可防止瓶体转动的传送带及采用该传送带的瓶体底部喷码系统技术方案

可防止瓶体转动的传送带及采用该传送带的瓶体底部喷码系统涉及机械领域。可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，所述传动带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。本专利在传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的过程，瓶体的位置会受到限位件的约束，所以即使是瓶体的接触传送带主体的面是圆弧状的，瓶体与传送带发生相对位移，从而保证喷码位置的准确。

【技术实现步骤摘要】
可防止瓶体转动的传送带及采用该传送带的瓶体底部喷码系统
本技术涉及机械领域，具体涉及传送带。
技术介绍
在对瓶体进行喷码印刷的过程，多是由传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的。如果瓶体接触传送带的面是平面状的，瓶体在跟随传送带运动的过程中，通常不会与传送带发生相对位移，所以喷码位置较为准确。但如果瓶体的接触传送带的面是圆弧状的，瓶体在跟随传送带运动的过程中，可能会相对于传送带滚动，从而发生相对位移，所以常会造成喷码位置偏移或喷码信息不完整等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可防止瓶体转动的传送带，从而解决上述技术问题。本技术的目的还在于，提供一种瓶体底部喷码系统，从而解决上述技术问题。可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，其特征在于，所述传动带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。本专利在传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的过程，瓶体的位置会受到限位件的约束，所以即使是瓶体的接触传送带主体的面是圆弧状的，瓶体与传送带发生相对位移，从而保证喷码位置的准确。作为一种优选方案，所述条形凸起的断面优选呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状。优选，所述条形凸起宽度较大的下表面通过粘胶粘合固定在所述传动带主体位于外侧的表面上。优选，所述传送带主体上开有内外贯穿的螺栓孔，所述条形凸起的下部开有开口朝下的螺栓孔，所述条形凸起的螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次穿过传动带主体上的螺栓孔和条形凸起上的螺栓孔，所述螺栓上设有与所述内螺纹配套的外螺纹。进一步优选，所述传送带主体上的螺栓孔的孔径自传送带的内侧向传送带的外侧逐渐缩小。作为另一种优选方案，所述条形凹陷的断面呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状，所述条形凹陷的开口与所述传送带主体位于外侧的表面齐平，所述条形凹陷的深度不大于所述传送带主体的厚度的二分之一。采用可防止瓶体转动的传送带的瓶体底部喷码系统，包括用于检测瓶体是否到达指定位置的位置检测单元、用于向瓶体的底部进行喷码的喷码单元、用于将瓶体传送至喷码位置的传送单元，所述传送单元包括传送带，所述位置检测单元连接信号处理单元的信号输入端，所述信号处理单元的信号输出端连接所述喷码单元；其特征在于，所述传送带采用上述可防止瓶体转动的传送带；所述位置检测单元的检测头、所述喷码单元的喷码头均位于所述传送带主体的上方，且所述检测头位于所述喷码头前方。优选，所述传送单元还包括传送带支架，所述传送带支架的前端设有前滚轮，后端设有后滚轮，所述传送带主体张紧在所述前滚轮和所述后滚轮之间，所述前滚轮的高度高于所述后滚轮的高度。附图说明图1为传送带在限位件处的一种结构示意图；图2为传送带在限位件处的另一种结构示意图；图3为传送带在限位件处的另一种结构示意图；图4为瓶体底部喷码系统的主要部件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、2、3、4，可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体1，传动带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件2；限位件2是长度方向垂直于传送带主体1的传动方向的条形凸起，或者限位件2是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。本专利在传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的过程，瓶体的位置会受到限位件2的约束，所以即使是瓶体的接触传送带主体1的面是圆弧状的，瓶体与传送带发生相对位移，从而保证喷码位置的准确。具体实施例1，限位件2是条形凸起条形凸起的断面优选呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状，条形凸起宽度较大的下表面固定在传动带主体位于外侧的表面上。该结构可以使相邻的两个条形凸起之间形成内小外大的喇叭口形状，喇叭口形状方便瓶体的进去，而且可限定相邻的两个条形凸起的距离，使瓶体卡在相邻的两个条形凸起之间，喇叭口形状，可以在相邻的两个条形凸起的距离不变的情况下，卡住多个不同尺寸的瓶体。固定的方式包括：通过粘胶粘合固定(图4中的第二组限位件)、与传送带主体一体成型(图4中的第一组限位件)、通过磁铁固定、通过魔术贴固定、通过螺栓固定(图4中的第三组限位件)等。采用螺栓固定的时候，优选，传送带主体1上开有内外贯穿的螺栓孔，条形凸起的下部开有开口朝下的螺栓孔，条形凸起的螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次穿过传动带主体上的螺栓孔和条形凸起上的螺栓孔，螺栓上设有与内螺纹配套的外螺纹。优选，传送带主体1上的螺栓孔的孔径自传送带的内侧向传送带的外侧逐渐缩小。以利用内侧较大的孔径容置螺栓帽，避免螺栓帽过于凸出，阻碍传送带转动。优选，一条条形凸起至少两端分别通过螺栓固定在传送带主体1上。条形凸起可以是实心的凸起，还可以是中空的凸起。优选中空的凸起。在通过螺栓固定的条形凸起的情况下，可以使螺栓的螺杆伸至中空处，然后利用螺母固定。螺母位于中空处。通过螺母固定的结构相对于通过内外螺纹固定的结构，不易受条形凸起材质、条形凸起老化变形等的影响，固定更为牢固。条形凸起可以是橡胶制成的橡胶凸起。对于内部中空的条形凸起，可以内部为金属制成的金属支撑层，金属支撑层的外部覆盖弹性材料制成的弹性层。采用金属支撑层加弹性层的结构时，进一步优选，参照图4中第三组限位件，金属支撑层还可以由三个呈条状的子支撑层构成，分别为位于底下的第一子支撑层，位于两侧的第二子支撑层、第三子支撑层，第一子支撑层的一个侧边连接第二子支撑层位于下方的侧边，第一子支撑层的另一个侧边连接第三子支撑层位于下方的侧边，第二子支撑层位于上方的侧边和第三子支撑层位于上方的侧边不连接。从而允许调整第二子支撑层、第三子支撑层的角度，进而调整条形凸起的形状。螺栓孔开在第一子支撑层上。具体实施例2，限位件是条形凹陷条形凹陷的断面优选呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状，条形凹陷的开口与传送带主体位于外侧的表面齐平。条形凹陷直接生成在传送带主体上。条形凹陷的深度不大于传送带主体1的厚度的二分之一。以保证传动带的强度。上述两实施例中，限位件优选等间距排布。进一步优选，某一个限位件靠近传送带主体的左侧时，相邻的上一个和相邻的下一个限位件靠近传送带的右侧，相邻的再上一个和相邻的再下一个限位件靠近传送带的右侧；每个限位件的长度不小于传送带主体的宽度的二分之一。限位件一左一右放置，可以增加边侧处的开口宽度，进一步方便瓶体放入。限位件2也可以两两一组的等间距排布，如图4所示。参照图4，采用可防止瓶体转动的传送带的瓶体底部喷码系统，包括用于检测瓶体是否到达指定位置的位置检测单元、用于向瓶体的底部进行喷码的喷码单元、用于将瓶体传送至喷码位置的传送单元，传送单元包括传送带，位置检测单元连接信号处理单元的信号输入端，信号处理单元的信号输出端连接喷码单元；传送带包括呈带状的传送带主体1，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，其特征在于，/n所述传送带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；/n所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。/n

