【技术实现步骤摘要】
高炉喷吹用新型泄压管道
本技术涉及泄压管道领域，尤其涉及一种高炉喷吹用新型泄压管道。
技术介绍
由于目前全国进行生产方面限制原煤的使用量，企业为了保证在总煤粉使用量不变的基础上往往添加兰碳和除尘粉。在实践操作过程中，多个喷吹罐联合使用一个泄压总管至煤粉仓，每个喷吹罐都通过单独的大排管道连接到泄压总管并会在大排管道侧部增设小排管道泄压通道，这样的设计，容易导致如下问题：一是由于添加的兰炭和除尘粉颗粒较硬对管道冲刷比较严重，小排管道泄压通道上部的折角处容易磨损，缩短了整体泄压管的使用寿命；二是多个喷吹罐联合使用过程中，单一的喷吹罐或泄压管进行检修等原因泄压时，会导致系统内部有大量的粉尘和气体溢出，造成现场扬尘大导致环保事故以及混合气体内部有氮气易造成气体窒息。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种高炉喷吹用新型泄压管道，延长其使用寿命且便于对相应喷吹罐进行检修。技术方案：本技术的高炉喷吹用新型泄压管道，包括泄压总管与喷吹罐，其特征在于：泄压总管与喷吹罐之间设有大排管道且大排管道在其与泄压总管连接处设有阀门I并在其与喷吹罐连接处设有阀门II；所述大排管道包括横管部分与竖管部分并在横管部分与竖管部分之间设有小排管道；所述小排管道包括折管部分与弯管部分且折管部分与大排管道的竖管部分连通；所述弯管部分的弯管弧度≥120°且弯管部分与大排管道的横管部分连通并在横管部分连接处设有加固板。其中，所述的大排管道上设有气动阀II并在小排管道上设有气动阀I。其中，所述的大排...
【技术保护点】
1.高炉喷吹用新型泄压管道，包括泄压总管(1)与喷吹罐(2)，其特征在于：泄压总管(1)与喷吹罐(2)之间设有大排管道(3)且大排管道(3)在其与泄压总管(1)连接处设有阀门I(9)并在其与喷吹罐(2)连接处设有阀门II(10)；所述大排管道(3)包括横管部分与竖管部分并在横管部分与竖管部分之间设有小排管道(4)；所述小排管道(4)包括折管部分(5)与弯管部分(6)且折管部分(5)与大排管道(3)的竖管部分连通；所述弯管部分(6)的弯管弧度≥120°且弯管部分(6)与大排管道(3)的横管部分连通并在横管部分连接处设有加固板(8)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.高炉喷吹用新型泄压管道，包括泄压总管(1)与喷吹罐(2)，其特征在于：泄压总管(1)与喷吹罐(2)之间设有大排管道(3)且大排管道(3)在其与泄压总管(1)连接处设有阀门I(9)并在其与喷吹罐(2)连接处设有阀门II(10)；所述大排管道(3)包括横管部分与竖管部分并在横管部分与竖管部分之间设有小排管道(4)；所述小排管道(4)包括折管部分(5)与弯管部分(6)且折管部分(5)与大排管道(3)的竖管部分连通；所述弯管部分(6)的弯管弧度≥120°且弯管部分(6)与大排管道(3)的横管部分连通并在横管部分连接处设有加固板(8)。
技术研发人员：董波，张明星，李勇，刘辉，陈献，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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