一种探针的铆合治具和铆合方法技术

本发明专利技术涉及探针式连接器的制造技术领域，具体公开了一种探针的铆合治具和铆合方法。该探针的铆合治具包括探针头安装组件、弹簧安装组件、探针管安装组件和铆合板组件，铆合板组件的多个承接孔能够分别与探针头安装组件的多个探针头安装孔一一对应、与弹簧安装组件的多个弹簧安装孔一一对应或与探针管安装组件的多个探针管安装孔一一对应，探针头安装孔内的探针头、弹簧安装孔的弹簧和探针管安装孔内的探针管能够依次进入承接孔；抵推件，铆接机的铆头能够抵接于抵推件，并驱动抵推件在承接孔内滑动，抵推件的一端开设有收口槽，收口槽能够容纳探针管的端口，并能够使探针管的端口直径收缩。该探针的铆合治具能够提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种探针的铆合治具和铆合方法
本专利技术涉及探针式连接器的制造
，尤其涉及一种探针式连接器的铆合治具和铆合方法。
技术介绍
如图1和图2所示，探针式连接器包括多个探针，探针包括探针管30、弹簧20和探针头10，探针头10滑动穿设于探针管30内，弹簧20设置于探针头10和探针管30之间，以使探针头10能够自动复位。探针管30的端口301沿径向收缩，以避免探针头10自动复位的过程中脱离探针管30。现有技术中，铆合探针时，要求弹簧20的自由长度小于探针管30的管孔深度，以将弹簧20完全装入探针管30的管孔内，之后将探针头10置于弹簧20上，且探针头10部分置于探针管30的管孔内，最后使用铆合机，对探针管30直接进行铆合并使探针管30的端口301沿径向收缩。但是，当探针连接器中的弹簧20自由长度大于探针管30管孔的深度时，由于弹簧20暴露在探针管30的管孔外，铆合机的铆头40无法精准对准探针管30进行铆合动作，若采用人工目测对准连接器再进行铆合，则导致生产效率低下，铆合的质量不高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种探针的铆合治具和铆合方法，以提高生产效率和产品质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种探针的铆合治具，包括：探针头安装组件，间隔开设有多个用于容纳探针头的探针头安装孔；弹簧安装组件，间隔开设有多个用于容纳弹簧的弹簧安装孔；探针管安装组件，间隔开设有多个用于容纳探针管的探针管安装孔；铆合板组件，间隔开设有多承接孔，多个所述承接孔能够分别与多个所述探针头安装孔一一对应、与多个所述弹簧安装孔一一对应或与多个所述探针管安装孔一一对应，所述探针头安装孔内的所述探针头、所述弹簧安装孔内的所述弹簧和所述探针管安装孔内的所述探针管能够依次进入所述承接孔；抵推件，铆接机的铆头能够抵接于所述抵推件，并驱动所述抵推件在所述承接孔内滑动，所述抵推件的一端开设有收口槽，所述收口槽的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，所述收口槽能够容纳所述探针管的端口，并能够使所述探针管的所述端口的直径收缩，所述探针头能够与所述抵推件或所述铆头抵接。作为优选，所述抵推件包括抵推件本体和连接于所述抵推件本体一端的凸缘，所述承接孔为台阶孔，所述承接孔的内壁具有第一台阶面，所述凸缘能够抵接于所述第一台阶面。作为优选，所述承接孔的内壁还具有第二台阶面，所述抵推件还包括：缓冲弹簧，套设于所述抵推件本体外，所述缓冲弹簧的一端能够抵接于所述凸缘，另一端能够抵接于所述第二台阶面。作为优选，所述抵推件沿其轴向还开设有铆头容纳孔，所述铆头容纳孔与所述收口槽连通，所述铆头能够穿设于所述铆头容纳孔和所述收口槽，并与所述探针头抵接。作为优选，所述铆合板组件包括可拆卸对接的铆合底板和铆合盖板，所述承接孔还包括铆接孔和抵推孔，所述抵推孔包括第一抵推孔和第二抵推孔，所述铆接孔和所述第一抵推孔开设于所述铆合底板，所述第二抵推孔开设于所述铆合盖板，所述探针头、所述弹簧和所述探针管能够容置于所述铆接孔内，所述抵推件能够滑动设置于所述抵推孔，所述探针管的端口和所述探针头能够位于所述第一抵推孔内。作为优选，所述探针头安装孔包括相连通的探针头导向孔和探针头安装孔，所述探针头能够由所述探针头导向孔进入所述探针头安装孔，所述探针头导向孔和所述探针头安装孔的连接处形成第三台阶面，所述探针头上的探针头台阶面能够抵接于所述第三台阶面。作为优选，所述弹簧安装组件包括可拆卸对接的弹簧安装导板和弹簧安装板，所述弹簧安装导板上开设有弹簧导向孔，所述弹簧安装孔开设于所述弹簧安装板，所述弹簧能够由所述弹簧导向孔进入所述弹簧安装孔。作为优选，所述探针管安装组件包括可拆卸对接的探针管安装导板和探针管安装板，所述探针管安装导板上开设有探针管导向孔，所述探针管安装孔开设于所述探针管安装板，所述探针管能够由所述探针管导向孔进入所述探针管安装孔。作为优选，所述探针管安装组件还包括：导柱，设置于所述探针管安装孔内，并与所述探针管安装孔同轴设置，所述探针管能够套设于所述导柱外。本专利技术采用以下技术方案：一种铆合方法，使用如上所述的探针的铆合治具，所述铆合方法包括：将探针头上料至探针头安装组件的探针头安装孔，将弹簧上料至弹簧安装组件的弹簧安装孔，将探针管上料至探针管安装组件的探针管安装孔；使所述探针管安装组件与所述铆合板组件对接，并使所述探针管安装孔与所述承接孔一一对应，使所述探针管安装孔内的所述探针管进入所述承接孔内；抵推件开设有相连通的收口槽和铆头容纳孔，所述收口槽和所述铆头容纳孔贯穿所述抵推件，将所述抵推件设置于所述承接孔内，使所述弹簧安装组件与所述铆合板组件对接，并使所述弹簧安装孔与所述承接孔一一对应，使所述弹簧安装孔内的所述弹簧由所述铆头容纳孔和所述收口槽进入所述承接孔内；使探针头安装组件与所述铆合板组件对接，并使所述探针头安装孔与所述承接孔一一对应，使所述探针头安装孔内的所述探针头由所述铆头容纳孔和所述收口槽进入所述承接孔内；下压所述抵推件，使所述探针铆合，并使所述探针管的端口的直径收缩。本专利技术的有益效果：探针头安装组件、弹簧安装组件和探针管安装组件可以通过振列机等其他方式自动上料，不需人工上料，从而大大提高铆合效率。铆合板组件依次接收探针管安装组件预备的探针管、弹簧安装组件预备的弹簧和探针头安装组件预备的探针头，并可以在铆合过程中为未铆合的探针提供导向，确保探针管、探针和探针头同轴设置，保证针管、探针和探针的位置精度。铆合机的铆头的向抵推件施加压力，抵推件便可以在承接孔内滑动，以使探针管的端口位于收口槽内，并与收口槽的内壁抵接，由于所述收口槽的内径由槽口向槽底所在侧逐渐减小，因此，在抵推件向探针管滑动的过程中，探针管的端口的直径可被逐渐收缩。探针头能够与抵推件或铆接机的铆头抵接，从而使得探针头的弹簧头台阶面避让探针管的端口的收缩，以及使得弹簧与探针头的相对位置满足要求，以完成探针的铆接。本专利技术提供的探针的铆合治具的使得铆合机的铆头直接压接抵推件即可实现探针的铆接和探针管的端口收缩，而不必对准探针管，其不仅适用于弹簧自由长度不大于探针管的管孔深度的探针的铆合，还适用于弹簧自由长度大于探针管的管孔深度的探针的铆合。附图说明图1是现有技术中的探针的结构示意图；图2是图1中的探针的分解图；图3是本专利技术实施例提供的探针管安装组件的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本专利技术实施例提供的铆合底板和探针管安装板对接前的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的弹簧安装组件的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的铆合底板和弹簧安装板对接前的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的探针头安装组件的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的铆合底板和探针头安装组件对接前的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的铆合板组件的分解图；...

