性材料，这样的设计，能够为构件安装过程中产生的模板误差提供消化空间，实现防漏浆的效果，还能够为少量漏浆提供可以流入的通道，减小了后期打磨量，提高工作效率，节省人力物力。示例性的，所述接缝连接钢筋5垂直于所述板缝3并在所述板缝3的长度方向上间隔排列，所述第一附加钢筋2平行于所述板缝3并设置在所述板缝3的中央，所述接缝连接钢筋5上设有两条第二附加钢筋7，两条所述第二附加钢筋7垂直于所述板缝3并在所述接缝连接钢筋5上对称设置，所述凹槽4的深度不小于所述接缝连接钢筋5和所述第二附加钢筋7的直径之和。这样的设计，能够很好地将接缝连接钢筋5和附加钢筋隐藏于凹槽4和板缝3内，能够减小接缝连接钢筋5和附加钢筋的占用空间，避免接缝连接钢筋5影响电气管线的布置。示例性的，所述单向叠合板内设有多条下铁钢筋，多条所述下铁钢筋纵横交错排列；所述下铁钢筋上设有多组桁架筋8，多组桁架筋8平行于所述板缝3并间隔排列；所述桁架筋8的上方设有与所述桁架筋8垂直的第一上铁钢筋9，所述第一上铁钢筋9设有多条并在所述桁架筋8的长度方向上间隔排列；所述第一上铁钢筋9的上方设有与所述第一上铁钢筋9垂直的第二上铁钢筋10，所述第二上铁钢筋10设有多条并在所述第一上铁钢筋9的长度方向上间隔排列。这样的设计，在叠合板中连接好各种钢筋，使钢筋也不会占用多余的空间，为电气管设置提供宽裕的空间，优化空间需求。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向叠合板，其特征在于，包括多个依次排列的预制底板，相邻的所述预制底板之间设有可供第一附加钢筋穿过的板缝，所述预制底板靠近所述板缝的一端顶面设有凹槽，所述凹槽内放置有接缝连接钢筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向叠合板，其特征在于，包括多个依次排列的预制底板，相邻的所述预制底板之间设有可供第一附加钢筋穿过的板缝，所述预制底板靠近所述板缝的一端顶面设有凹槽，所述凹槽内放置有接缝连接钢筋。


2.根据权利要求1所述的一种单向叠合板，其特征在于，所述预制底板靠近所述板缝的一端底面设有压槽。


3.根据权利要求1所述的一种单向叠合板，其特征在于，所述接缝连接钢筋垂直于所述板缝并在所述板缝的长度方向上间隔排列。


4.根据权利要求1所述的一种单向叠合板，其特征在于，所述接缝连接钢筋上设有两条第二附加钢筋，两条所述第二附加钢筋垂直于所述板缝并在所述接缝连接钢筋上对称设置。


5.根据权利要求4所述的一种单向叠合板，其特征在于，所述凹槽的深度不小于所述接缝连接钢筋和所述第二附加钢筋的直径之和。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张艾荣，黎加纯，许文杰，陈敬恒，邓宝瑜，李一品，卢松，
申请(专利权)人：广东博意建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44