一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置，包括底座，底座的上表面对称固定有支撑板，两个支撑板的内壁对称转动设置有第一旋转架与第二旋转架，两个转架间设置有混合桶，混合桶的底端设置有出料口，混合桶的侧壁内设置有加热装置，支撑板的上表面固定有顶板，顶板的上表面转动设置有第一同步轮与两个第二同步轮，同步轮间设置有同步带，顶板内设置有升降电机，两个第二同步轮内设置有升降螺杆，两个升降螺杆的底端设置有桶盖，桶盖内设置有混合电机，混合电机的输出端设置有旋转杆，旋转杆的侧壁设置有多个搅拌杆，本装置通过升降螺杆控制搅拌杆上升，在通过转动混合桶到合适角度，方便对装置进行快速清理。方便对装置进行快速清理。方便对装置进行快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置


[0001]本技术涉及玻纤膨体布加工
，具体为一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置。

技术介绍

[0002]璃纤维膨体布是在连续玻璃纤维平幅过滤布基础上发展起来的一种新型织物，与连续玻璃纤维过滤布不同之处，在于纬纱由全部或部分膨化纱组成，由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高，可达99.5％以上，过滤速度在0.6
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0.8米/分。玻纤膨体布加工过程需要使用树脂等原料，原料在原料混合装置中混合的是否均匀，以及有无得到充分的混合，都会影响玻纤膨体布，且混合后原料残留影响混合装置的下次使用，为此我们提出一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定有支撑板，两个所述支撑板的内壁对称转动设置有第一旋转架与第二旋转架，所述第二旋转架的端部设置有旋转供能装置，所述旋转供能装置设置于支撑板的侧壁外表面，所述第一旋转架与第二旋转架间设置有混合桶，所述混合桶的底端设置有出料口，所述混合桶的侧壁内设置有加热装置，所述支撑板的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面转动设置有第一同步轮与两个第二同步轮，所述第一同步轮与两个第二同步轮间设置有同步带，所顶板内设置有升降电机，所述升降电机的输出端与第一同步轮连接，所述顶板上对称滑动设置有升降螺杆，两个所述升降螺杆分别螺纹贯穿两个第二同步轮，两个所述升降螺杆的底端设置有桶盖，所述桶盖与混合桶贴合，所述桶盖内设置有混合电机，所述混合电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的侧壁设置有多个搅拌杆。
[0005]优选的，所述底座的上表面设置有引流槽。
[0006]优选的，所述混合桶的侧壁对称设置有进料口。
[0007]优选的，所述支撑板的侧壁固定有限位框，所述第一旋转架的侧壁设置有限位块，所述限位块与限位框贴合。
[0008]优选的，两个所述升降螺杆的端部均固定有限位头。
[0009]优选的，所述顶板内开始有升降槽，所述混合电机活动插接于升降槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过升降电机转动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动同步带转动使两个第二同步轮转动，两个第二同步轮转动控制两个升降螺杆升降使搅拌杆上
升，方便清洁搅拌杆，且方便后续转动混合桶；
[0012]2、本技术通过旋转供能装置控制第二旋转架转动，使混合桶旋转，方便清洁混合桶，且第二旋转架端部设置有限位块与限位框来限制混合桶的旋转，防止旋转过多损坏混合桶。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术升降装置结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌杆结构示意图；
[0016]图4为本技术限位框结构示意图；
