一种底膜入料工位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置，底膜冲站立孔工位和袋底薄膜入料工位，所述底膜冲站立孔工位利用打孔机对所述底膜放卷装置输送的底膜进行冲孔，所述袋底薄膜入料工位安装于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，所述袋底薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜同时将打孔后对折的袋底膜插入两层袋身薄膜中间。本实用新型专利技术将底膜放卷装置设置于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，将底膜放卷到进入热封固定之间的距离缩短了近二分之一，大大缩短了底膜行走的路径长度，提高制袋合格率，提高了底膜行进的位置稳定性和站立圆孔位置的准确性，同时避免工人频繁调节纠偏的辛苦操作。

【技术实现步骤摘要】
一种底膜入料工位结构
本技术涉及一种底膜入料工位结构。
技术介绍
目前，带有可自封功能的自立袋被广泛的应用于各个领域中，参照附图1，自立袋包括袋身薄膜1’(由上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’组成)，分别位于袋身薄膜1’相对两端的夹链2’和底膜3’，其中，该自立袋的左下角和右下角各有一个半圆形的站立圆弧4’，该站立圆弧4’的作用是把袋底连接起来，使得袋子在竖放时袋底左右角不会分开，从而实现站立功能。参照附图2，当前业内自立袋底膜打孔和入料工位均结构为在袋身薄膜居中分切后两片薄膜折叠的位置作为自立袋底膜的放卷位置，此处的底膜对折机构和底膜打孔机构，对折打孔后的底膜在分切开的上袋身薄膜和下袋身薄膜二合一的时候夹带着对折打孔完毕的底膜往机器前端行进，之后夹带有底膜3’的二合一袋身薄膜依次进入夹链安装工位83---第一伺服牵引/张力检测工位84---自立袋底膜与袋身薄膜热合成型工位85---第二伺服牵引/张力检测工位86----夹链头/自立底交叉点补焊加强工位----横向边封热合/冷压成型工位86----打易撕口/冲角工位---第一伺服牵引/切袋切刀工位87---制袋引出收集工位，然而这样的工位设置方式的问题在于：1.自立袋底膜走料路径过长，自立袋底膜行进中容易产生时紧时松的漂浮或跳动，由此产生左右的位置偏移，这会造成自立底深度深浅不一以及站立袋两边圆弧时大时小不对称，甚至单边没有圆孔造成废品。2.为了克服这一问题，现有技术中的操作者不得不加大自立袋底膜的放卷张力来拉紧行进中的底膜(即设置多处张力辊89)，避免底膜的飘移，但是过大的张力会造成底膜被拉伸，当底膜处于被拉伸的状态下被热合安装在袋身薄膜上，最终被切刀切断形成袋子以后，底膜会回弹收缩，这是很多厂家作出的自立袋底部不平整的原因。3.因为过大的底膜放卷张力拉伸了底膜，打了站立孔后的底膜，其站立孔中心距已经发生了变化，因此跟袋身薄膜对应的时候时常会有自立袋左右两边站立圆弧不对称的现象。4.自立袋底膜在行进中尤其在机器运行速度变化或者停机后再开机的阶段，经常性地出现袋子单边没有站立孔的废品袋，工人需要在机器持续运行的状态下反复移动打孔模具，废品袋数量多而且操作工劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种底膜入料工位结构。本技术通过以下技术方案来实现：一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置，底膜对折装置，底膜打孔装置，该方案越过了原来经过与袋身薄膜重合入料的工位以及夹链热合安装工位，而是将底膜入料工位结构在原来的夹链热合安装工位的后面，将其作为站立底膜与袋身薄膜拼接的入料工位。所述袋身薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜，所述夹链热合安装工位用于将夹链热合安装在袋身材料的指定位置，其中，所述底膜放卷部用于输送底膜且所述底膜放卷装置的进料口设置于所述夹链热合安装工位和所述底膜与袋身薄膜热合成型工位之间。较佳的，所述底膜放卷装置包括机架，第一放卷部，牵引部和驱动装置，所述机架的侧部设置有所述第一放卷部，所述第一放卷部包括第一轴部以及穿设在所述第一轴部上的底膜卷筒，所述驱动装置能够带动所述牵引部进行转动带动底膜前进。较佳的，所述机架的侧部上还设置有第二放卷部，所述第二放卷部与所述第一放卷部位于所述机架的同一侧且两者非同轴设置。较佳的，第二放卷部包括第二轴部和备料底膜卷筒，所述第二放卷部位于所述第一放卷部的下方。较佳的，所述底膜经底膜冲站立孔工位冲孔后形成圆孔。较佳的，所述袋底薄膜入料工位设置有第一伺服牵引辊，所述第一伺服牵引辊用来压合同时牵引袋身薄膜和底膜。较佳的，所述第一伺服牵引辊包括主动牵引辊，被动牵引辊和伺服电机，所述主动牵引辊位于所述被动牵引辊的正下方，所述主动牵引辊连接于所述伺服电机上，所述被动牵引辊两端设置有气缸将所述被动牵引辊压向所述主动牵引辊。