轮转机的张紧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮转机的张紧机，应用在轮转机领域，解决了基材容易崩断的技术问题，其技术方案要点是包括基台，基台上依次设有进料辊、驱动辊、压力辊、预留辊、承接辊、辅助杆、张紧辊和出料辊；进料辊和出料辊起到承接基材的作用，方便基材被拉入和拉出张紧机；驱动辊与压力辊配合将基材拉入张紧机内部，压力辊两侧连接有移动件，移动件连接有第二动力缸，使压力辊施压在驱动辊上的压力大小可调，预留辊连接有第三动力缸，承接辊上方设有辅助杆，辅助杆上套接有用于除尘的除尘件，张紧辊跟随一第一动力缸沿竖直方向反复运动；具有的技术效果是张紧辊带动基材上下运动，持续调节基材所受张力，保证基材不会崩断。

【技术实现步骤摘要】
轮转机的张紧机
本技术涉及轮转机的
，尤其是涉及一种轮转机的张紧机。
技术介绍
轮转机在商标印刷行业应用广泛，轮转机集送料、印刷、烘干、收料于一体，提高了商标印刷的效率。在轮转机工作过程中，基材所受张力不易调节，容易导致基材断裂或出现褶皱，影响基材成品的质量，增加成本，拥有张紧装置的轮转机应运而生。现有公告号为CN206394202U的中国技术专利，公开了一种轮转机，包括底座和位于底座上端的机架，机架一侧设有进纸口，另一侧设有出纸口，机架内部设有若干用于承接纸张的过纸辊，还设有带动纸张移动的驱动辊，驱动辊上端设有压力辊，驱动辊下端设有张紧调节辊，张紧调节辊包括滑动轨和沿滑动轨上下滑动的滑动辊，滑动辊上端设有张力传感器，张力传感器控制滑动辊上下滑动，对纸张所受张力进行调节。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当出纸口一侧设置的拉纸辊与驱动辊之间存在转速差，且拉纸辊的转速略快于驱动辊时，纸张随时间的增长所受张力持续增大，张力传感器控制滑动辊沿滑动轨向下移动，但移动到滑动轨最下方时，张紧调节辊便无法再减小纸张的张力，最终导致纸张崩断，综上所述，现有技术无法调节长时间工作的轮转机上的纸张所受的张力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮转机的张紧机，其优点是轮转机中的张紧辊持续调整基材所受张力，保证基材不会崩断。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮转机的张紧机，包括基台，基台中间设有空隙，基台一侧设有进料辊，进料辊斜上方设有驱动辊，驱动辊两端通过轴承连接在基台中，且驱动辊的一端与一驱动器连接，驱动辊上端设有压力辊，所述驱动辊远离进料辊的一侧斜下方设有连接在基台上的张紧辊，所述张紧辊远离驱动辊的一侧斜上方设有出料辊，所述张紧辊两侧的基台上设有通槽，张紧辊的辊轴两侧穿插在通槽中并与第一动力缸连接，第一动力缸带动张紧辊沿竖直方向反复运动。通过上述技术方案，进料辊所处高度低于驱动辊所处高度，进料辊为从动辊，对基材起到承接作用。驱动辊跟随驱动器同步转动，压力辊对基材施加竖直向下的压力，并将基材抵压在驱动辊上，使基材跟随驱动辊移动，进而将基材拉到张紧机内部。驱动辊远离进料辊的一侧设有张紧辊，张紧辊所处高度低于驱动辊所处高度,方便对基材的缠绕。张紧辊两侧的基台上设有通槽，张紧辊的辊轴两侧穿插在通槽中并于第一动力缸连接，第一动力缸带动张紧辊上下反复运动，基材跟随张紧辊上下反复运动。张紧机外部设有将基材拉出张紧机内部的动力棍，动力辊与驱动辊之间存在转速差，当动力辊拉动基材的速度相对于驱动辊较快时，基材所受张力持续增加，张紧辊位于最高点时，基材所受张力减小，不易崩断。张紧辊位于最低点时，驱动辊一侧的基材被张紧辊强制拉到张紧机中，从而抵消动力辊与驱动辊之间的转速差所导致的张力，保证基材不会因张力过大而崩断。张紧辊远离驱动辊的一侧斜上方设有出料辊，出料辊对基材起到承接作用，方便下一加工设备将基材拉出张紧机。本技术进一步设置为：所述基台上设有与基台滑动连接的移动件，所述压力辊的辊轴两端固定连接在移动件上，所述移动件上还设有第二动力缸，第二动力缸的底端与基台固定连接。通过上述技术方案，移动件滑动连接在基台上，移动件上连接有第二动力缸，第二动力缸底端固定在移动件下方的基台上。移动件跟随第二动力缸沿竖直方向移动。压力辊的辊轴连接在移动件中，进而使压力辊的高度可调节，使张紧机能够适应不同厚度的基材，增加张紧机的灵活性。本技术进一步设置为：所述移动件下方设有与基台固定连接的限位块，所述限位块的上端与驱动辊的上端处在同一水平高度。通过上述技术方案，限位块防止第二动力缸带动压力辊向下移动的距离过长，导致压力辊与驱动辊之间形成较大压力，损坏压力辊或者驱动辊。限位块对移动件起到限位作用，进而对压力辊和驱动辊起到保护作用。本技术进一步设置为：所述驱动辊与张紧辊之间设有预留辊，预留辊所处高度低于驱动辊所处高度，所述预留辊的辊轴两侧连接有第三动力缸。通过上述技术方案，预留辊的辊轴连接第三动力缸，第三动力缸带动预留辊沿竖直方向移动。