一种工业自动化用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工业自动化用输料装置，涉及工业自动化领域，包括：第一传送组，用于传送零件；壳体，所述壳体位于所述第一传送组一端；转动盘，所述转动盘包括圆盘和磁铁块，若干个所述磁铁块固接在所述圆盘的外侧，所述转动盘位于所述壳体的上方，所述圆盘的轴线方向与所述第一传送组的传送方向相同，所述圆盘与驱动结构的输出端连接；支撑架，所述支撑架与所述圆盘转动连接，所述支撑架上还设置有安装架，所述安装架上固接气缸，所述气缸的运动端与所述转动盘顶端的磁铁块同面；第二传送组，所述第二传送组设置在所述转动盘一侧，所述第二传送组用于传送气缸推送磁铁块上的零件，解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化用输料装置
本技术涉及工业自动化领域，具体涉及一种工业自动化用输料装置。
技术介绍
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。工业自动化中，当需要对零件进行输送时至加工台时，由于不同设备的工作台间存在高度差，因此现有的传输方式通过倾斜的传送带进行升高传送，该种方式可实现零件的转运。现有的传送带可实现对零件进行传送，但由于传送带倾斜，零件在其表面容易滑落，尤其对质量较大且外壁光滑的零件传送时。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业自动化用输料装置，解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业自动化用输料装置，其特征在于，包括：第一传送组，用于传送零件；壳体，所述壳体位于所述第一传送组一端；转动盘，所述转动盘包括圆盘和磁铁块，若干个所述磁铁块固接在所述圆盘的外侧，所述转动盘位于所述壳体的上方，所述圆盘的轴线方向与所述第一传送组的传送方向相同，所述圆盘与驱动结构的输出端连接；支撑架，所述支撑架与所述圆盘转动连接，所述支撑架上还设置有安装架，所述安装架上固接气缸，所述气缸的运动端与所述转动盘顶端的磁铁块同面；第二传送组，所述第二传送组设置在所述转动盘一侧，所述第二传送组用于传送气缸推送磁铁块上的零件。优选的，所述圆盘包括：外环，若干个所述磁铁块固接所述外环；圆心柱，所述圆心柱的轴线与所述外环的轴线共线，所述支撑架与所述圆心柱转动连接，所述驱动结构的输出端与所述圆心柱固接；连接件，所述连接件为菱形框，若干个所述连接件均匀固接在所述外环与所述圆心柱之间。优选的，所述外环上设置有短板，若干个所述短板均匀固接在所述外环的外侧，所述磁铁块固接所述短板。优选的，所述驱动结构包括：主动轮，所述主动轮与多工位凸轮分割器的输出端固接，所述多工位凸轮分割器与减速器的输出端固接，所述减速器与电机的输出端固接；从动轮，所述从动轮固接所述圆盘，所述从动轮与所述主动轮上套上有皮带。优选的，所述第一传送组包括第一传送带合第一支架，所述第二传送组包括第二传送带合第二支架，所述第一传送带合第二传送带的机构相同，所述所述第二支架高于所述第一支架。优选的，所述支撑架为双三角立架，两个三角立架的顶端与所述圆盘转动连接，两个三角立架的底端固接面板。(三)有益效果本技术提供了一种工业自动化用输料装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过第一传送组将零件输送至壳体内，通过固接在转动的圆盘上的磁铁块对零件进行吸附，零件随着磁铁块转动，当到达最高点时，通过气缸将磁铁块上的零件推送至第二传送组上，实现了对零件进行升高传送，解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题，实现送料自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为工业自动化用输料装置的第一立体结构示意图。图2为工业自动化用输料装置的第二立体结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种工业自动化用输料装置，现有的传送带可实现对零件进行传送，但由于传送带倾斜，零件在其表面容易滑落，尤其对质量较大且外壁光滑的零件传送时。解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题，实现送料自动化。