[0017]图中：1、底座；11、引流槽；2、支撑板；21、限位框；3、混合桶；31、出料口；32、进料口；33、加热装置；4、第一旋转架；41、限位块；5、升降螺杆；51、桶盖；52、限位头；53、混合电机；54、旋转杆；55、搅拌杆；6、顶板；61、升降槽；7、升降电机；71、第一同步轮；72、第二同步轮；73、同步带；8、旋转供能装置；81、第二旋转架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定有支撑板2，两个支撑板2的内壁对称转动设置有第一旋转架4与第二旋转架81，第一旋转架4与第二旋转架81用来使混合桶3可以旋转，第二旋转架81的端部设置有旋转供能装置8，旋转供能装置8使混合桶3稳定旋转，且能固定位置，旋转供能装置8设置于支撑板2的侧壁外表面，第一旋转架4与第二旋转架81间设置有混合桶3，混合桶3的底端设置有出料口31，出料口31用来导出原料，混合桶3的侧壁内设置有加热装置33，加热装置33防止原料冷却，在搅拌时便残留在混合桶3内，支撑板2的上表面固定有顶板6，顶板6的上表面转动设置有第一同步轮71与两个第二同步轮72，第一同步轮71与两个第二同步轮72间设置有同步带73，第一同步轮71转动用来带动同步带73使两个第二同步轮72转动，所顶板6内设置有升降电机7，升降电机7的输出端与第一同步轮71连接，顶板6上对称滑动设置有升降螺杆5，两个升降螺杆5螺纹方向相同，两个升降螺杆5分别螺纹贯穿两个第二同步轮72，第二同步轮72转动控制两个升降螺杆5升降，两个升降螺杆5的底端设置有桶盖51，桶盖51用来防止搅拌时原料漏出，桶盖51与混合桶3贴合，桶盖51内设置有混合电机53，混合电机53的输出端设置有旋转杆54，旋转杆54的侧壁设置有多个搅拌杆55，混合电机53用来控制旋转杆54转动时搅拌杆55搅拌原料。
[0020]作为本技术的一种实施方式，底座1的上表面设置有引流槽11，引流槽11用来方便导出原料。
[0021]作为本技术的一种实施方式，混合桶3的侧壁对称设置有进料口32，进料口32原料方便加入原料。
[0022]作为本技术的一种实施方式，支撑板2的侧壁固定有限位框21，第一旋转架4的侧壁设置有限位块41，限位块41与限位框21贴合，限位框21与限位块41配合使混合桶3只能旋转90
°
。
[0023]作为本技术的一种实施方式，两个升降螺杆5的端部均固定有限位头52，限位头52用来防止升降螺杆5滑出第二同步轮72。
[0024]作为本技术的一种实施方式，顶板6内开始有升降槽61，混合电机53活动插接于升降槽61内,升降槽61用来方便混合电机53的上升。
[0025]工作原理：本技术使用时，首先将需要混合的原料通过进料口32加入到混合桶3内，升降电机7转动带动第一同步轮71转动，第一同步轮71转动带动同步带73转动使两个第二同步轮72转动，两个第二同步轮72转动控制两个升降螺杆5下降，两个升降螺杆5下降带动桶盖51下降使旋转杆54与搅拌杆55下降到混合桶3内，桶盖51对混合桶3进行简单密封，混合电机53转动带动旋转杆54与搅拌杆55旋转对原料进行搅拌混合，混合完成后，通过出料口31与引流槽11导出搅拌好的原料，在通过升降电机7转动控制升降螺杆5上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤膨体布生产加工用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的内壁对称转动设置有第一旋转架(4)与第二旋转架(81)，所述第二旋转架(81)的端部设置有旋转供能装置(8)，所述旋转供能装置(8)设置于支撑板(2)的侧壁外表面，所述第一旋转架(4)与第二旋转架(81)间设置有混合桶(3)，所述混合桶(3)的底端设置有出料口(31)，所述混合桶(3)的侧壁内设置有加热装置(33)，所述支撑板(2)的上表面固定有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面转动设置有第一同步轮(71)与两个第二同步轮(72)，所述第一同步轮(71)与两个第二同步轮(72)间设置有同步带(73)，所顶板(6)内设置有升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出端与第一同步轮(71)连接，所述顶板(6)上对称滑动设置有升降螺杆(5)，两个所述升降螺杆(5)分别螺纹贯穿两个第二同步轮(72)，两个所述升降螺杆(5)的底端设置有桶盖(51)，所述桶盖(51)与混...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，刘峰，
申请(专利权)人：江苏美滤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：