【技术实现步骤摘要】
一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品
本专利技术涉及电子材料的导热吸波材料制备的
,尤其是涉及一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品。
技术介绍
现有技术中已存在膜片状导热吸波材料,区分有多层各功能分离结构与多功能单层整合结构。虽被称之为导热吸波,其导热系数普遍还是在3W/(m·K)以下,如果是多层各功能分离结构,在吸波材料层的热阻隔下,表面垂直向的导热系数将更差。一方面,为了提高导热系数,常规做法是改变导热材料的配比,当利用材料增加导热的导热系数越高,导热膜层的质地就越硬偏向金属化,与表面吸波层的结合力相对变差,所以在多层分离结构中,导热膜层打孔以稳固结合吸波层,并且表面吸波层相对是阻热层,表面垂直向的导热性能将变得不好;在单层整合结构中,导热材料的成分配比增加相对使吸波材料的成分配重降低,影响吸波性能。另一方面,为了达到吸波性能,常规做法是多层分离结构中是表面吸波层的材料选择;单层整合结构中在导热粉材中添加吸波剂,达到既导热又吸波的性能。当导热粉材中添加了吸波粉,导热粉材的比重相对降低,导致想要生产3W/(m·K ...
【技术保护点】
1.一种导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,包括:/n提供吸波核心膜(10),所述吸波核心膜(10)具有多个规律密集排列的波截止通孔(11),利用所述波截止通孔(11)的尺寸大小控制电磁波通过的截止频率,以确定吸波性能;/n在所述吸波核心膜(10)的上表面与下表面各形成上导热浆料(2)与下导热浆料(3);/n对包括所述吸波核心膜(10)的多层卷带体进行辊压或刮涂,以确定导热性能与成膜厚度,当所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)成膜时,所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)还汇集一体相接于所述波截止通孔(11),以形成导热通道(12);/n对确定成膜厚度的所述多层卷 ...
【技术特征摘要】
1.一种导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,包括:
提供吸波核心膜(10),所述吸波核心膜(10)具有多个规律密集排列的波截止通孔(11),利用所述波截止通孔(11)的尺寸大小控制电磁波通过的截止频率,以确定吸波性能;
在所述吸波核心膜(10)的上表面与下表面各形成上导热浆料(2)与下导热浆料(3);
对包括所述吸波核心膜(10)的多层卷带体进行辊压或刮涂,以确定导热性能与成膜厚度,当所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)成膜时,所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)还汇集一体相接于所述波截止通孔(11),以形成导热通道(12);
对确定成膜厚度的所述多层卷带体进行加热硫化;
其中,形成所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)、辊压或刮涂与加热硫化连续实施在所述吸波核心膜(10)的一次卷带导入与卷收的工序中,以制得导热吸波卷带。
2.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,所述导热吸波卷带具有能吸收100MHz~5GHz电磁波的吸波性能、介于3~7W/(m·K)的导热性能与0.5~6mm成膜厚度。
3.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,所述多层卷带体包括贴附于所述上导热浆料(2)的第一离性膜(40)与贴附于所述下导热浆料(3)的第二离性膜(50);在所述辊压或刮涂的过程中,所述第一离性膜(40)与所述吸波核心膜(10)将所述上导热浆料(2)夹压成第一导热涂层(20);所述第二离性膜(50)与所述吸波核心膜(10)将所述下导热浆料(3)夹压成第二导热涂层(30);同时将所述波截止通孔(11)形成双面导热通道(12)。
4.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,所述一次卷带导入与卷收的工序中所述吸波核心膜(10)通过高温硫化隧道炉(140);所述辊压或刮涂中使用的压辊(131)设置于所述高温硫化隧道炉(140)的入料口。
5.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺,其特征在于,所述吸波核心膜(10)的厚度介于0.02~5mm,具体是介于0.03~3mm;所述波截止通孔(11)具有的孔形状选自于圆孔、方孔、三角孔、五星...
【专利技术属性】
技术研发人员:窦兰月,王自领,
申请(专利权)人:深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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