一种上提拉式电梯上梁制造技术

技术编号:25403859 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-25 23:07
本实用新型专利技术公开了一种上提拉式电梯上梁,包括两根水平间隔排布的上梁,两根上梁通过连接板固定连接,两根上梁的上端面沿长度方向两端分别固定有导靴板,安全钳联动装置通过两端端盖安装于两根上梁之间,安全钳联动装置的提拉组件延伸出上梁外延,钢板型插销通过插销固定板和插销支撑板固定支撑于两根上梁之间,钢板型插销的下部设置有缺口,动作开关安装于所述缺口下方。本实用新型专利技术通过采用钢板型插销,可节约上梁的整体宽度,同时可缩短插销定位板的宽度,节约成本,安全钳联动装置设置于两上梁之间,仅拉手组件延伸出上梁外延,可减小上梁的整体宽度,以适应轿厢深度小的电梯,更易满足验收要求,钢板型插销的缺口下方安装动作开关,安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种上提拉式电梯上梁
本技术属于电梯
,具体涉及一种上提拉式电梯上梁。
技术介绍
轿架作为轿厢的承重结构,包括两根立梁、轿底框和上梁,其中上梁用于安装轿顶轮,轿顶轮上饶设有曳引悬挂索,可驱动轿厢沿轿厢导轨上下运行。目前市场上的上梁装置均采用圆形插销,安全钳联动装置对上梁安装空间要求比较大,而随着验收要求的逐渐严格,在轿厢尺寸较小时,轿顶处检修空间往往成为了设计过程中的制约点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、可节约上梁整体宽度和插销定位板长度、生产成本低、满足验收要求,安全可靠的上提拉式电梯上梁。为实现上述技术目的,本技术采取的技术方案为:一种上提拉式电梯上梁,包括两根水平间隔排布的上梁,两根上梁通过连接板固定连接,两根上梁的上端面沿长度方向两端分别固定有导靴板,安全钳联动装置通过两端端盖安装于两根上梁之间,仅其提拉组件延伸出上梁外延,钢板型插销通过插销固定板和插销支撑板固定支撑于两根上梁之间,所述钢板型插销的下部设置有缺口,动作开关安装于所述缺口下方。进一步地,所述上梁的上端面沿长度方向两端分别开设有下导靴板固定孔,所述导靴板的板面分别开设有与所述下导靴板固定孔相对应的上导靴板固定孔,通过螺栓螺母组件与上导靴板固定孔和下导靴板固定孔的配合锁紧,两块导靴板分别盖设于两根上梁的上端面两端,与两根上梁可拆卸连接。进一步地,所述上梁的上端面中部开设有下连接板固定孔,所述连接板上开设有与所述下连接板固定孔相对应的上连接板固定孔,通过螺栓螺母组件与上连接板固定孔和下连接板固定孔的配合锁紧,所述连接板盖设于两根上梁的上端面中部,与两根上梁可拆卸连接。进一步地,所述插销支撑板为“┌”型支撑板,所述“┌”型支撑板的竖直板面通过螺栓紧固于两根上梁的纵端面两端,所述“┌”型支撑板的水平板面通过螺栓紧固于导靴板上。进一步地,所述插销固定板通过螺栓垂直固定于插销支撑板内侧上梁纵端面上,所述插销支撑板和插销固定板上分别开设有第一插销孔和第二插销孔,所述钢板型插销依次插嵌在第一插销孔和第二插销孔中,靠近钢板型插销侧上梁的纵端面上开设有螺纹孔,插销固定螺栓安装于螺纹孔中,正常运行时,拧紧插销固定螺栓,使钢板型插销与插销固定板之间产生正压力,从而固定钢板型插销。进一步地,所述安全钳联动装置包括端盖、提拉组件、联动圆杆、联动螺杆和开关打板,所述联动圆杆垂直安装于联动螺杆两端,所述提拉组件设置于一侧联动圆杆末端,所述开关打板设置于提拉组件所在联动圆杆上,所述端盖安装于联动圆杆两端,所述安全钳联动装置通过端盖安装于两根上梁之间,仅提拉组件延伸出上梁外延。进一步地,还包括插销定位板,所述插销定位板设置于轿厢上。本技术具有以下有益效果:1)采用钢板型插销代替传统的圆钢插销,实现了将插销有足够空间布置于两根上梁之间,大大减小了上梁的尺寸要求及所需零部件数量,节约成本;2)钢板型插销布置于两根上梁之间,插销定位板宽度尺寸可大大较小(受力点距离导轨近),从而可减小插销定位板的材料,减低成本;3)钢板型插销下部设置缺口,动作开关安装于缺口下,正常运行时,拧紧插销固定螺栓,使钢板型插销与插销固定板之间产生压力,从而起到固定钢板型插销的作用,可以有效防止误动作的发生;4)安全钳联动装置通过联动圆杆两端的端盖安装于两根上梁之间,仅提拉组件延伸出上梁外延,可减小上梁的宽度,以适应轿厢深度小的电梯,更能满足验收要求。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1透视导靴板后的结构示意图;图3是图1的俯视图;图4是图1的安全钳联动装置前视图;图5是图1的安全钳联动装置俯视图;图6是图3的A-A视示意图;图7是图6中导靴板、钢板型插销和动作开关连接关系局部放大图。其中的附图标记为:上梁1、连接板2、导靴板3、安全钳联动装置4、端盖4-1、提拉组件4-2、联动圆杆4-3、联动螺杆4-4、开关打板4-5、钢板型插销5、缺口5a、插销固定板6、插销支撑板7、动作开关8、插销固定螺栓9、插销定位板10。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。