【技术特征摘要】
1.可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，其特征在于，
所述传送带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；
所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。


2.根据权利要求1所述的可防止瓶体转动的传送带，其特征在于，所述条形凸起的断面呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状。


3.根据权利要求2所述的可防止瓶体转动的传送带，其特征在于，所述条形凸起宽度较大的下表面通过粘胶粘合固定在所述传动带主体位于外侧的表面上。


4.根据权利要求1所述的可防止瓶体转动的传送带，其特征在于，所述传送带主体上开有内外贯穿的螺栓孔，所述条形凸起的下部开有开口朝下的螺栓孔，所述条形凸起的螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次穿过传动带主体上的螺栓孔和条形凸起上的螺栓孔，所述螺栓上设有与所述内螺纹配套的外螺纹。


5.根据权利要求4所述的可防止瓶体转动的传送带，其特征在于，所述传送带主体上的螺栓孔的孔径自传送带的内侧向传送带的外侧逐渐缩小。


6.根据权利要求1所述的可防止瓶体转动的传送带，其特征在于，所述条形凸起内部为金属制成的金属支撑层，金属支撑层的外部覆盖弹性材料制成的弹性层；
所述金属支撑层由三个呈条状的子支撑层构成，分别为位于底下的第一子支撑层，位于两侧的第二子支撑层、第三子支撑层，第一子支撑层的一个侧边连接第二子支撑层位于下方的侧边，所述第一子支撑层的另一个侧边连接所述第三子支撑层位于下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉平，吴承贤，
申请(专利权)人：上海金皮宝制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31