大幅面高速高精度包装喷墨机制造技术

本发明专利技术公开了一种大幅面高速高精度包装喷墨机，包括机架、输送平台、升降吊笼和操作台；所述输送平台内设有吸风机构和风门调节机构，所述输送平台设有导纸压纸机构，所述导纸压纸机构安装于所述输送平台；所述输送平台用于运送承印物，安装于所述机架；所述吸风机构用于吸附所述承印物贴紧于与其接触的所述输送平台的运送平面，所述吸风机构通过所述风门调节机构调整吸附风力与所述承印物的作用区域；所述导纸压纸机构与所述承印物的纬向的边缘的凸起部分接触；本发明专利技术的所述大幅面高速高精度包装喷墨机降低了对所述承印物的平整度的要求。

【技术实现步骤摘要】
大幅面高速高精度包装喷墨机
本专利技术涉及包装印刷
，具体涉及一种大幅面高速高精度包装喷墨打印机。
技术介绍
传统包装印刷设备的缺点明显，如印刷前必须制版、无法接受少批量甚至极少批量的订单、图案颜色层次缺乏逼真感、墨水浪费大，生产效率低，环保性能差等。喷墨打印机具有图案色彩丰富、颜色过渡层次感高、节约墨水等优点，而且可以满足个性化定制的要求。因此，喷墨打印机受到众多印刷工厂的青睐。随着人们个性化需求的发展和包装审美的不断提高，瓦楞纸包装市场需求的日益增长，采用喷墨打印机印刷瓦楞纸包装材料越来越普遍。由于瓦楞纸板在搬运过程中受压变形，纸板边缘的起翘现象比较普遍，尤其是大尺寸的瓦楞纸板单位变形度大于5mm/m2时，使用喷墨打印机印刷起翘的纸板经常造成喷墨打印机因卡纸、喷头撞纸而停机或者被损坏，严重影响了生产效率和设备安全。因此，有必要对现有技术的喷墨打印机尤其是大幅面的喷墨打印机进行优化升级。
技术实现思路
本专利技术提出了一种大幅面高速高精度包装喷墨机，设置有吸风机构、风门调节机构，通过风力的吸附将所述承印物与运送平面接触的一面的不平整处压平，还设置有导纸压纸机构可以将所述承印物边缘部分的凸起压平，降低了本专利技术的所述大幅面高速高精度包装喷墨机对所述承印物的平整度的要求。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大幅面高速高精度包装喷墨机，包括机架、输送平台和升降吊笼；所述输送平台设有吸风机构、风门调节机构和导纸压纸机构；所述输送平台安装于所述机架并用于运送承印物；所述吸风机构用于吸附所述承印物贴紧于与其接触的所述输送平台的运送平面，所述承印物的承印面朝上背离所述运送平面，所述吸风机构通过所述风门调节机构调整吸附风力以及与所述承印物的作用区域；所述升降吊笼安装于所述机架并悬设于所述输送平台上方；所述升降吊笼可沿与所述运送平面垂直的方向上下运动，所述升降吊笼设有喷头安装板和打印喷头，所述打印喷头安装于所述喷头安装板，所述喷头安装板安装于所述升降吊笼的靠近于所述运送平面的底面；打印状态时，所述喷头安装板随所述升降吊笼降落接近于所述承印面；所述导纸压纸机构位于所述喷头安装板与所述承印面的边缘之间，所述导纸压纸机构可沿与所述承印物运送方向垂直的纬向来回运动，并与所述承印物的纬向的边缘的凸起部分接触。进一步的，所述输送平台包括输送底架和输送面板；所述输送底架为一体成型，所述输送面板安装于所述输送底架的上方使输送底架和输送面板之间形成密闭腔体，所述输送底架设有多个与所述承印物运送的方向垂直的隔板，所述输送面板设有多行的均匀分布的吸附孔，所述吸附孔沿与所述承印物运送方向平行的方向分行等距排列；所述隔板的中部设有多个吸风孔，所述输送底架内的密闭腔体被所述隔板分隔为多个吸风腔，相邻的所述吸风腔之间通过所述吸风孔相连通。进一步的，所述风门调节机构包括风门驱动装置、第一风门、第二风门、驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆；每个所述吸风腔内均安装有所述第一风门、第二风门、驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆；所述驱动螺杆由两段长度一样但螺纹旋转方向不同的螺杆段连接而成；所述第一风门和所述第二风门的与所述运送平面方向垂直的平面的中心处均设有一个与所述驱动螺杆的螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔两侧对称地设有两个圆孔，所述第一风门和所述第二风门通过所述螺纹孔分别从所述驱动螺杆的两端套设于所述驱动螺杆的上半段和下半段；所述第一风门导向杆分别穿过所述第一风门和所述第二风门的其一圆孔；第二风门导向杆分别穿过所述第一风门和所述第二风门的另一圆孔；所述驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆的两端安装于所述吸风腔的平行于所述承印物运送方向的两侧的侧壁，且相互平行；所述风门驱动装置安装于所述吸风腔的侧壁内，所述风门驱动装置与所述驱动螺杆的一端传动连接，所述风门驱动装置通过所述驱动螺杆带动所述第一风门和所述第二风门沿所述第一风门导向杆和第二风门导向杆的杆体滑行而相向靠近或者相对远离。