一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，包括滚筒、浸胶箱、基座和支撑板，所述基座的顶部靠中间位置固定安装有浸胶箱，所述浸胶箱的两侧皆对应固定安装有两根支撑板，所述支撑板之间皆通过转轴固定活动安装有滚筒，所述浸胶箱靠右侧支撑板的一端固定安装有横板，所述横板的上方固定安装有电机。本实用新型专利技术结构合理，通过安装了一系列结构使本玻纤膨胀布生产加工用浸胶装置可方便将玻纤膨胀布的两端缠绕固定在两侧的滚筒表面，使玻纤膨胀布的中部通过开口处穿插贯穿浸胶箱内侧，通过电机带动滚筒转动对玻纤膨胀布进行施放、浸胶和收缩，提高了自动化程度和效率，减少了人工参与降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置
本技术属于膨胀布生产加工
，具体涉及一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置。
技术介绍
玻纤膨胀布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。现在的信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，目前适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级，玻纤布一般又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺复合而成的土工合成材料，玻纤布主要由玻璃纤维和短线针刺无纺布复合而成的，是一种性能优异的无机非金属材料，在纺织品的表面处理如涂层、印染等生产加工过程中，一般需要采用浸渍方法提高强度。目前使用的浸胶装置结构简单，功能单一，在浸胶过程中需要大量的人工参与，无法对玻纤膨胀布进行自动的施放、浸胶和收缩，同时无法根据实际需要对浸胶的温度进行实时调控，降低了浸胶的效率和影响了浸胶的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的浸胶装置结构简单，功能单一，在浸胶过程中需要大量的人工参与，无法对玻纤膨胀布进行自动的施放、浸胶和收缩，同时无法根据实际需要对浸胶的温度进行实时调控，降低了浸胶的效率和影响了浸胶的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，包括滚筒、浸胶箱、基座和支撑板，所述基座的顶部靠中间位置固定安装有浸胶箱，所述浸胶箱的两侧皆对应固定安装有两根支撑板，所述支撑板之间皆通过转轴固定活动安装有滚筒，所述浸胶箱靠右侧支撑板的一端固定安装有横板，所述横板的上方固定安装有电机，且电机的输出端与转轴连接。所述浸胶箱的顶部活动安装有密封盖，且密封盖的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过转轴活动安装有压辊，所述浸胶箱的底部基座内侧开设有加热层，所述加热层的内部固定安装有电加热丝。优选的，所述基座的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆固定安装有制动器。优选的，所述密封盖的顶部通过螺栓固定安装有把手。优选的，所述浸胶箱的一侧通过螺栓固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和电加热丝的输入端电性连接。优选的，所述动力箱的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和电加热丝的输入端电性连接。优选的，所述浸胶箱的两侧对应位置处皆设置有相应的开口。与现有技术相比，本技术提供了一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，具备以下有益效果：1.本技术安装了滚筒、支撑板、浸胶箱、电机和横板，可方便将玻纤膨胀布的两端缠绕固定在两侧的滚筒表面，使玻纤膨胀布的中部通过开口处穿插贯穿浸胶箱内侧，通过电机带动滚筒转动对玻纤膨胀布进行施放、浸胶和收缩，提高了自动化程度和效率，减少了人工参与降低了生产成本。2.本技术安装了伸缩杆、加热层、压辊和电加热丝，可方便在浸胶过程中根据实际的需要通过调节伸缩杆和压辊的高度，使其能够与玻纤膨胀布进行抵触压合，从而使玻纤膨胀布浸胶更加全面，同时可通过电加热丝对浸胶的温度进行实时调节，使浸胶的质量更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的主视图；图2为本技术提出的内部结构示意图；图3为本技术提出的侧视图；图中：1-滚筒；2-浸胶箱；3-控制按钮；4-动力箱；5-基座；6-支撑板；7-横板；8-电机；9-开口；10-把手；11-密封盖；12-伸缩杆；13-压辊；14-加热层；15-电加热丝；16-万向轮；17-制动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，包括滚筒1、浸胶箱2、基座5和支撑板6，基座5的顶部靠中间位置固定安装有浸胶箱2，浸胶箱2的两侧皆对应固定安装有两根支撑板6，支撑板6之间皆通过转轴固定活动安装有滚筒1，浸胶箱2靠右侧支撑板6的一端固定安装有横板7，横板7的上方固定安装有电机8，此电机8型号可为Y90S-2，且电机8的输出端与转轴连接，可方便将玻纤膨胀布的两端缠绕固定在两侧的滚筒1表面，使玻纤膨胀布的中部通过开口9处穿插贯穿浸胶箱2内侧，通过电机8带动滚筒1转动对玻纤膨胀布进行施放、浸胶和收缩，提高了自动化程度和效率，减少了人工参与降低了生产成本。