如图1-7所示,一种上提拉式电梯上梁,包括两根水平间隔排布的上梁1,两根上梁1通过连接板2固定连接,两根上梁1的上端面沿长度方向两端分别固定有导靴板3,安全钳联动装置4通过两端端盖4-1安装于两根上梁1之间,仅其提拉组件4-2延伸出上梁1外延,可减小上梁1的宽度,以适应轿厢深度小的电梯,更能满足验收要求,钢板型插销5通过插销固定板6和插销支撑板7固定支撑于两根上梁1之间,大大减小了梁1的尺寸要求及所需零部件数量,插销定位板10设置于轿厢上,钢板型插销5布置于两根上梁1之间,插销定位板10宽度尺寸可大大较小(受力点距离导轨近),从而可减小插销定位板10的材料,减低成本,钢板型插销5的下部设置有缺口5a,动作开关8安装于缺口5a下方,插销支撑板7为“┌”型支撑板,“┌”型支撑板的竖直板面通过螺栓紧固于两根上梁1的纵端面两端,“┌”型支撑板的水平板面通过螺栓紧固于导靴板3上,插销固定板6通过螺栓垂直固定于插销支撑板7内侧上梁1纵端面上,插销支撑板7和插销固定板6上分别开设有第一插销孔和第二插销孔,钢板型插销5依次插嵌在第一插销孔和第二插销孔中,靠近钢板型插销5侧上梁1的纵端面上开设有螺纹孔,插销固定螺栓9安装于螺纹孔中,正常运行时,拧紧插销固定螺栓9,使钢板型插销5与插销固定板6之间产生正压力,从而固定钢板型插销5,可以有效防止误动作的发生。实施例中,上梁1的上端面沿长度方向两端分别开设有下导靴板固定孔,导靴板3的板面分别开设有与下导靴板固定孔相对应的上导靴板固定孔,通过螺栓螺母组件与上导靴板固定孔和下导靴板固定孔的配合锁紧,两块导靴板3分别盖设于两根上梁1的上端面两端,与两根上梁1可拆卸连接。实施例中,上梁1的上端面中部开设有下连接板固定孔,连接板2上开设有与下连接板固定孔相对应的上连接板固定孔,通过螺栓螺母组件与上连接板固定孔和下连接板固定孔的配合锁紧,连接板2盖设于两根上梁1的上端面中部,与两根上梁1可拆卸连接。如图1-5所示,安全钳联动装置4包括端盖4-1、提拉组件4-2、联动圆杆4-3、联动螺杆4-4和开关打板4-5,联动圆杆4-3垂直安装于联动螺杆4-4两端,提拉组件4-2设置于一侧联动圆杆4-3末端,开关打板4-5设置于提拉组件4-2所在联动圆杆4-3上,端盖4-1安装于联动圆杆4-3两端,安全钳联动装置4通过端盖4-1安装于两根上梁1之间,仅提拉组件4-2延伸出上梁1外延。以上仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,应视为本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种上提拉式电梯上梁,包括两根水平间隔排布的上梁(1),其特征在于,两根上梁(1)通过连接板(2)固定连接,两根上梁(1)的上端面沿长度方向两端分别固定有导靴板(3),安全钳联动装置(4)通过两端端盖(4-1)安装于两根上梁(1)之间,仅其提拉组件(4-2)延伸出上梁(1)外延,钢板型插销(5)通过插销固定板(6)和插销支撑板(7)固定支撑于两根上梁(1)之间,与两根上梁(1)相互平行,所述钢板型插销(5)的下部设置有缺口(5a),动作开关(8)安装于所述缺口(5a)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种上提拉式电梯上梁,包括两根水平间隔排布的上梁(1),其特征在于,两根上梁(1)通过连接板(2)固定连接,两根上梁(1)的上端面沿长度方向两端分别固定有导靴板(3),安全钳联动装置(4)通过两端端盖(4-1)安装于两根上梁(1)之间,仅其提拉组件(4-2)延伸出上梁(1)外延,钢板型插销(5)通过插销固定板(6)和插销支撑板(7)固定支撑于两根上梁(1)之间,与两根上梁(1)相互平行,所述钢板型插销(5)的下部设置有缺口(5a),动作开关(8)安装于所述缺口(5a)下方。


2.根据权利要求1所述的上提拉式电梯上梁,其特征是:所述上梁(1)的上端面沿长度方向两端分别开设有下导靴板固定孔,所述导靴板(3)的板面分别开设有与所述下导靴板固定孔相对应的上导靴板固定孔,通过螺栓螺母组件与上导靴板固定孔和下导靴板固定孔的配合锁紧,两块导靴板(3)分别盖设于两根上梁(1)的上端面两端,与两根上梁(1)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的上提拉式电梯上梁,其特征是:所述上梁(1)的上端面中部开设有下连接板固定孔,所述连接板(2)上开设有与所述下连接板固定孔相对应的上连接板固定孔,通过螺栓螺母组件与上连接板固定孔和下连接板固定孔的配合锁紧,所述连接板(2)盖设于两根上梁(1)的上端面中部,与两根上梁(1)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的上提拉式电梯上梁,其特征是:所述插销支撑板(7)为“┌”型支撑板,所述“...

【专利技术属性】
技术研发人员:任苏成张建宏郑尧费春勤江旭
申请(专利权)人:康力电梯股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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