进一步的，所述风门驱动装置包括伺服电机、多个波箱和多个传动杆；所述波箱的中心处设有输出轴，所述波箱的两侧的侧边分别设有输入端和输出端，所述波箱的输出轴与所述驱动螺杆的一端传动连接；所述伺服电机与最接近于所述输送平台的运行方向的起始位置的所述波箱的输入端传动连接；沿着所述输送平台的运行方向，通过所述传动杆的两端分别将前一个所述波箱的输入端与下一个所述波箱的输出端连接为一条相互传动的直线；所述伺服电机通过所述传动杆带动多个所述波箱同步正反向运转，驱动每个所述吸风腔内的所述第一风门与第二风门同步移动而相向靠近或者相对远离。进一步的，所述风门驱动装置还包括触发板、始位行程开关和末位行程开关；所述始位行程开关、末位行程开关和所述伺服电机安装于所述吸风腔的侧壁，所述始位行程开关和末位行程开关分别与所述伺服电机电性连接，所述始位行程开关和末位行程开关之间设有轨道，所述始位行程开关和末位行程开关位于同一所述传动杆的下方，该所述传动杆位于所述输送平台的运行方向的中部；可以通过调整伺服电机的输出转速、波箱的减速比与传动杆的螺纹螺距的大小，以匹配的所述始位行程开关和末位行程开关之间的间距来控制所述第一风门与第二风门的运行间距；也可以通过测试所述触发板从所述始位行程开关运行到达所述末位行程开关时所述伺服电机运转需要的圈数，换算即可获得如需控制所述第一风门与第二风门达到某一指定的位置所述伺服电机需要运转的圈数；所述触发板安装于所述始位行程开关与末位行程开关相连接的轨道，所述触发板与位于所述始位行程开关和末位行程开关上方的所述传动杆的杆体传动连接；所述伺服电机启动时，所述触发板跟随所述传动杆在所述始位行程开关和末位行程开关之间沿轨道来回运动。进一步的，所述风门调节机构包括还包括风门检测机构，所述风门检测装置包括始位感应电眼和末位感应电眼；所述始位感应电眼和末位感应电眼分别安装于所述始位行程开关和末位行程开关处，并与之电性连接；当所述触发板触动所述始位行程开关时，所述始位感应电眼被开启，所述始位感应电眼发出红外信号并发送接收到的红外反射回来的信号；当所述触发板触动所述末位行程开关时，所述末位感应电眼被开启，所述末位感应电眼发出红外信号并发送接收到的红外反射回来的信号。进一步的，所述导纸压纸机构包括导纸驱动装置、第一同步带、第二同步带、联动板、第一导纸压纸片和第二导纸压纸片；所述输送底架的与所述承印物运送方向平行的两侧分别安装有所述导纸驱动装置；所述第一同步带和第二同步带以两个为一组安装于同一固定板，所述固定板架设于所述运送平面的上方，同一组的所述第一同步带和第二同步带位于与所述承印物运送方向垂直的同一水平的直线上，所述第一同步带和第二同步带的一端相互靠近位于所述运送平面的中部，所述第一同步带和第二同步带的另一端分别靠近于所述输送底架的两侧并且分别与对应的所述导纸驱动装置传动连接；各组的所述第一同步带或者第二同步带之间的间距相同且相互平行；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，包括机架、输送平台和升降吊笼；所述输送平台设有吸风机构、风门调节机构和导纸压纸机构；/n所述输送平台安装于所述机架并用于运送承印物；所述吸风机构用于吸附所述承印物贴紧于与其接触的所述输送平台的运送平面，所述承印物的承印面朝上背离所述运送平面，所述吸风机构通过所述风门调节机构调整吸附风力以及与所述承印物的作用区域；/n所述升降吊笼安装于所述机架并悬设于所述输送平台上方；/n所述升降吊笼可沿与所述运送平面垂直的方向上下运动，所述升降吊笼设有喷头安装板和打印喷头，所述打印喷头安装于所述喷头安装板，所述喷头安装板安装于所述升降吊笼的靠近于所述运送平面的底面；打印状态时，所述喷头安装板随所述升降吊笼降落接近于所述承印面；所述导纸压纸机构位于所述喷头安装板与所述承印面的边缘之间，所述导纸压纸机构可沿与所述承印物运送方向垂直的纬向来回运动，并与所述承印物的纬向的边缘的凸起部分接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，包括机架、输送平台和升降吊笼；所述输送平台设有吸风机构、风门调节机构和导纸压纸机构；
所述输送平台安装于所述机架并用于运送承印物；所述吸风机构用于吸附所述承印物贴紧于与其接触的所述输送平台的运送平面，所述承印物的承印面朝上背离所述运送平面，所述吸风机构通过所述风门调节机构调整吸附风力以及与所述承印物的作用区域；
所述升降吊笼安装于所述机架并悬设于所述输送平台上方；
所述升降吊笼可沿与所述运送平面垂直的方向上下运动，所述升降吊笼设有喷头安装板和打印喷头，所述打印喷头安装于所述喷头安装板，所述喷头安装板安装于所述升降吊笼的靠近于所述运送平面的底面；打印状态时，所述喷头安装板随所述升降吊笼降落接近于所述承印面；所述导纸压纸机构位于所述喷头安装板与所述承印面的边缘之间，所述导纸压纸机构可沿与所述承印物运送方向垂直的纬向来回运动，并与所述承印物的纬向的边缘的凸起部分接触。


