一种双面可重工泡棉胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面可重工泡棉胶带，包括泡棉胶带卷以及空心内支撑，所述空心内支撑设置在所述泡棉胶带卷的内侧，所述空心内支撑为环形设计，所述空心内支撑选用硬质含胶纸材质，所述泡棉胶带卷的主体为泡棉胶带基材层，所述泡棉胶带基材层的外层设置有离型纸层一，所述泡棉胶带基材层的内层设置有离型纸层二。有益效果在于：通过在泡棉胶带基材层的两侧面设置第一复合层和第二复合层，使得泡棉胶带基材层在保证高压缩性和回弹性的同时，增加强度，确保剥离的完整性，复合层的表面经过电晕处理，粘结粘度好。

【技术实现步骤摘要】
一种双面可重工泡棉胶带
本技术涉及泡棉胶带相关
，具体涉及一种双面可重工泡棉胶带。
技术介绍
泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其表面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，有较好的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。然而现有的泡棉胶带均为一次性不可重工的高粘度泡棉胶带，泡棉基材强度较低，一旦与显示屏粘结，胶带无法完整无残留的剥离，残留大量泡棉在被粘物体上，被粘物体清理困难或者直接报废，因此急需一种新型的泡棉胶带来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双面可重工泡棉胶带，解决了现有的泡棉胶带均为一次性不可重工的高粘度泡棉胶带，泡棉基材强度较低，一旦与显示屏粘结，胶带无法完整无残留的剥离，残留大量泡棉在被粘物体上，被粘物体清理困难或者直接报废的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种双面可重工泡棉胶带，包括泡棉胶带卷以及空心内支撑，所述空心内支撑设置在所述泡棉胶带卷的内侧，所述空心内支撑为环形设计，所述空心内支撑选用硬质含胶纸材质，所述泡棉胶带卷的主体为泡棉胶带基材层，所述泡棉胶带基材层的外层设置有离型纸层一，所述泡棉胶带基材层的内层设置有离型纸层二。进一步的，所述泡棉胶带卷与所述空心内支撑之间通过粘接固定。通过采用上述技术方案，所述泡棉胶带卷环形缠绕在所述空心内支撑的外侧，卷状胶带使用方便。进一步的，所述泡棉胶带基材层与所述离型纸层一之间设置有第一胶层，所述泡棉胶带基材层与所述离型纸层一通过所述第一胶层粘接。通过采用上述技术方案，所述第一胶层选用热稳定树脂改性丙烯酸酯压敏胶，所述离型纸层一选用双面离型的PET材质，所述第一胶层的厚度为30～80μm。进一步的，所述泡棉胶带基材层与所述离型纸层二之间设置有第二胶层，所述泡棉胶带基材层与所述离型纸层二通过所述第二胶层粘接。通过采用上述技术方案，所述第二胶层选用热稳定树脂改性丙烯酸酯压敏胶，所述离型纸层二选用单面离型的PET材质，所述第二胶层的厚度为30～80μm。进一步的，所述泡棉胶带基材层由第一复合层、胶带主层和第二复合层复合而成，所述第一复合层复合在所述胶带主层的外层，所述第二复合层复合在所述胶带主层的内层。通过采用上述技术方案，所述胶带主层选用PU聚氨酯发泡材质，所述胶带主层的厚度为730～780μm，所述第一复合层选用白色PET聚酯膜材质，所述第二复合层选用TPU热塑性聚氨酯弹性膜材质。进一步的，所述第一复合层的厚度为20～40μm,所述第二复合层的厚度为15～30μm。通过采用上述技术方案，所述第一复合层和所述第二复合层的表面经过电晕处理，有效的增加所述泡棉胶带基材层表面的附着性，所述第一复合层和所述第二复合层均通过光辊涂布法复合在所述胶带主层上。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的泡棉胶带均为一次性不可重工的高粘度泡棉胶带，泡棉基材强度较低，一旦与显示屏粘结，胶带无法完整无残留的剥离，残留大量泡棉在被粘物体上，被粘物体清理困难或者直接报废的问题，本技术通过在泡棉胶带基材层的两侧面设置第一复合层和第二复合层，使得泡棉胶带基材层在保证高压缩性和回弹性的同时，增加强度，确保剥离的完整性，复合层的表面经过电晕处理，粘结粘度好。附图说明图1是本技术所述一种双面可重工泡棉胶带的卷状结构示意图；图2是本技术所述一种双面可重工泡棉胶带组成示意图；图3是本技术所述一种双面可重工泡棉胶带的泡棉胶带基材层组成示意图。