渐缩型喷口高炉煤粉喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渐缩型喷口高炉煤粉喷枪，喷管1尾部与三通的出口联接，三通的两个进口分别与进气通道和煤粉气固二相流通道联接。喷管1前端设置有渐缩型喷咀，渐缩型喷咀沿喷管轴向由内向外内径呈一定角度γ逐渐缩小。采用本实用新型专利技术的结构，煤粉气固二相流经过喷管前端的渐缩型喷咀后，煤粉气固二相流喷出的角度较普通喷管喷出的角度有所减小，能减少乃至杜绝煤粉气固二相流对风口小套的冲刷。

【技术实现步骤摘要】
渐缩型喷口高炉煤粉喷枪
本技术属于冶金高炉设备领域，尤其是用于向高炉内喷吹煤粉的专用机械。
技术介绍
钢企为了降本增效，降低优质焦炭的用量，会向高炉内喷吹相对价廉的煤粉,而高炉煤粉喷枪就是向高炉内喷吹煤粉的关键设备之一。煤粉气固二相流经过高炉煤粉喷枪出口后，由于没有喷管的束缚，煤粉气固二相流会逐渐发散成一定的角度喷出(如图1所示)。此时喷出的煤粉气固二相流还没有完全进入高炉炉缸内，还要经过一段高炉的风口小套20再进入高炉炉缸内。如果煤粉气固二相流发散角度过大，煤粉气固二相流就会冲刷到风口小套，而风口小套一般是由铜合金做的，并不耐磨，经过一定时间的冲刷会把风口小套磨穿。风口小套里面的冷却水就会喷出，遇到1200度以上的超高温热风，造成重大事故。我公司专利201520934217.x，采用订制的特殊材料制作挡环。在实际使用过程中，该挡环确实有效地防止了陶瓷的位移、脱落。但是，自蔓延方法生产内衬陶瓷管内径并不是一个完全规则的圆，煤枪使用的中后期该挡环内径被磨成不太规则的圆，故无法实现煤枪真正意义上的均匀喷煤。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的是结合煤粉喷枪的设计，改善喷枪出口段的设计，减小煤粉气固二相流发散角度，减轻乃至杜绝煤粉气固二相流冲刷风口小套，使之克服现有技术的以上缺点。本技术的目的是通过如下的手段实现的：一种渐缩型喷口高炉煤粉喷枪，喷管尾部与三通的出口联接，三通的两个进口分别与进气通道和煤粉气固二相流通道联接。喷管1前端设置有渐缩型喷咀，渐缩型喷咀沿喷管轴向由内向外内径呈一定角度γ逐渐缩小。角度γ取2度左右为宜。采用本技术的结构，煤粉气固二相流经过喷管前端的渐缩型喷咀后，煤粉气固二相流喷出的角度较普通喷管喷出的角度有所减小，能减少乃至杜绝煤粉气固二相流冲刷风口小套的问题。附图说明图1现有技术高炉煤粉喷枪喷煤结构和工作示意图。图2本技术实施例嵌入式渐缩型喷咀示意图。图3本技术实施例嵌入式渐缩型煤粉喷枪局部结构图。图4渐缩型陶瓷复合管示意图。图5渐缩型陶瓷复合管喷咀示意图。图6本技术复合式渐缩型喷咀煤粉喷枪局部结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。煤枪前端出口段应采用圆度好且耐磨的渐缩型喷咀来实现缩小煤苗发散角度和均匀喷煤的目的，以下是二种实施方案。实施例1、嵌入式渐缩型喷咀采用陶瓷渐缩内管2、按图2的方式装入保护套3内，并按图3方式与煤枪喷管焊接。由于陶瓷渐缩内管是用模具压制的，因此圆度非常好且耐磨，彻底实现了煤枪的均匀喷煤，同时还缩小了煤苗发散角度，有利于风口小套的保护。具体实施时陶瓷渐缩内管可选用高温耐磨陶瓷、刚玉等。实施例2、复合式渐缩型喷咀采用自蔓延方法生产内衬陶瓷管，然后用特殊的工艺加工成圆度非常好的渐缩型陶瓷复合管，如图4；再按图5焊接挡环5，最后按图6与煤枪喷管焊接。该渐缩型喷咀同样是在金属挡环的基础上再进行优化，陶瓷复合管加工后圆度非常好，而且内衬的陶瓷很耐磨，这样就彻底实现了煤枪的均匀喷煤，同时还缩小了煤苗发散角度，有利于风口小套的保护。上述实施例为本技术较佳的实施方式，不但能实现均匀喷煤，还能起到减小煤苗发散角度的作用。但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐缩型喷口高炉煤粉喷枪，喷管(1)尾部与三通的出口联接，三通的两个进口分别与进气通道和煤粉气固二相流通道联接，其特征在于，喷管前端设置有渐缩型喷咀，渐缩型喷咀沿喷管轴向由内向外内径呈一定角度γ逐渐缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐缩型喷口高炉煤粉喷枪，喷管(1)尾部与三通的出口联接，三通的两个进口分别与进气通道和煤粉气固二相流通道联接，其特征在于，喷管前端设置有渐缩型喷咀，渐缩型喷咀沿喷管轴向由内向外内径呈一定角度γ逐渐缩小。


2.根据权利要求1所述的渐缩型喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张露，
申请(专利权)人：四川冶金设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51