一种用于面料的浸轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于面料的浸轧设备，包括上端设有开口的浸轧盒，浸轧盒内侧壁固定连接有竖直设置的隔板，隔板与浸轧盒内侧壁形成浸轧腔和驱动腔，浸轧腔内设有水平设置的输送件，输送件上侧设有多根转轴，转轴一端转动连接于浸轧盒内侧壁，转轴另一端转动贯穿隔板并转动连接于浸轧盒内侧壁，转轴上同轴固定套设有碾压辊，驱动腔内设有用于驱动转轴旋转的驱动机构，浸轧腔内侧壁上设有两个传递机构。本实用新型专利技术通过设置输送件，输送件可对面料下端进行整面的承托，避免因两根辊的挤压式浸轧，使得致布料在浸轧过程中发生过形变，通过多根碾压辊的排列设置，可使得多根碾压辊同时进行浸轧，且布料浸轧更加完全且浸轧效果更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面料的浸轧设备
本技术涉及面料生产加工相关设备
，尤其涉及一种用于面料的浸轧设备。
技术介绍
现在的人们，在穿着方面十分讲究，而作为制成衣服最为基础的面料，其生产过程也极为考究，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料制作过程中，常常会用到浸轧的操作工序。一般的浸轧设备都是采用两根碾压辊的挤压浸轧处理，然而，两根碾压辊在对布料进行浸轧时，由于下侧碾压辊对布料的支撑面极为狭窄，易导致布料在浸轧处理后出现扭曲、形变的情况，进而导致布料的整体质量受到影响，再者，由于两根碾压辊只会对布料进行单次的浸轧，易导致布料浸轧不完全的情况出现。为此，我们提出来一种用于面料的浸轧设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中易导致布料质量受到影响且浸轧不完全的问题，而提出的一种浸轧完全且均匀同时浸轧安全性较高用于面料的浸轧设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于面料的浸轧设备，包括上端设有开口的浸轧盒，所述浸轧盒内侧壁固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板与浸轧盒内侧壁形成浸轧腔和驱动腔，所述浸轧腔内设有水平设置的输送件，所述输送件上侧设有多根转轴，所述转轴一端转动连接于浸轧盒内侧壁，所述转轴另一端转动贯穿隔板并转动连接于浸轧盒内侧壁，所述转轴上同轴固定套设有碾压辊，所述驱动腔内设有用于驱动转轴旋转的驱动机构，所述浸轧腔内侧壁上设有两个传递机构。优选地，所述输送件包括多个水平设置的滚筒，所述滚筒通过连接轴转动杆连接于浸轧腔内侧壁上，多个所述滚筒上滑动套接有同一个输送带。优选地，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆，多根所述转轴上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。优选地，所述蜗杆一端转动连接于驱动腔内侧壁，所述蜗杆另一端转动贯穿驱动腔侧壁并延伸至外部设置，所述浸轧盒外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与蜗杆处于浸轧盒外侧一端同轴固定连接。优选地，所述传递机构包括两根固定连接于浸轧腔内侧壁上的固定杆，两根所述固定杆之间固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有连接筒。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过设置输送件，在面料进行浸轧操作时，输送件可对面料下端进行整面的承托，避免因两根辊的挤压式浸轧，使得致布料在浸轧过程中因接触面积过小而发生过形变或者结构被破坏，进而导致布料的整体质量效果受到影响。2.通过设置多根碾压辊，可通过驱动机构带动转轴和碾压辊转动，进而使得多根碾压辊对面料同时进行浸轧，且碾压辊的多根排列设置，可使得布料浸轧更加完全且浸轧效果更均匀。3.通过设置驱动机构，驱动机构通过单根的蜗杆对多个转轴同时进行驱动，可保证多根转轴的转动方向、速度相同，进而可避免多根碾压辊之间的转动速度出现差异，导致浸轧过程中的布料被损伤，使得布料整体质量被破坏。附图说明图1为本技术提出的一种用于面料的浸轧设备的内部结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图。