浸胶箱2的顶部活动安装有密封盖11，且密封盖11的内侧固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的输出端通过转轴活动安装有压辊13，浸胶箱2的底部基座5内侧开设有加热层14，加热层14的内部固定安装有电加热丝15，可方便在浸胶过程中根据实际的需要通过调节伸缩杆12和压辊13的高度，使其能够与玻纤膨胀布进行抵触压合，从而使玻纤膨胀布浸胶更加全面，同时可通过电加热丝对浸胶的温度进行实时调节，使浸胶的质量更高。基座5的底部四个边角处皆固定安装有万向轮16，且万向轮16上皆固定安装有制动器17，可方便将装置进行整体移动到任意地点进行浸胶加工，使装置使用的灵活性更好。浸胶箱2的一侧通过螺栓固定安装有动力箱4，且动力箱4的输出端通过导线与电机8和电加热丝15的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力能源。动力箱4的一侧固定安装有控制按钮3，且控制按钮3的输出端通过导线与电机8和电加热丝15的输入端电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费和长时间闲置运行发生故障。浸胶箱2的两侧对应位置处皆设置有相应的开口9，可方便使玻纤膨胀布能够贯穿浸胶箱2的内部，实现玻纤膨胀布的自动传输浸胶。本技术的工作原理及使用流程：使用本浸胶装置之前需要对本浸胶装置进行检查，检查完毕后方可进行使用，当需要进行玻纤膨胀布浸胶工作时，首先可将玻纤膨胀布的两端缠绕固定在两侧的滚筒1表面，使玻纤膨胀布的中部通过开口9处穿插贯穿浸胶箱2内侧，通过电机8带动滚筒1转动对玻纤膨胀布进行施放、浸胶和收缩，提高了自动化程度和效率，减少了人工参与降低了生产成本，在浸胶过程中可根据实际的需要通过调节伸缩杆12和压辊13的高度，使其能够与玻纤膨胀布进行抵触压合，从而使玻纤膨胀布浸胶更加全面，同时可通过电加热丝15对浸胶的温度进行实时调节，使浸胶的质量更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，包括滚筒(1)、浸胶箱(2)、基座(5)和支撑板(6)，其特征在于：所述基座(5)的顶部靠中间位置固定安装有浸胶箱(2)，所述浸胶箱(2)的两侧皆对应固定安装有两根支撑板(6)，所述支撑板(6)之间皆通过转轴固定活动安装有滚筒(1)，所述浸胶箱(2)靠右侧支撑板(6)的一端固定安装有横板(7)，所述横板(7)的上方固定安装有电机(8)，且电机(8)的输出端与转轴连接；/n所述浸胶箱(2)的顶部活动安装有密封盖(11)，且密封盖(11)的内侧固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端通过转轴活动安装有压辊(13)，所述浸胶箱(2)的底部基座(5)内侧开设有加热层(14)，所述加热层(14)的内部固定安装有电加热丝(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，包括滚筒(1)、浸胶箱(2)、基座(5)和支撑板(6)，其特征在于：所述基座(5)的顶部靠中间位置固定安装有浸胶箱(2)，所述浸胶箱(2)的两侧皆对应固定安装有两根支撑板(6)，所述支撑板(6)之间皆通过转轴固定活动安装有滚筒(1)，所述浸胶箱(2)靠右侧支撑板(6)的一端固定安装有横板(7)，所述横板(7)的上方固定安装有电机(8)，且电机(8)的输出端与转轴连接；
所述浸胶箱(2)的顶部活动安装有密封盖(11)，且密封盖(11)的内侧固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端通过转轴活动安装有压辊(13)，所述浸胶箱(2)的底部基座(5)内侧开设有加热层(14)，所述加热层(14)的内部固定安装有电加热丝(15)。


2.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体布生产加工用浸胶装置，其特征在于：所述基座(5)的底部四个边角处皆固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，刘峰，
申请(专利权)人：江苏美滤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32