一种带有配重的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有配重的升降装置，包括承重底座、配重杠杆、升降台、电机,承重底座上连接固定块，固定块上设置动力输入轴，动力输入轴连接电机，动力输入轴通过升降连杆与配重杠杆连接，配重杠杆一端固定连接配重箱，配重箱内放置配重块，配重箱设置有配重块的固定装置，配重杠杆铰接支撑连杆，支撑连杆与升降台铰接，配重块的配重箱的重力利用杠杆作用抵消掉升降台的部分重力，减小动力输入轴处的动力输入，配重箱与配重杠杆通过焊接固定连接增强了连接强度，配重箱内设置配重块的固定装置增强对配重块的抓附强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有配重的升降装置
本技术主要涉及一种升降装置，具体涉及一种带有配重的升降装置。
技术介绍
在钢材加工工艺中，需要用到升降装置，由于钢材产品的特性，质量重、体积大，导致升降装置所需的升降动力非常大。传统的升降装置使用电机为升降装置提供动力，能耗高，而且在整个升降装置的动力输入处的传动轴的受力巨大，极容易损坏，而且整个升降装置的成本高。目前有部分企业采取了带有配重的升降装置，但是配重都是直接使用螺栓固定，强度不够，容易发生生产事故。针对以上不足，申请人提出一种带有配重的升降装置，减小升降装置的启动动力，较少动力输入轴的损坏，将配重分隔成为配重箱和配重块并加强配重箱与配重杠杆的连接强度，增加配重箱对于配重块的抓附强度。
技术实现思路
本技术提供一带有配重的升降装置，目的在于解决现有的电力升降装置能耗大，动力不足的问题，同时解决了现有的带有配重的升降装置的配重连接强度不足的问题。为了达到预期目的，本技术采取的技术方案为：一种带有配重的升降装置,其特征在于，包括承重底座、配重杠杆、升降台、电机,所述承重底座上连接固定块，所述固定块上设置动力输入轴，动力输入轴连接电机，所述动力输入轴通过升降连杆与配重杠杆连接，所述配重杠杆一端固定连接配重箱，配重箱内放置配重块，所述配重箱设置有配重块的固定装置，配重杠杆铰接支撑连杆，所述支撑连杆与升降台铰接。进一步的，所述支撑连杆包括连接套、左旋丝杆以及安装在左旋丝杆上的左旋并帽、右旋丝杆以及安装在右旋丝杆上的右旋并帽，左旋丝杆连接在连接套的左侧，右旋丝杆连接在连接套的右侧。进一步的，所述连接套内壁设置内螺纹，所述内螺纹在连接套的中间部分设置隔断区，所述隔断区内的连接套内壁上不设置内螺纹，隔断区左侧的内螺纹与左旋丝杆相匹配，隔断区右侧的内螺纹与右旋丝杆相匹配。进一步的，所述左旋丝杆与配重杠杆的一端铰接，右旋丝杆与升降台铰接。进一步的，所述动力输入轴采用曲轴，所述升降连杆与曲轴的轴颈铰接。进一步的，所述升降连杆铰接曲柄，所述曲柄铰接配重杠杆，所述曲柄与配重杠杆的连接处为配重杠杆的杠杆支点处。进一步的，所述配重杠杆与承重底座转动连接，配重杠杆与承重底座的连接处在配重杠杆的杠杆支点处。优选的，所述配重杠杆的杠杆支点在配重杠杆上的位置靠近支撑连杆与配重杠杆的连接的一端，减小实际使用的时候配重块的重量。进一步的，所述配重箱内放置的配重块为水泥浇筑块，所述配重箱上固定连接卡板，所述卡板卡在配重块上。进一步的，所述配重箱的侧壁上开设螺纹孔，所述螺纹孔分布在配重箱的不同高度，并且所述螺纹孔穿透配重箱侧壁。进一步的，所述配重箱外侧设置加强筋。进一步的，所述动力输入轴与电机的输出端传动连接。进一步的，所述升降连杆与支撑连杆的主体结构相同，都可以在实际使用的过程中对长度进行调整，区别点就在于：由于升降连杆与支撑连杆在所述升降装置中所处的位置不同，需要连接部件不同，因此两者与其他部件的连接处的结构不同。优选的，所述配重箱与配重杠杆焊接。优选的，升降台铰接在升降台基座上。需要说明的是，在实际使用的过程中，动力输入轴与电机的输出端传动连接，为所述升降装置提供必要的动力。并未在图示中画出电机，因为依靠电机提供必要的动力来源以及将电机的输出端与动力输入轴传动连接都是属于常规技术手段。有益效果：加入配重块的配重箱的重力与升降台的重力作用在配重杠杆的两端，配重块的配重箱的重力利用杠杆作用抵消掉升降台的部分重力，减小动力输入轴处的动力输入。配重箱与配重杠杆通过焊接固定连接增强了连接强度。配重箱内设置配重块的固定装置增强对配重块的抓附强度。升降连杆与支撑连杆的长度可调节，便于在实际使用过程中所需的微调。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术配重箱与配重块结构图。图3本技术支撑连杆结构图。图4为本技术升降连杆结构图。图5为图4沿A方向视图。图6为本技术动力输入轴结构图。