高温铜渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤气化技术与固废资源化利用，特别涉及一种高温铜渣处理装置。包括筒体和气化炉，筒体的两端分别设有进料端以及出料端，气化炉设有铜渣进料端，筒体的出料端与气化炉的铜渣进料端连接，筒体沿出料端向进料端的方向向上倾斜且倾斜角度可调节，筒体上设有温度检测器，筒体内设有破碎搅拌器和用于为筒体内提供氧化剂的氧化剂分布器。本实用型新可将铜渣处理成粒度、温度及结构适合气化还原的颗粒，在气化炉进行煤气化及还原，经过后处理同时获得合成气和铁精粉，实现铜渣有价元素及显热资源化利用，降低煤气化投资和能耗。

【技术实现步骤摘要】
高温铜渣处理装置
本技术涉及煤气化技术与固废资源化利用，特别涉及一种高温铜渣处理装置。
技术介绍
铜渣是炼铜过程中产生的渣，我国铜产量的90％以上均为火法冶炼生产，火法冶炼生产1t精铜将产出2.2t左右铜渣。冰铜冶炼和铜精炼产生大量熔融的铜渣，温度为1200℃以上，每吨铜渣大约含有1.5GJ热量，此外含有40％左右的铁元素，若能将其显热和金属元素有效回收利用，不仅节约能源，减轻铜渣堆存占地和环境污染，而且带来一定的经济效益，避免资源浪费。煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。该反应一般在气化炉内进行，气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，一般需要配置空分装置，且反应需要维持在一定温度。若能利用热氧载体进行气化，不仅省去空分投资，且对降低能耗有重要意义。现有技术中对铜渣处理的过程中，一般存在两点问题：1、无法有效利用铜渣显热；2、铜渣直接还原难度较高且精度较低。为此我们提出一种高温铜渣处理装置。
技术实现思路
<br>本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温铜渣处理装置，其特征在于，包括筒体(1)和气化炉(2)，所述筒体(1)的两端分别设有进料端以及出料端，所述气化炉(2)设有铜渣进料端，所述筒体(1)的出料端与气化炉(2)的铜渣进料端连接，所述筒体(1)沿出料端向进料端的方向向上倾斜且倾斜角度可调节，所述筒体(1)上设有温度检测器(103)，所述筒体(1)内设有破碎搅拌器(101)和用于为筒体(1)内提供氧化剂的氧化剂分布器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温铜渣处理装置，其特征在于，包括筒体(1)和气化炉(2)，所述筒体(1)的两端分别设有进料端以及出料端，所述气化炉(2)设有铜渣进料端，所述筒体(1)的出料端与气化炉(2)的铜渣进料端连接，所述筒体(1)沿出料端向进料端的方向向上倾斜且倾斜角度可调节，所述筒体(1)上设有温度检测器(103)，所述筒体(1)内设有破碎搅拌器(101)和用于为筒体(1)内提供氧化剂的氧化剂分布器。


2.根据权利要求1所述的一种高温铜渣处理装置，其特征在于，所述破碎搅拌器(101)包括转轴(105)以及设置在转轴(105)外壁的多个破碎齿(106)，所述转轴(105)为中空结构且其外壁分布有出料孔(107)，所述转轴(105)构成为所述氧化剂分布器，所述转轴(105)远离气化炉的一端贯穿筒体(1)且设有进料端，所述转轴(105)伸出筒体(1)的部分连接有驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种高温铜渣处理装置，其特征在于，多个所述破碎齿(106)沿转轴(105)的长度方向间隔设置，沿靠近所述气化炉的方向，相邻两个破碎齿(106)的间距逐渐减小。


4.根据权利要求2所述的一种高温铜渣处理装置，其特征在于，所述转轴(105)的进料端连接有进气装置，所述氧化剂为氧化气体。


5.根据权利要求1所述的一种高温铜渣处理装置，其特征在于，所述温度检测器(103)设置有两个，两个所述温度检测器(103)分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，曾亮，李海冰，贺丙飞，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13