一种钢球自动缓冲接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球自动缓冲接料装置，包括放置箱体，放置箱体内伸缩连接有盛料箱体，盛料箱体的底部四角处均连通设有放置槽，放置箱体内底面对应位置处固定连接有若干套管，位于放置槽内的套管端部同轴固定连接有环形滑板，环形滑板远离套管的一端上固定连接有复位弹簧，且放置槽的内部还同轴固定连接有连接杆，连接杆同轴连接在复位弹簧内，位于套管内的连接杆上固定连接有底板，放置箱体的顶部同轴固定连接有第一环形板，盛料箱体的外壁底部同轴连接有第二环形板，第二环形板位于放置箱体内部。本实用新型专利技术降低了下钢珠和盛料箱体底面之间的距离，减小了钢珠的磨损，进而提高了钢珠的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动缓冲接料装置
本技术涉及钢球
，尤其涉及一种钢球自动缓冲接料装置。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在精磨钢球出球时，钢球在进入料斗的过程中速度较快，使得钢球碰伤问题较为常见，并且现有技术中，设置在自动钢球分选机出口的接料槽均是固定时结构，接料槽位置不能上下移动，这使得在接料槽中的钢球较少时，钢球与接料槽之间的位置较高，容易出现碰伤问题。为此，我们提出了一种钢球自动缓冲接料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球自动缓冲接料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢球自动缓冲接料装置，包括放置箱体，所述放置箱体内伸缩连接有盛料箱体，所述盛料箱体的底部四角处均连通设有放置槽，所述放置箱体内底面对应位置处固定连接有若干套管，所述套管的顶部延伸至对应位置处的放置槽内，位于所述放置槽内的套管端部同轴固定连接有环形滑板，所述环形滑板的外径大于套管的外径，所述环形滑板远离套管的一端上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在放置槽的顶部，且所述放置槽的内部还同轴固定连接有连接杆，所述连接杆同轴连接在复位弹簧内，所述连接杆的另一端通过环形滑板延伸至套管内，位于所述套管内的连接杆上固定连接有底板，所述底板的半径大于环形滑板的内径，所述放置箱体的顶部同轴固定连接有第一环形板，所述盛料箱体的外壁底部同轴连接有第二环形板，所述第二环形板位于放置箱体内部，且所述第二环形板位于第一环形板的正下方，所述第一环形板的顶部对称连接有若干定位装置，所述定位装置包括挡板，所述挡板的一端上贯穿设有螺杆，所述螺杆的垂直连接在第一环形板的顶部，且所述螺杆上还螺纹连接有螺母，所述挡板位于螺母和第一环形板之间，所述挡板远离螺杆的一侧的长度大于第一环形板的侧边宽度，所述放置箱体底部放置在支撑座上，所述支撑座的底部四角处均固定连接有万向轮。优选地，若干所述放置槽的底部均同轴固定连接有环形限位板，所述套管贯穿环形限位板设置，且所述环形限位板的内径小于环形滑板的外径。优选地，所述盛料箱体顶部垂直连接杆的两个侧边上均垂直连接有限位侧板，所述限位侧板的长度等于盛料箱体的长度，且所述限位侧板的宽度大于放置箱体的侧边宽度。优选地，所述支撑座的顶部一侧固定连接有推杆。本技术提出的一种钢球自动缓冲接料装置，钢珠下落至盛料箱体内部，即可使得盛料箱体内钢珠的总质量逐渐增大，进而可在复位弹簧的作用下推动盛料箱体向下进行滑动，且设置的挡板可对盛料箱体起到限位的作用，装置降低了下落的钢珠和盛料箱体底面接触的距离，进而减小了钢珠的磨损，提高了钢珠的生产质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种钢球自动缓冲接料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种钢球自动缓冲接料装置的部分结构剖视图。图3为本技术提出的一种钢球自动缓冲接料装置的B的局部放大图。图中标记为：限位侧板1、盛料箱体2、第一环形板3、放置箱体4、支撑座5、万向轮6、挡板7、推杆8、放置槽9、复位弹簧10、连接杆11、套管12、螺杆13、螺母14、底板15、环形滑板16、环形限位板17、第二环形板18。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-3，一种钢球自动缓冲接料装置，包括放置箱体4，放置箱体4内伸缩连接有盛料箱体2，盛料箱体2的底部四角处均连通设有放置槽9，放置箱体4内底面对应位置处固定连接有若干套管12，套管12的顶部延伸至对应位置处的放置槽9内，位于放置槽9内的套管12端部同轴固定连接有环形滑板16，环形滑板16的外径大于套管12的外径，环形滑板16远离套管12的一端上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一端固定连接在放置槽9的顶部，且放置槽9的内部还同轴固定连接有连接杆11，连接杆11同轴连接在复位弹簧10内，连接杆11的另一端通过环形滑板16延伸至套管12内，位于套管12内的连接杆11上固定连接有底板15，底板15的半径大于环形滑板16的内径，套管12的长度等于放置槽9的高度，在套管12、复位弹簧10、连接杆11的共同作用下，进而实现了盛料箱体2在放置箱体4的伸缩运动，进而在钢球下落的过程中即可减少了钢球和盛料箱体2内壁之间的撞击力，即可对钢球起到很好的保护作用。