【技术实现步骤摘要】
一种用于彩印机的封膜装置
本技术涉及彩印封膜设备
,具体为一种用于彩印机的封膜装置。
技术介绍
彩印机是采用的是模块化产品配件通过喷墨打印机的喷头,将电脑上的图文直接喷印在打印介质上,因为不需要接触打印介质,因此它可以不受任何材料限制,在材料彩印完需要对其外表面全面封膜,以保证彩印材料的质量和存放,这就需要专门的封膜装置加以辅助,但传统用于彩印机的封膜装置存在诸多不足,操作繁琐,不能够实现高效的热压封膜和输送,无法满足不同厚度彩印材料的封膜,在彩印纸张封膜输送过程中不能做到左右的导向限位,无法避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量,同时不可根据纸张宽度合理调节导向限位间距,不能够保证滚动输送过程中一直加热恒温,无法避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生,封膜的质量难以得到保障,因此能够解决此类问题的一种用于彩印机的封膜装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于彩印机的封膜装置,操作简单,能够实现高效的热压封膜和输送,在彩印纸张封膜输送过程中做到左右的导向限位,同时可根据纸张宽度合理调节导向限位间距,保证了封膜质量,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于彩印机的封膜装置,包括底板、滚压输送机构、间距调节结构和侧面对齐结构;底板:所述底板的上部四角设有安装孔,底板为不锈钢底板;滚压输送机构:所述滚压输送机构配合设置于底板的上端前侧;间距调节结构:所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于彩印机的封膜装置,其特征在于:包括底板(1)、滚压输送机构(2)、间距调节结构(3)和侧面对齐结构(4);/n底板(1):所述底板(1)的上部四角设有安装孔,底板(1)为不锈钢底板;/n滚压输送机构(2):所述滚压输送机构(2)配合设置于底板(1)的上端前侧;/n间距调节结构(3):所述间距调节结构(3)设置于底板(1)的上端中部;/n侧面对齐结构(4):所述侧面对齐结构(4)配合设置于对应的间距调节结构(3)上端;/n其中:还包括支板(5)、底撑轴(6)和控制开关组(7),所述支板(5)对称设置于底板(1)的上端后侧,底撑轴(6)的两端与两个支板(5)的内壁面上端固定连接,底撑轴(6)与底板(1)平行设置,控制开关组(7)设置于底板(1)的上端后侧,控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于彩印机的封膜装置,其特征在于:包括底板(1)、滚压输送机构(2)、间距调节结构(3)和侧面对齐结构(4);
底板(1):所述底板(1)的上部四角设有安装孔,底板(1)为不锈钢底板;
滚压输送机构(2):所述滚压输送机构(2)配合设置于底板(1)的上端前侧;
间距调节结构(3):所述间距调节结构(3)设置于底板(1)的上端中部;
侧面对齐结构(4):所述侧面对齐结构(4)配合设置于对应的间距调节结构(3)上端;
其中:还包括支板(5)、底撑轴(6)和控制开关组(7),所述支板(5)对称设置于底板(1)的上端后侧,底撑轴(6)的两端与两个支板(5)的内壁面上端固定连接,底撑轴(6)与底板(1)平行设置,控制开关组(7)设置于底板(1)的上端后侧,控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩印机的封膜装置,其特征在于:所述滚压输送机构(2)包括立板(21)、下滚压筒(22)、电机(23)、调节结构(24)、上滚压筒(25)和加热封膜结构(26),所述立板(21)设置于底板(1)的上表面前端左侧,下滚压筒(22)左端的转轴通过轴承与立板(21)的右壁转动连接,电机(23)设置于立板(21)的左壁面上,电机(23)的输出轴穿过立板(21)的板体通孔并通过联轴器与下滚压筒(22)左端的转轴固定连接,调节结构(24)设置于底板(1)的上表面前端左侧,且与立板(21)配合安装,上滚压筒(25)左端的转轴通过轴承与调节结构(24)的右壁转动连接,下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的内部均设有圆形槽,加热封膜结构(26)分别对应配合设置于下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的圆形槽内,电机(23)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩印机的封膜装置,其特征在于:所述间距调节结构(3)包括条形板(31)、丝杆(32)和第一调节支块(33),所述条形板(31)设置于底板(1)的上端中部,条形板(31)的上端两侧对称设有凹槽,丝杆(32)通过轴承与对应的凹槽内壁转动连接,丝杆(32)的外侧端头延伸至条形板(31)的外侧并在端头处设有旋钮,第一调节支...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵小兵,
申请(专利权)人:邯郸市腾翔印刷有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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