2.根据权利要求1所述的大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，所述输送平台包括输送底架和输送面板；
所述输送底架为一体成型，所述输送面板安装于所述输送底架的上方使输送底架和输送面板之间形成密闭腔体，所述输送底架设有多个与所述承印物运送的方向垂直的隔板，所述输送面板设有多行的均匀分布的吸附孔，所述吸附孔沿与所述承印物运送方向平行的方向分行等距排列；
所述隔板的中部设有多个吸风孔，所述输送底架内的密闭腔体被所述隔板分隔为多个吸风腔，相邻的所述吸风腔之间通过所述吸风孔相连通。


3.根据权利要求2所述的大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，所述风门调节机构包括风门驱动装置、第一风门、第二风门、驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆；
每个所述吸风腔内均安装有所述第一风门、第二风门、驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆；
所述驱动螺杆由两段长度一样但螺纹旋转方向不同的螺杆段连接而成；所述第一风门和所述第二风门的与所述运送平面方向垂直的平面的中心处均设有一个与所述驱动螺杆的螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔两侧对称地设有两个圆孔，所述第一风门和所述第二风门通过所述螺纹孔分别从所述驱动螺杆的两端套设于所述驱动螺杆的上半段和下半段；所述第一风门导向杆分别穿过所述第一风门和所述第二风门的其一圆孔；第二风门导向杆分别穿过所述第一风门和所述第二风门的另一圆孔；所述驱动螺杆、第一风门导向杆和第二风门导向杆的两端安装于所述吸风腔的平行于所述承印物运送方向的两侧的侧壁，且相互平行；
所述风门驱动装置安装于所述吸风腔的侧壁内，所述风门驱动装置与所述驱动螺杆的一端传动连接，所述风门驱动装置通过所述驱动螺杆带动所述第一风门和所述第二风门沿所述第一风门导向杆和第二风门导向杆的杆体滑行而相向靠近或者相对远离。


4.根据权利要求3所述的大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，所述风门驱动装置包括伺服电机、多个波箱和多个传动杆；
所述波箱的中心处设有输出轴，所述波箱的两侧的侧边分别设有输入端和输出端，所述波箱的输出轴与所述驱动螺杆的一端传动连接；所述伺服电机与最接近于所述输送平台的运行方向的起始位置的所述波箱的输入端传动连接；沿着所述输送平台的运行方向，通过所述传动杆的两端分别将前一个所述波箱的输入端与下一个所述波箱的输出端连接为一条相互传动的直线；
所述伺服电机通过所述传动杆带动多个所述波箱同步正反向运转，驱动每个所述吸风腔内的所述第一风门与第二风门同步移动而相向靠近或者相对远离。


5.根据权利要求4所述的大幅面高速高精度包装喷墨机，其特征在于，所述风门驱动装置还包括触发板、始位行程开关和末位行程开关；
所述始位行程开关、末位行程开关和所述伺服电机安装于所述吸风腔的侧壁，所述始位行程开关和末位行程开关分别与所述伺服电机电性连接，所述始位行程开关和末位行程开关之间设有轨道，所述始位行程开关和末位行程开关位于同一所述传动杆的下方，该所述传动杆位于所述输送平台的运行方向的中部；
所述触发板安装于所述始位行程开关与末位行程开关相连接的轨道，所述触发板与位于所述始位行程开关和末位行程开关上方的所述传动杆的杆体传动连接；所述伺服电机启动时，所述触发板跟随所述传动杆在所述始位行程开关和末位行程开关之...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓社广，
申请(专利权)人：佛山希望数码印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44