其中：1、承重底座2、配重杠杆3、升降台4、固定块5、动力输入轴6、轴颈7、升降连杆8、配重箱801、卡板802、螺纹孔803、加强筋9、支撑连杆901、连接套902、右旋丝杆903、左旋丝杆904、右旋并帽905、左旋并帽906、隔断区10、转轴11、曲柄12、升降台基座13、配重块。具体实施方式下面结合具体实施例以及其附图对本技术作进一步说明，本技术包括但不限于下述具体实施例，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本技术保护范围内。如图1至图6所示，一种带有配重的升降装置,其特征在于，包括承重底座1、配重杠杆2、升降台3、电机。所述承重底座1上连接固定块4，所述固定块4上设置动力输入轴5，所述动力输入轴5与固定块4通过轴承转动连接，动力输入轴5连接电机。所述动力输入轴5通过升降连杆7与配重杠杆2连接，所述升降连杆7铰接曲柄11，所述曲柄11铰接配重杠杆2，配重杠杆2上固定连接转轴10，曲柄11去转轴10固定连接，所述转轴10一端与曲柄11固定连接，转轴10另一端与承重底座通过轴承可转动连接。所述曲柄11与配重杠杆2的连接处为配重杠杆2的杠杆支点处。所述动力输出轴5采用曲轴，所述升降连杆7与曲轴的轴颈6铰接。所述升降连杆7与支撑连杆9的主体结构相同，都可以在实际使用的过程中对长度进行调整，区别点就在于：由于升降连杆7与支撑连杆9在所述升降装置中所处的位置不同，需要连接部件不同，因此两者与其他部件的连接处的结构不同。升降连杆7的具体结构见图4、5，支撑连杆9的具体结构见图3，由于升降连杆7与支撑连杆9两者的主体结构基本相同，因此在具体实施例中仅对支撑连杆9的具体结构以及使用原理做具体说明，不再针对升降连杆7的结构以及工作原理做赘述。所述配重杠杆2一端固定连接配重箱8，配重箱8内放置配重块13，所述配重箱8内放置的配重块13为水泥浇筑块，所述配重箱8设置有配重块13的固定装置，配重箱8上固定连接卡板801，所述卡板801卡在配重块13上，所述配重箱8的侧壁上开设螺纹孔802，所述螺纹孔802分布在配重箱8的不同高度，并且所述螺纹孔802穿透配重箱8侧壁，在实际使用的时候，根据所需浇筑的水泥块的高度，在对应位置的螺纹孔802内装配螺纹柱并使得螺纹柱传出配重箱8的侧壁伸进配重箱8内部，在浇筑过程中会将螺纹柱一起浇筑在水泥块内（即将螺纹柱浇筑在配重块13内）增加配重块13的的稳定性以及配重箱8对与配重块13的抓附强度，结合卡板801的作用，当用水泥浇筑的配重块13凝固的时候，配重块13能够牢牢的固定在配重箱8内。所述配重杠杆2与承重底座1转动连接。配重杠杆2与承重底座1的连接处在配重杠杆2的杠杆支点处。配重杠杆2铰接支撑连杆9，所述配重杠杆2的杠杆支点在配重杠杆2上的位置靠近支撑连杆9与配重杠杆2的连接的一端。所述支撑连杆9包括连接套901、左旋丝杆903以及安装在左旋丝杆903上的左旋并帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有配重的升降装置,其特征在于，包括承重底座、配重杠杆、升降台、电机,所述承重底座上连接固定块，所述固定块上设置动力输入轴，动力输入轴连接电机，所述动力输入轴通过升降连杆与配重杠杆连接，所述配重杠杆一端固定连接配重箱，配重箱内放置配重块，所述配重箱设置有配重块的固定装置，配重杠杆铰接支撑连杆，所述支撑连杆与升降台铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有配重的升降装置,其特征在于，包括承重底座、配重杠杆、升降台、电机,所述承重底座上连接固定块，所述固定块上设置动力输入轴，动力输入轴连接电机，所述动力输入轴通过升降连杆与配重杠杆连接，所述配重杠杆一端固定连接配重箱，配重箱内放置配重块，所述配重箱设置有配重块的固定装置，配重杠杆铰接支撑连杆，所述支撑连杆与升降台铰接。


2.如权利要求1所述的一种带有配重的升降装置，其特征在于，所述支撑连杆包括连接套、左旋丝杆以及安装在左旋丝杆上的左旋并帽、右旋丝杆以及安装在右旋丝杆上的右旋并帽，左旋丝杆连接在连接套的左侧，右旋丝杆连接在连接套的右侧。


3.如权利要求2所述的一种带有配重的升降装置，其特征在于，所述连接套内壁设置内螺纹，所述内螺纹在连接套的中间部分设置隔断区，所述隔断区内的连接套内壁上不设置内螺纹，隔断区左侧的内螺纹与左旋丝杆相匹配，隔断区右侧的内螺纹与右...

【专利技术属性】
技术研发人员：成玉松，高厚军，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32