较佳的，所述被动牵引辊包括主轴和若干个分散的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在所述主轴上，该橡胶滚轮可以根据实际所需移动调节位置。较佳的，所述主动牵引辊为一钢轮。本技术通过巧妙的底膜入料工位结构，将底膜入料工位的进料口设置在夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，同时相应的改进该底膜放卷装置的结构，从而将底膜放卷到进入热封固定之间的距离缩短了近二分之一，大大缩短了底膜行走的路径长度，提高制袋合格率，提高了底膜行进的位置稳定性和站立圆孔位置的准确性，同时避免工人频繁调节纠偏的辛苦操作；同时消除了底膜左右偏移，错位，时紧时松的不稳定现象，保证了底膜行走的稳定性，生产出来的自立袋左右站立圆弧对称性好，产品良率高。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是现有技术中自立袋的平面示意图。图2是现有技术中底膜入料工位结构的结构示意图。图3是本技术底膜入料工位结构的结构示意图。图4是本技术中第一伺服牵引辊的结构示意图。图5是本技术中底膜放卷装置的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考说明书附图3，一种底膜入料工位结构，包括底膜放卷装置1，底膜冲站立孔工位6和袋底薄膜入料工位9，该袋底薄膜入料工位9安装于夹链热合安装工位3和底膜与袋身薄膜热合成型工位5之间，该底膜放卷装置1上输送的底膜3’经过底膜冲站立孔工位6进行冲孔后进入袋底薄膜入料工位9与安装有夹链的袋身薄膜进行压合，该底膜冲站立孔工位6可利用一打孔机进行冲孔，该冲孔优选为圆孔；该夹链热合安装工位3的前端设置有袋身薄膜入料工位2，该袋身薄膜入料工位2用于输送双层袋身薄膜1’(即上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’)，其可利用牵引辊21牵引该袋身薄膜1’沿机架方向前进，之后该上袋身薄膜11’和下袋身薄膜12’进行合并后进入该夹链热合安装工位3中进行袋身薄膜1’与夹链2’的热合安装形成安装有夹链的袋身薄膜；该袋底薄膜入料工位9用于输送安装有夹链的双层袋身薄膜同时将打孔后对折的底膜插入两层袋身薄膜中间。进一步的，该袋底薄膜入料工位9设置有第一伺服牵引辊4，该底膜3’与该安装有夹链的袋身薄膜利用第一伺服牵引辊4进行压合。具体来说，该底膜放卷装置1上的底膜经过底膜冲站立孔工位6进行打孔后形成具有圆孔的底膜3’，该底膜3’直接进入袋底薄膜入料工位内的第一伺服牵引辊4部位，跟安装有夹链的袋身薄膜1’同步前进，即该第一伺服牵引辊4设置于该夹链热合安装工位3和底膜与袋身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底膜入料工位结构，其特征在于，包括底膜放卷装置，底膜冲站立孔工位和袋底薄膜入料工位，所述底膜冲站立孔工位利用打孔机对所述底膜放卷装置输送的底膜进行冲孔，所述袋底薄膜入料工位安装于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，所述袋底薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜同时将打孔后对折的袋底膜插入两层袋身薄膜中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种底膜入料工位结构，其特征在于，包括底膜放卷装置，底膜冲站立孔工位和袋底薄膜入料工位，所述底膜冲站立孔工位利用打孔机对所述底膜放卷装置输送的底膜进行冲孔，所述袋底薄膜入料工位安装于夹链热合安装工位和底膜与袋身薄膜热合成型工位之间，所述袋底薄膜入料工位用于输送双层袋身薄膜同时将打孔后对折的袋底膜插入两层袋身薄膜中间。


2.根据权利要求1所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述底膜放卷装置包括机架，第一放卷部，牵引部和驱动装置，所述机架的侧部设置有所述第一放卷部，所述第一放卷部包括第一轴部以及穿设在所述第一轴部上的底膜卷筒，所述驱动装置能够带动所述牵引部进行转动带动底膜前进。


3.根据权利要求2所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，所述机架的侧部上还设置有第二放卷部，所述第二放卷部与所述第一放卷部位于所述机架的同一侧且两者非同轴设置。


4.根据权利要求3所述的一种底膜入料工位结构，其特征在于，第二放卷部包括第二轴部和备...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊，王俊昭，
申请(专利权)人：厦门三玺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35