一种覆膜针刺毡滤袋面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜针刺毡滤袋面料，包括面料主体、防尘层、弹性层、防水透气面料层、防静电层、抗菌抑菌层以及耐磨层。本实用新型专利技术防尘层的主要材料为玻璃纤维，该设计提高了面料主体的防尘效果，弹性层的主要材料为涤纶面料，该设计提高了面料主体的弹性、强度以及耐光耐热性，防水透气面料层的设计提高了面料主体的防水透气效果，防静电层的材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体防静电效果，抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，该设计可以有效避免面料主体上细菌滋生，耐磨层的厚度为尼龙面料，该设计提高了面料主体的耐磨性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜针刺毡滤袋面料
本技术涉及一种毡滤袋面料，具体是一种覆膜针刺毡滤袋面料，属于针刺毡滤袋

技术介绍
针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。针刺毡滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。目前使用的毡滤袋面料存在一定缺陷，缺少抗菌抑菌以及防静电功能，降低了面料主体的实用性。因此，针对上述问题提出一种覆膜针刺毡滤袋面料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆膜针刺毡滤袋面料。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种覆膜针刺毡滤袋面料，包括面料主体，所述面料主体包括防尘层、弹性层、防水透气面料层、防静电层、抗菌抑菌层以及耐磨层，所述防尘层底端设置弹性层，所述弹性层底端设置防水透气面料层，所述防水透气面料层底端设置防静电层，所述防静电层低端设置抗菌抑菌层，所述抗菌抑菌层底端设置耐磨层。优选的，所述防尘层的主要材料为玻璃纤维，所述防尘层的厚度为0.6mm-1.2mm。优选的，所述弹性层的主要材料为涤纶面料，所述弹性层的厚度为1mm-1.5mm。优选的，所述防水透气面料层由高分子防水透气材料与布料复合而成，所述防水透气面料的厚度为1mm-2mm。优选的，所述防静电层的材料为聚氯乙烯纤维，所述防静电层的厚度为1.3mm-1.5mm。优选的，所述抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，所述抗菌抑菌层的厚度为1.6mm-1.5mm，所述耐磨层的厚度为尼龙面料，且耐磨层的厚度为1.5mm-2mm。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，防尘层的主要材料为玻璃纤维，该设计提高了面料主体的防尘效果，弹性层的主要材料为涤纶面料，该设计提高了面料主体的弹性、强度以及耐光耐热性，防水透气面料层的设计提高了面料主体的防水透气效果，防静电层的材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体防静电效果，抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，该设计可以有效避免面料主体上细菌滋生，耐磨层的厚度为尼龙面料，该设计提高了面料主体的耐磨性以及实用性，解决了缺少抗菌抑菌以及防静电功能，降低了面料主体实用性的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术面料主体结构示意图；图3为本技术面料主体俯视图。图中：1、面料主体，2、防尘层，3、弹性层，4、防水透气面料层，5、防静电层，6、抗菌抑菌层，7、耐磨层。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种覆膜针刺毡滤袋面料，包括面料主体1，所述面料主体1包括防尘层2、弹性层3、防水透气面料层4、防静电层5、抗菌抑菌层6以及耐磨层7，所述防尘层2底端设置弹性层3，所述弹性层3底端设置防水透气面料层4，所述防水透气面料层4底端设置防静电层5，所述防静电层5低端设置抗菌抑菌层6，所述抗菌抑菌层6底端设置耐磨层7，防尘层2的主要材料为玻璃纤维，该设计提高了面料主体1的防尘效果，弹性层3的主要材料为涤纶面料，该设计提高了面料主体1的弹性、强度以及耐光耐热性，防水透气面料层4的设计提高了面料主体1的防水透气效果，防静电层5的材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体1防静电效果，抗菌抑菌层6的主要材料为竹纤维，该设计可以有效避免面料主体1上细菌滋生，耐磨层7的厚度为尼龙面料，该设计提高了面料主体1的耐磨性以及实用性。所述防尘层2的主要材料为玻璃纤维，所述防尘层2的厚度为0.6mm-1.2mm；所述弹性层3的主要材料为涤纶面料，所述弹性层3的厚度为1mm-1.5mm；所述防水透气面料层4由高分子防水透气材料与布料复合而成，所述防水透气面料的厚度为1mm-2mm；所述防静电层5的材料为聚氯乙烯纤维，所述防静电层5的厚度为1.3mm-1.5mm；所述抗菌抑菌层6的主要材料为竹纤维，所述抗菌抑菌层6的厚度为1.6mm-1.5mm，所述耐磨层7的厚度为尼龙面料，且耐磨层7的厚度为1.5mm-2mm。本技术在使用时，防尘层2的主要材料为玻璃纤维，该设计提高了面料主体1的防尘效果，弹性层3的主要材料为涤纶面料，该设计提高了面料主体1的弹性、强度以及耐光耐热性，防水透气面料层4的设计提高了面料主体1的防水透气效果，防静电层5的材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体1防静电效果，抗菌抑菌层6的主要材料为竹纤维，该设计可以有效避免面料主体1上细菌滋生，耐磨层7的厚度为尼龙面料，该设计提高了面料主体1的耐磨性以及实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜针刺毡滤袋面料，其特征在于：包括面料主体(1)，所述面料主体(1)包括防尘层(2)、弹性层(3)、防水透气面料层(4)、防静电层(5)、抗菌抑菌层(6)以及耐磨层(7)，所述防尘层(2)底端设置弹性层(3)，所述弹性层(3)底端设置防水透气面料层(4)，所述防水透气面料层(4)底端设置防静电层(5)，所述防静电层(5)低端设置抗菌抑菌层(6)，所述抗菌抑菌层(6)底端设置耐磨层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜针刺毡滤袋面料，其特征在于：包括面料主体(1)，所述面料主体(1)包括防尘层(2)、弹性层(3)、防水透气面料层(4)、防静电层(5)、抗菌抑菌层(6)以及耐磨层(7)，所述防尘层(2)底端设置弹性层(3)，所述弹性层(3)底端设置防水透气面料层(4)，所述防水透气面料层(4)底端设置防静电层(5)，所述防静电层(5)低端设置抗菌抑菌层(6)，所述抗菌抑菌层(6)底端设置耐磨层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜针刺毡滤袋面料，其特征在于：所述防尘层(2)的主要材料为玻璃纤维，所述防尘层(2)的厚度为0.6mm-1.2mm。


3.根据权利要求1所述的一种覆膜针刺毡滤袋面料，其特征在于：所述弹性层(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文龙，
申请(专利权)人：苏州市盛欣滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32