一种防止杂质缠绕的转子、粗筛及筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止杂质缠绕的转子、粗筛及筛选装置，转子包括：转子本体，及推送部，转子本体底部内壁上螺旋布置有推送部。本实用新型专利技术公开提供了一种防止杂质缠绕的转子，在转子底部内壁上螺旋布置推送部，当转子旋转过程中，将杂质推送出转子，防止杂质缠绕转子底部，降低了转子的负荷，进而降低了能耗，延长了转子的使用寿命。应用于粗筛或筛选装置中，旋转的螺旋推送部将粗长杂质推移而进行螺旋输送，经尾浆口排出，防止粗大杂质或纤维束絮聚缠绕在转子的底部，减少对转子的磨损，降低了能耗，提高了产量，保证了筛选能够持续的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防止杂质缠绕的转子、粗筛及筛选装置
本技术涉及造纸制浆行业的化机浆、废纸浆筛选系统的机械设备
，更具体的说是涉及一种防止杂质缠绕的转子、粗筛及筛选装置。
技术介绍
粗筛一般设计在造纸制浆筛选系统的精筛或网前筛之前，用于除去化机浆、废纸浆中包含的较大重杂质、轻杂质和纤维束。粗筛主体部分参见图1和图2，粗筛包括：上机壳100与下机壳200。上机壳100、下机壳200内各有一个筛鼓300。上机壳100顶部有排气口101，上部切向有一上尾浆口102，下机壳200有进浆口203、良浆口201及下尾浆口202。粗筛运行时，浆料从设备进浆口203沿切线泵入机体内部。在设备内，浆料分成两股浆流，一股流向设备上部的筛鼓300，一股流向设备下部的筛鼓300。转子400在旋转过程中，沿筛鼓300表面运动，对浆料产生压力，使筛鼓300内外压差增大，浆料纤维通过筛鼓进入良浆室，并经良浆口201排出；不能通过筛鼓300的杂质或纤维束，将流动到上机壳100及下机壳200的积渣室，经尾浆口排出。转子本体400是粗筛的关键部件，转子本体400的结构形式直接影响到粗筛的使用效果。现有技术中的转子在设备运行时，不能通过筛鼓300的杂质流动到下机壳200的积渣室，细小杂质经下尾浆口202连续排出，粗大杂质容易引起絮聚，缠绕在转子本体400的底部，严重磨损了转子本体400，阻碍了转子本体400的正常旋转，增加了粗筛的负荷，既影响产量，又增大能耗，大大缩短了转子和整机的使用寿命。因此，如何提供一种防止杂质缠绕的转子是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种防止杂质缠绕的转子，在筛选中有利于排出杂质，防止缠绕转子，降低了转子的负荷，降低能耗，延长了转子的使用寿命。本技术提供了一种防止杂质缠绕的转子，包括：转子本体，及推送部，转子本体底部内壁上螺旋布置有推送部。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种防止杂质缠绕的转子，在转子底部内壁上螺旋布置推送部，当转子旋转过程中，将杂质推送出转子，防止杂质缠绕转子底部，降低了转子的负荷，进而降低了能耗，延长了转子的使用寿命。优选地，推送部焊接于转子本体底部内壁上。优选地，推送部为螺旋叶片。优选地，螺旋叶片包括一体连接的圆柱螺旋叶片和圆锥螺旋叶片；圆柱螺旋叶片固定于转子本体为圆柱位置，圆锥螺旋叶片固定于转子本体为圆锥位置。螺旋叶片与转子本体的形状适配，方便杂质的排出。优选地，螺旋叶片为两条，螺距为250mm时，排出效率最佳。本技术另一个目的提供了一种粗筛，包括：粗筛本体及上述一种防止杂质缠绕的转子，转子本体固定于上机壳和下机壳内。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种具有防止杂质缠绕转子的粗筛，在转子底部内壁上螺旋布置推送部，旋转的螺旋推送部将粗长杂质推移而进行螺旋输送，经尾浆口排出，防止粗大杂质或纤维束絮聚缠绕在转子的底部，减少对转子的磨损，降低了能耗，提高了产量，保证粗筛能够持续的工作。本技术另一个目的还提供了一种筛选装置，包括：筛选装置本体及一种防止杂质缠绕的转子，转子本体固定于筛选装置本体内。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种具有防止杂质缠绕转子的筛选装置，在转子底部内壁上螺旋布置推送部，旋转的螺旋推送部将粗长杂质推移而进行螺旋输送，经尾浆口排出，防止粗大杂质或纤维束絮聚缠绕在转子的底部，减少对转子的磨损，降低了能耗，提高了产量，保证了筛选能够持续的工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为现有技术中粗筛的结构示意图；图2附图为图1的仰视图；图3附图为本技术提供的一种防止杂质缠绕的转子的立体图；图4附图为本技术提供的一种防止杂质缠绕的转子的结构示意图；图5附图为图4的仰视图(C向视图)；图中：100-上机壳，101-排气孔，102-上尾浆口，200-下机壳，201-良浆口，202-下尾浆口，203-进浆口，300-筛鼓，400-转子本体，500-推送部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术实施例公开了一种防止杂质缠绕的转子，在筛选中有利于排出杂质，防止缠绕转子，降低了转子的负荷，降低能耗，延长了转子的使用寿命。参见附图3-5，本技术提供了一种防止杂质缠绕的转子，包括：转子本体400，及推送部500，转子本体400底部内壁上螺旋布置有推送部500。本技术公开提供了一种防止杂质缠绕的转子，在转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止杂质缠绕的转子，其特征在于，包括：/n转子本体(400)，/n及推送部(500)，所述转子本体(400)底部内壁上螺旋布置有所述推送部(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止杂质缠绕的转子，其特征在于，包括：
转子本体(400)，
及推送部(500)，所述转子本体(400)底部内壁上螺旋布置有所述推送部(500)。


2.根据权利要求1所述的一种防止杂质缠绕的转子，其特征在于，所述推送部(500)焊接于所述转子本体(400)底部内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种防止杂质缠绕的转子，其特征在于，所述推送部(500)为螺旋叶片。


4.根据权利要求3所述的一种防止杂质缠绕的转子，其特征在于，所述螺旋叶片包括一体连接的圆柱螺旋叶片和圆锥螺旋叶片；所述圆柱螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽刚，李念军，刘长香，周善亮，牟相忠，崔利胜，刘卫平，李克雷，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37