放置箱体4的顶部同轴固定连接有第一环形板3，盛料箱体2的外壁底部同轴连接有第二环形板18，第二环形板18位于放置箱体4内部，且第二环形板18位于第一环形板3的正下方，第一环形板3的顶部对称连接有若干定位装置，定位装置包括挡板7，挡板7的一端上贯穿设有螺杆13，螺杆13的垂直连接在第一环形板3的顶部，且螺杆13上还螺纹连接有螺母14，挡板7位于螺母14和第一环形板3之间，挡板7远离螺杆13的一侧的长度大于第一环形板3的侧边宽度，放置箱体4底部放置在支撑座5上，支撑座5的底部四角处均固定连接有万向轮6，设置的挡板7可在螺杆13上进行转动，进而可使得挡板7的一端移动至盛料箱体2的顶部，进而可对盛料箱体2起到限位的作用，进而方便了钢球从盛料箱体2内移动出，不仅结构简单且便于操作。具体的，本技术在使用时，通过推动推杆8即可将盛料箱体2移动至钢球的下料管的底部，进而可使得下料管和盛料箱体2的底面进行接触，在钢球的下落过程中即可对盛料箱体2起到按压的作用，随着钢珠的逐渐下落的过程中，盛料箱体2内部钢珠的总质量逐渐增大，即可对连接的复位弹簧10起到按压的作用，进而使得盛料箱体2随着钢珠的下落向下进行滑动，盛料箱体2内钢珠装满后，即可对挡板7进行转动，进而使得挡板7的一端移动至盛料箱体2的顶部，进而对盛料箱体2起到限位的作用，方便了盛料箱体2内钢珠的移出，装置不仅降低了下落的钢珠和盛料箱体2底面接触的距离，同时也可防止钢珠对下料口进行堵塞，且减小了钢珠的磨损，进而提高了钢珠的生产质量。参照图3，进一步地，若干放置槽9的底部均同轴固定连接有环形限位板17，套管12贯穿环形限位板17设置，且环形限位板17的内径小于环形滑板16的外径。设置的环形限位板17对环形滑板16起到了有效地限位作用，进而可防止套管12从放置槽9内移动出，进而保证了装置的稳定伸缩。参照图3，进一步地，盛料箱体2顶部垂直连接杆11的两个侧边上均垂直连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球自动缓冲接料装置，包括放置箱体（4），其特征在于，所述放置箱体（4）内伸缩连接有盛料箱体（2），所述盛料箱体（2）的底部四角处均连通设有放置槽（9），所述放置箱体（4）内底面对应位置处固定连接有若干套管（12），所述套管（12）的顶部延伸至对应位置处的放置槽（9）内，位于所述放置槽（9）内的套管（12）端部同轴固定连接有环形滑板（16），所述环形滑板（16）的外径大于套管（12）的外径，所述环形滑板（16）远离套管（12）的一端上固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的另一端固定连接在放置槽（9）的顶部，且所述放置槽（9）的内部还同轴固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）同轴连接在复位弹簧（10）内，所述连接杆（11）的另一端通过环形滑板（16）延伸至套管（12）内，位于所述套管（12）内的连接杆（11）上固定连接有底板（15），所述底板（15）的半径大于环形滑板（16）的内径，所述放置箱体（4）的顶部同轴固定连接有第一环形板（3），所述盛料箱体（2）的外壁底部同轴连接有第二环形板（18），所述第二环形板（18）位于放置箱体（4）内部，且所述第二环形板（18）位于第一环形板（3）的正下方，所述第一环形板（3）的顶部对称连接有若干定位装置，所述定位装置包括挡板（7），所述挡板（7）的一端上贯穿设有螺杆（13），所述螺杆（13）的垂直连接在第一环形板（3）的顶部，且所述螺杆（13）上还螺纹连接有螺母（14），所述挡板（7）位于螺母（14）和第一环形板（3）之间，所述挡板（7）远离螺杆（13）的一侧的长度大于第一环形板（3）的侧边宽度，所述放置箱体（4）底部放置在支撑座（5）上，所述支撑座（5）的底部四角处均固定连接有万向轮（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动缓冲接料装置，包括放置箱体（4），其特征在于，所述放置箱体（4）内伸缩连接有盛料箱体（2），所述盛料箱体（2）的底部四角处均连通设有放置槽（9），所述放置箱体（4）内底面对应位置处固定连接有若干套管（12），所述套管（12）的顶部延伸至对应位置处的放置槽（9）内，位于所述放置槽（9）内的套管（12）端部同轴固定连接有环形滑板（16），所述环形滑板（16）的外径大于套管（12）的外径，所述环形滑板（16）远离套管（12）的一端上固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的另一端固定连接在放置槽（9）的顶部，且所述放置槽（9）的内部还同轴固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）同轴连接在复位弹簧（10）内，所述连接杆（11）的另一端通过环形滑板（16）延伸至套管（12）内，位于所述套管（12）内的连接杆（11）上固定连接有底板（15），所述底板（15）的半径大于环形滑板（16）的内径，所述放置箱体（4）的顶部同轴固定连接有第一环形板（3），所述盛料箱体（2）的外壁底部同轴连接有第二环形板（18），所述第二环形板（18）位于放置箱体（4）内部，且所述第二环形板（18）位于第一环形板（3）的正下方，所述第一环形板（3）的顶部对称连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖保，
申请(专利权)人：常熟市宝丰精工钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32