【技术保护点】
1.一种探针的铆合治具，其特征在于，包括：/n探针头安装组件(1)，间隔开设有多个用于容纳探针头(10)的探针头安装孔(11)；/n弹簧安装组件(2)，间隔开设有多个用于容纳弹簧(20)的弹簧安装孔(21)；/n探针管安装组件(3)，间隔开设有多个用于容纳探针管(30)的探针管安装孔(31)；/n铆合板组件(4)，间隔开设有多承接孔(41)，多个所述承接孔(41)能够分别与多个所述探针头安装孔(11)一一对应、与多个所述弹簧安装孔(21)一一对应或与多个所述探针管安装孔(31)一一对应，所述探针头安装孔(11)内的所述探针头(10)、所述弹簧安装孔(21)内的所述弹簧(20)和所述探针管安装孔(31)内的所述探针管(30)能够依次进入所述承接孔(41)；/n抵推件(5)，铆接机的铆头(40)能够抵接于所述抵推件(5)，并驱动所述抵推件(5)在所述承接孔(41)内滑动，所述抵推件(5)的一端开设有收口槽(51)，所述收口槽(51)的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，所述收口槽(51)能够容纳所述探针管(30)的端口(301)，并能够使所述探针管(30)的所述端口(301)的直径收缩，所述探针头(10)能够与所述抵推件(5)或所述铆头(40)抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种探针的铆合治具，其特征在于，包括：
探针头安装组件(1)，间隔开设有多个用于容纳探针头(10)的探针头安装孔(11)；
弹簧安装组件(2)，间隔开设有多个用于容纳弹簧(20)的弹簧安装孔(21)；
探针管安装组件(3)，间隔开设有多个用于容纳探针管(30)的探针管安装孔(31)；
铆合板组件(4)，间隔开设有多承接孔(41)，多个所述承接孔(41)能够分别与多个所述探针头安装孔(11)一一对应、与多个所述弹簧安装孔(21)一一对应或与多个所述探针管安装孔(31)一一对应，所述探针头安装孔(11)内的所述探针头(10)、所述弹簧安装孔(21)内的所述弹簧(20)和所述探针管安装孔(31)内的所述探针管(30)能够依次进入所述承接孔(41)；
抵推件(5)，铆接机的铆头(40)能够抵接于所述抵推件(5)，并驱动所述抵推件(5)在所述承接孔(41)内滑动，所述抵推件(5)的一端开设有收口槽(51)，所述收口槽(51)的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，所述收口槽(51)能够容纳所述探针管(30)的端口(301)，并能够使所述探针管(30)的所述端口(301)的直径收缩，所述探针头(10)能够与所述抵推件(5)或所述铆头(40)抵接。