附图标记说明如下：1、泡棉胶带卷；2、空心内支撑；3、离型纸层一；4、泡棉胶带基材层；5、离型纸层二；6、第一胶层；7、第一复合层；8、胶带主层；9、第二复合层；10、第二胶层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种双面可重工泡棉胶带，包括泡棉胶带卷1以及空心内支撑2，空心内支撑2设置在泡棉胶带卷1的内侧，空心内支撑2为环形设计，空心内支撑2选用硬质含胶纸材质，泡棉胶带卷1的主体为泡棉胶带基材层4，泡棉胶带基材层4的外层设置有离型纸层一3，泡棉胶带基材层4的内层设置有离型纸层二5，泡棉胶带卷1与空心内支撑2之间通过粘接固定，泡棉胶带卷1环形缠绕在空心内支撑2的外侧，卷状胶带使用方便。如图2和图3所示，本实施例中，泡棉胶带基材层4与离型纸层一3之间设置有第一胶层6，泡棉胶带基材层4与离型纸层一3通过第一胶层6粘接，第一胶层6选用热稳定树脂改性丙烯酸酯压敏胶，离型纸层一3选用双面离型的PET材质，第一胶层6的厚度为30～80μm，泡棉胶带基材层4与离型纸层二5之间设置有第二胶层10，泡棉胶带基材层4与离型纸层二5通过第二胶层10粘接，第二胶层10选用热稳定树脂改性丙烯酸酯压敏胶，离型纸层二5选用单面离型的PET材质，第二胶层10的厚度为30～80μm，泡棉胶带基材层4由第一复合层7、胶带主层8和第二复合层9复合而成，第一复合层7复合在胶带主层8的外层，第二复合层9复合在胶带主层8的内层，胶带主层8选用PU聚氨酯发泡材质，胶带主层8的厚度为730～780μm，第一复合层7选用白色PET聚酯膜材质，第二复合层9选用TPU热塑性聚氨酯弹性膜材质，第一复合层7的厚度为20～40μm,第二复合层9的厚度为15～30μm，第一复合层7和第二复合层9的表面经过电晕处理，有效的增加泡棉胶带基材层4表面的附着性，第一复合层7和第二复合层9均通过光辊涂布法复合在胶带主层8上。本实施例的具体实施过程如下：使用泡棉胶带时，根据需求剪切相应长度尺寸的泡棉胶带，揭开离型纸层一3，将泡棉胶带粘贴在物体表面，揭开离型纸层二5，与对应的物品粘接即可，第一复合层7的PET聚酯膜和第二复合层9的TPU热塑性聚氨酯弹性膜表面经过电晕处理，有效的增加泡棉胶带基材层4表面的附着性，确保粘结的稳定性，当粘贴位置不合适，或者需要返工、返修时，由于泡棉胶带基材层4为复合泡棉，有较好的柔韧性，同时，第一胶层6和第二胶层10选用热稳定树脂改性丙烯酸酯压敏胶，有较好的热稳定性和强度，重工剥离时第一复合层7的PET聚酯膜和第二复合层9的TPU热塑性聚氨酯弹性膜可以从胶带主层8上分别剥离，从而不损坏主材料。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面可重工泡棉胶带，其特征在于：包括泡棉胶带卷(1)以及空心内支撑(2)，所述空心内支撑(2)设置在所述泡棉胶带卷(1)的内侧，所述空心内支撑(2)为环形设计，所述空心内支撑(2)选用硬质含胶纸材质，所述泡棉胶带卷(1)的主体为泡棉胶带基材层(4)，所述泡棉胶带基材层(4)的外层设置有离型纸层一(3)，所述泡棉胶带基材层(4)的内层设置有离型纸层二(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面可重工泡棉胶带，其特征在于：包括泡棉胶带卷(1)以及空心内支撑(2)，所述空心内支撑(2)设置在所述泡棉胶带卷(1)的内侧，所述空心内支撑(2)为环形设计，所述空心内支撑(2)选用硬质含胶纸材质，所述泡棉胶带卷(1)的主体为泡棉胶带基材层(4)，所述泡棉胶带基材层(4)的外层设置有离型纸层一(3)，所述泡棉胶带基材层(4)的内层设置有离型纸层二(5)。


2.根据权利要求1所述的一种双面可重工泡棉胶带，其特征在于：所述泡棉胶带卷(1)与所述空心内支撑(2)之间通过粘接固定。


3.根据权利要求1所述的一种双面可重工泡棉胶带，其特征在于：所述泡棉胶带基材层(4)与所述离型纸层一(3)之间设置有第一胶层(6)，所述泡棉胶带基材层(4)与所述离型纸层一(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛正涛，
申请(专利权)人：江苏鸿越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32