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例：如图1-2所示，一种工业自动化用输料装置，包括：第一传送组1，用于传送零件；本实施例的第一传送组1为第一传送带和第一支架。壳体2，所述壳体2位于所述第一传送组1一端；用于接收并暂时存放零件，待磁铁块4吸附，本实施例的壳体2的底端为倾斜的，磁铁块4位于该倾斜面的底端，便于磁铁块4对零件吸附。转动盘，所述转动盘包括圆盘3和磁铁块4，若干个所述磁铁块4固接在所述圆盘3的外侧，所述转动盘位于所述壳体2的上方，所述圆盘3的轴线方向与所述第一传送组1的传送方向相同，所述圆盘3与驱动结构的输出端连接；支撑架，所述支撑架与所述圆盘3转动连接，所述支撑架上还设置有安装架5，所述安装架5上固接气缸6，所述气缸6的运动端与所述转动盘顶端的磁铁块4同面；通过气缸6对运动到最高端的磁铁块4的顶端进行推送，使得零件脱离，且零件落入第二传送组7上。本实施例中气缸6的应用为所属
的技术人员所知悉，且本实施例未对气缸6做出任何改进，本实施例不赘述气缸6的气路连接。第二传送组7，所述第二传送组7设置在所述转动盘一侧，所述第二传送组7用于传送气缸6推送磁铁块4上的零件。所述圆盘3包括：外环301，若干个所述磁铁块4固接所述外环301；圆心柱302，所述圆心柱302的轴线与所述外环301的轴线共线，所述支撑架与所述圆心柱302转动连接，所述驱动结构的输出端与所述圆心柱302固接；连接件303，所述连接件303为菱形框，若干个所述连接件303均匀固接在所述外环301与所述圆心柱302之间。本本实施例的圆盘3结构机械性能好，结构轻盈。本实施例的磁铁块4的数量为6个，6个磁铁块4间隔60度分布在外环301上。所述外环301上设置有短板8，若干个所述短板8均匀固接在所述外环301的外侧，所述磁铁块4固接所述短板8。所述驱动结构包括：主动轮9，所述主动轮9与多工位凸轮分割器的输出端固接，所述多工位凸轮分割器与减速器14的输出端固接，所述减速器14与电机13的输出端固接；本实施例的磁铁块4的数量为6个，本实施例的多工位凸轮分割器为六工位凸轮分割器12。从动轮10，所述从动轮10固接所述圆盘3，所述从动轮10与所述主动轮9上套上有皮带11。所述第一传送组1包括第一传送带合第一支架，所述第二传送组7包括第二传送带合第二支架，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化用输料装置，其特征在于，包括：/n第一传送组，用于传送零件；/n壳体，所述壳体位于所述第一传送组一端；/n转动盘，所述转动盘包括圆盘和磁铁块，若干个所述磁铁块固接在所述圆盘的外侧，所述转动盘位于所述壳体的上方，所述圆盘的轴线方向与所述第一传送组的传送方向相同，所述圆盘与驱动结构的输出端连接；/n支撑架，所述支撑架与所述圆盘转动连接，所述支撑架上还设置有安装架，所述安装架上固接气缸，所述气缸的运动端与所述转动盘顶端的磁铁块同面；/n第二传送组，所述第二传送组设置在所述转动盘一侧，所述第二传送组用于传送气缸推送磁铁块上的零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化用输料装置，其特征在于，包括：
第一传送组，用于传送零件；
壳体，所述壳体位于所述第一传送组一端；
转动盘，所述转动盘包括圆盘和磁铁块，若干个所述磁铁块固接在所述圆盘的外侧，所述转动盘位于所述壳体的上方，所述圆盘的轴线方向与所述第一传送组的传送方向相同，所述圆盘与驱动结构的输出端连接；
支撑架，所述支撑架与所述圆盘转动连接，所述支撑架上还设置有安装架，所述安装架上固接气缸，所述气缸的运动端与所述转动盘顶端的磁铁块同面；
第二传送组，所述第二传送组设置在所述转动盘一侧，所述第二传送组用于传送气缸推送磁铁块上的零件。


2.如权利要求1所述的工业自动化用输料装置，其特征在于，所述圆盘包括：
外环，若干个所述磁铁块固接所述外环；
圆心柱，所述圆心柱的轴线与所述外环的轴线共线，所述支撑架与所述圆心柱转动连接，所述驱动结构的输出端与所述圆心柱固接；
连接件，所述连接件为菱形框，若干个所述连接件均匀固接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯梦妮，
申请(专利权)人：陕西威斯特高新技术投资有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61