2.根据权利要求1所述的探针的铆合治具，其特征在于，所述抵推件(5)包括抵推件本体(52)和连接于所述抵推件本体(52)一端的凸缘(53)，所述承接孔(41)为台阶孔，所述承接孔(41)的内壁具有第一台阶面，所述凸缘(53)能够抵接于所述第一台阶面。


3.根据权利要求2所述的探针的铆合治具，其特征在于，所述承接孔(41)的内壁还具有第二台阶面，所述抵推件(5)还包括：
缓冲弹簧(54)，套设于所述抵推件本体(52)外，所述缓冲弹簧(54)的一端能够抵接于所述凸缘(53)，另一端能够抵接于所述第二台阶面。


4.根据权利要求1所述的探针的铆合治具，其特征在于，所述抵推件(5)沿其轴向还开设有铆头容纳孔(55)，所述铆头容纳孔(55)与所述收口槽(51)连通，所述铆头(40)能够穿设于所述铆头容纳孔(55)和所述收口槽(51)，并与所述探针头(10)抵接。


5.根据权利要求1所述的探针的铆合治具，其特征在于，所述铆合板组件(4)包括可拆卸对接的铆合底板(42)和铆合盖板(43)，所述承接孔(41)还包括铆接孔(413)和抵推孔，所述抵推孔包括第一抵推孔(411)和第二抵推孔(412)，所述铆接孔(413)和所述第一抵推孔(411)开设于所述铆合底板(42)，所述第二抵推孔(412)开设于所述铆合盖板(43)，所述探针头(10)、所述弹簧(20)和所述探针管(30)能够容置于所述铆接孔(413)内，所述抵推件(5)能够滑动设置于所述抵推孔，所述探针管(30)的端口(301)和所述探针头(10)能够位于所述第一抵推孔(411)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄屹立，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32