图中：1浸轧盒、2隔板、3浸轧腔、4驱动腔、5输送件、6转轴、7碾压辊、8滚筒、9连接轴、10输送带、11蜗杆、12蜗轮、13固定杆、14固定轴、15连接筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于面料的浸轧设备，包括上端设有开口的浸轧盒1，浸轧盒1内侧壁固定连接有竖直设置的隔板2，隔板2与浸轧盒1内侧壁形成浸轧腔3和驱动腔4，浸轧腔3内设有水平设置的输送件5，值得一提的是，输送件包括多个水平设置的滚筒8，滚筒8通过连接轴9转动杆连接于浸轧腔3内侧壁上，多个滚筒8上滑动套接有同一个输送带10。本技术中，输送件5的设置，在面料进行浸轧操作时，输送件5可对面料下端进行整面的承托，避免由于使用两根辊的挤压式浸轧，使得致布料在浸轧过程中因接触面积过小而发生过形变或者结构被破坏，进而导致布料的整体质量效果受到影响。本技术中，输送件5上侧设有多根转轴6，转轴6一端转动连接于浸轧盒1内侧壁，转轴6另一端转动贯穿隔板2并转动连接于浸轧盒1内侧壁，转轴6上同轴固定套设有碾压辊7，驱动腔4内设有用于驱动转轴6旋转的驱动机构。本技术中，驱动机构包括水平设置的蜗杆11，多根转轴6上对应蜗杆11的位置均固定套接有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12啮合连接，值得一提的是，蜗杆11一端转动连接于驱动腔4内侧壁，蜗杆11另一端转动贯穿驱动腔4侧壁并延伸至外部设置，浸轧盒1外侧壁固定安装有电机，电机型号为Y160M2-2，电机输出端与蜗杆11处于浸轧盒1外侧一端同轴固定连接。本技术中，多根碾压辊7的设置，可通过驱动机构带动转轴6和碾压辊7转动，进而使得多根碾压辊7对面料同时进行浸轧，且碾压辊7的多根排列设置，可使得布料浸轧更加完全且浸轧效果更均匀。本技术中，驱动机构的设置，驱动机构通过单根的蜗杆11对多个转轴6同时进行驱动，可保证多根转轴6的转动方向、速度相同，进而可避免多根碾压辊7之间的转动速度出现差异，导致浸轧过程中的布料被损伤，使得布料整体质量被破坏。本技术中，浸轧腔3内侧壁上设有两个相对设置的传递机构，具体的，传递机构包括两根固定连接于浸轧腔3内侧壁上的固定杆13，两根固定杆13之间固定连接有固定轴14，固定轴14上转动套接有连接筒15，传递机构可对布料进行安全的输入以及输出，避免布料在输入和浸轧工作时出现折叠、翻卷或者扭曲的情况发生。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行布料浸轧时，在浸轧腔3内倒入浸润液体，并将布料通过传递机构并从输送件5与多根碾压辊7之间的缝隙穿过，布置完成后，开启电机，电机开启后输出端开始带动蜗杆11旋转，蜗杆11通过蜗轮12带动多根转轴6同时旋转，转轴6的旋转带动碾压辊7对布料进行浸轧操作，此时可在一侧的传递机构处缓慢将布料向外取出，并在另一侧的传递机构处将布料持续向浸轧盒1内输入。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面料的浸轧设备，包括上端设有开口的浸轧盒（1），其特征在于，所述浸轧盒（1）内侧壁固定连接有竖直设置的隔板（2），所述隔板（2）与浸轧盒（1）内侧壁形成浸轧腔（3）和驱动腔（4），所述浸轧腔（3）内设有水平设置的输送件（5），所述输送件（5）上侧设有多根转轴（6），所述转轴（6）一端转动连接于浸轧盒（1）内侧壁，所述转轴（6）另一端转动贯穿隔板（2）并转动连接于浸轧盒（1）内侧壁，所述转轴（6）上同轴固定套设有碾压辊（7），所述驱动腔（4）内设有用于驱动转轴（6）旋转的驱动机构，所述浸轧腔（3）内侧壁上设有两个传递机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于面料的浸轧设备，包括上端设有开口的浸轧盒（1），其特征在于，所述浸轧盒（1）内侧壁固定连接有竖直设置的隔板（2），所述隔板（2）与浸轧盒（1）内侧壁形成浸轧腔（3）和驱动腔（4），所述浸轧腔（3）内设有水平设置的输送件（5），所述输送件（5）上侧设有多根转轴（6），所述转轴（6）一端转动连接于浸轧盒（1）内侧壁，所述转轴（6）另一端转动贯穿隔板（2）并转动连接于浸轧盒（1）内侧壁，所述转轴（6）上同轴固定套设有碾压辊（7），所述驱动腔（4）内设有用于驱动转轴（6）旋转的驱动机构，所述浸轧腔（3）内侧壁上设有两个传递机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述输送件包括多个水平设置的滚筒（8），所述滚筒（8）通过连接轴（9）转动杆连接于浸轧腔（3）内侧壁上，多个所述滚筒（8）上滑动套接有同一个输送带（10）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊良，
申请(专利权)人：山东众兴泽辉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37