预留辊拉动基材，增加或者减少基材位于张紧机中的长度，进而控制驱动辊与预留辊之间的基材所受张力，当驱动辊的转速大于动力辊的转速时，调整预留辊的位置，可增加驱动辊与张紧辊之间的基材所受张力，进而保证基材不会因张力过小而出现褶皱。本技术进一步设置为：所述张紧辊与预留辊之间设有承接辊，承接辊与驱动辊处在同一高度。通过上述技术方案，承接辊对基材起到过渡作用，防止驱动辊与张紧辊同时运动，对基材造成损伤或者较大抖动。承接辊使预留辊对基材所受张力的调节效果提升。也使张紧机中可预留更多基材，进而方便预留辊和张紧辊调节基材所受的张力。本技术进一步设置为：所述承接辊上方设有连接在基台上的辅助杆，辅助杆上套接有除尘件。通过上述技术方案，辅助杆可拆卸的连接在基台上，辅助杆上套接有除尘件，除尘件与承接辊上的基材抵接，且除尘件具有粘性，对基材起到除尘作用，保证基材表面清洁，提升基材后续加工质量。本技术进一步设置为：所述辅助杆上插接有限位顶针。通过上述技术方案，限位顶针位于除尘件两端，对除尘件起到限位作用，防止除尘件由于滚动而偏离基材。限位顶针与辅助杆滑动连接，可对不同规格的除尘件进行限位，提高张紧机的灵活性。本技术进一步设置为：所述基台远离空隙的两侧设有若干开关门。通过上述技术方案，基台中设有动力缸、驱动器、轴承等结构，开关门方便上述结构的安装与维修，增加张紧机的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.张紧辊对基材所受张力持续调节，保证基材不会崩断；2.预留辊增加基材所受张力，保证基材不会出现褶皱；3.除尘件使基材更清洁，提高产品质量；4.张紧机能够适应规格不同的基材，灵活性高。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的基材缠绕及运动方向视图；图3是本实施例内部结构示意图；图4是本实施例的驱动器相关结构示意图。附图说明，1、基台；110、空隙；120、通槽；130、开关门；140、滑槽；2、进料辊；3、驱动辊；310、驱动器；4、压力辊；410、移动件；411、卡脚；420、第二动力缸；430、限位块；5、张紧辊；510、第一动力缸；6、出料辊；7、预留辊；710、第三动力缸；8、承接辊；9、辅助杆；910、除尘件；920、限位顶针；930、固定件；931、固定脚；932、锁紧盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种轮转机的张紧机，包括基台1，基台1之间设有空隙110，空隙110用于容纳张紧机的组成结构。空隙110中依次设有进料辊2、压力辊4、驱动辊3、预留辊7、辅助杆9、承接辊8、张紧辊5和出料辊6。参照图2，基材由进料辊2下端缠绕到驱动辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮转机的张紧机，包括基台(1)，基台(1)中间设有空隙(110)，基台(1)一侧设有进料辊(2)，进料辊(2)斜上方设有驱动辊(3)，驱动辊(3)两端通过轴承连接在基台(1)中，且驱动辊(3)的一端与一驱动器(310)连接，驱动辊(3)上端设有压力辊(4)，其特征在于，所述驱动辊(3)远离进料辊(2)的一侧斜下方设有连接在基台(1)上的张紧辊(5)，所述张紧辊(5)远离驱动辊(3)的一侧斜上方设有出料辊(6)，所述张紧辊(5)两侧的基台(1)上设有通槽(120)，张紧辊(5)的辊轴两侧穿插在通槽(120)中并与第一动力缸(510)连接，第一动力缸(510)带动张紧辊(5)沿竖直方向反复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮转机的张紧机，包括基台(1)，基台(1)中间设有空隙(110)，基台(1)一侧设有进料辊(2)，进料辊(2)斜上方设有驱动辊(3)，驱动辊(3)两端通过轴承连接在基台(1)中，且驱动辊(3)的一端与一驱动器(310)连接，驱动辊(3)上端设有压力辊(4)，其特征在于，所述驱动辊(3)远离进料辊(2)的一侧斜下方设有连接在基台(1)上的张紧辊(5)，所述张紧辊(5)远离驱动辊(3)的一侧斜上方设有出料辊(6)，所述张紧辊(5)两侧的基台(1)上设有通槽(120)，张紧辊(5)的辊轴两侧穿插在通槽(120)中并与第一动力缸(510)连接，第一动力缸(510)带动张紧辊(5)沿竖直方向反复运动。


2.根据权利要求1所述的轮转机的张紧机，其特征在于，所述基台(1)上设有移动件(410)，所述压力辊(4)的辊轴两端固定连接在移动件(410)上，所述移动件(410)上还设有第二动力缸(420)，第二动力缸(420)的底端与基台(1)固定连接。


3.根据权利要求2所述的轮转机的张紧机，其特征在于，所述移动件(410)下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗耀，王敏，罗康，雷安，牛月齐，
申请(专利权)人：苏州精益达印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32