一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺，包括由外至内依次设置的纸板层，结合层，铝箔层和复合层，所述复合层直接涂覆于所述铝箔层上，所述复合层由低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属‑线性低密度聚乙烯(M‑LLDPE)构成，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属‑线性低密度聚乙烯(M‑LLDPE)的重量比为100:30～100:40。本发明专利技术能够避免现有技术中粘接性树脂产生热解对设备内部流道造成腐蚀，大幅降低材料成本，进一步减少了工人在高温下置换原料和清洗的时间，降低了劳动强度同时缩短了工作时间。

A Formula and Technology for Increasing Interlaminar Strength of Paper-Aluminum Extrusion Composite

【技术实现步骤摘要】
一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺
本专利技术涉及一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺。
技术介绍
参照附图1，现有的纸铝包装结构一般利用挤出涂覆PE粘接层2’来粘结纸张1’和铝箔层3’，之后在铝箔层3’的另一侧涂覆粘接性树脂(如马来酸酐接枝改性的线性低密度聚乙烯)或胶水层(如AC剂)4’，该粘接性树脂或胶水层与铝箔层3’表面粘接，之后利用热封层5’进行热封，该种结构较为复杂且工艺繁琐，不利于生产成本的降低和工艺简化。同时，在现有技术中，挤出涂覆复合上述“纸张//①exPE//AL//②exPE”结构时，PE与AL之间常常复合层间强度较低，可以用手轻易将AL从PE面剥离，为了解决或改善这个问题，人们经过很多的探索和研究，大致采用以下方式来提高挤出涂覆PE层与AL层之间的复合层间强度：1.、在具有两层共挤挤出单元或具有两个单层挤出单元的设备上，在靠近AL侧的挤出机投入粘接性树脂(如马来酸酐接枝改性的线性低密度聚乙烯)与AL表面粘接，另一个挤出机则挤出普通的低密度聚乙烯；又或者，在具有两层共挤挤出单元或具有两个单层挤出单元的设备上，依靠前一单元的单层挤出机在PE原料中掺混一定比例的粘接性树脂(如马来酸酐接枝改性的线性低密度聚乙烯)与AL表面粘接，另一个挤出机则挤出普通的低密度聚乙烯。此时，因为粘接性树脂价格比普通LDPE高大约三倍，同时因为粘接性树脂会产生热解而腐蚀挤出设备，所以每次生产前和生产后需要消耗大量的时间和大量的LDPE从设备中置换清洗干净，造成生产成本的提高，同时工人需要在高温的环境下做原料置换操作，工人的劳动强度高。2、也有人考虑到上述工艺的弊端，转而采用在“纸张//①exPE//AL”挤出复合时用LDPE挤出复合，在第二次挤出复合时先在AL表面涂布底涂剂(行业内称作AC剂)，经过烘道烘干以后再挤出涂覆LDPE即前文的②exPE此种工艺的弊端为①exPE与AL层间强度差，可以轻易剥离开；先涂底涂剂再涂覆LDPE会因为底涂剂使用有机溶剂做稀释剂，造成环境污染；因为有机溶剂易燃易爆有消防隐患；烘干不彻底会产生包装材料的溶剂残留等卫生性能的问题；同时涂布底涂剂后在挤出涂覆LDPE的时候容易在复合单元的滚筒上产生粘边造成生产不顺畅；如果挤出宽度控制不当还会产生复合半成品边缘粘连形成开卷时边缘破损造成损失或产品报废。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，包括由外至内依次设置的纸板层，结合层，铝箔层和复合层，所述复合层直接涂覆于所述铝箔层上，所述复合层由低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)构成，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比为100:30～100:40。较佳的，所述结合层为PE粘接层。较佳的，所述结合层与所述复合层采用同样的材料形成。本专利技术还提供了一种增加纸铝挤出复合层间强度的工艺，步骤如下：利用搅拌机将低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的两种颗粒状原料搅拌均匀；所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比为100:30～100:40；利用自动喂料装置将该搅拌均匀的原料从搅拌机吸入到挤出机内，所述挤出机的树脂的加工温度设置在330--340℃之间；将原料从挤出机的模头挤出涂覆在所述铝箔层上。较佳的，所述模头上开设有与所述挤出机的机筒的流道相连通的模口，所述模口正对第一辊筒和第二辊筒之间的压合区。较佳的，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间相切的位置形成一压合点，所述模头的模口到所述压合点之间的距离为18-25cm。较佳的，靠近所述模口的位置装配有一与所述模头连通的辅助加热装置。较佳的，所述第一辊筒为冷却轮，所述第二滚筒为硅胶辊。本专利技术通过增加纸铝挤出复合层间强度的配方及其工艺的改进，能够避免现有技术中粘接性树脂产生热解对设备内部流道造成腐蚀，同时，避免了设备中的粘接性树脂生产前和生产后的置换，清洗，大大节约了材料，进一步减少了工人在高温下置换原料和清洗的时间，降低了劳动强度同时缩短了工作时间。此外，该种方式也没有产生对环境有害的排放，消除易燃易爆的消防隐患，同时没有产生溶剂残余影响环境安全的隐患，安全性和环保性进一步得到了增强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是现有技术的叠构示意图。图2是本专利技术的叠构图。图3是本专利技术挤出机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考说明书附图1，一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，由外至内依次为纸板层1，结合层2，铝箔层3和复合层4挤压复合成一体结构，该第二复合层4直接涂覆于该铝箔层3的外侧；该结合层2可为PE粘接层，通过挤出机挤出涂覆于纸板层1与铝箔层3内侧之间，使得纸板层1和铝箔层3进行粘合，当然该结合层2也可与该复合层4采用同样的材料形成。具体来说，该复合层4是利用低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)以一定的比例配置而成的，该低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比为：100:30≤LDPE：M-LLDPE≤100:40，进而能够利用M-LLDPE的特性增强复合层间强度；此外，该复合层同时集成了现有技术中的粘接层和热封层两者的特性，既使得其与铝箔层的粘接强度增强，又省略了热封层涂覆的工艺步骤。经实验证明，该复合层利用上述原料进行挤出涂覆后，其与铝箔层之间的层间强度≧1.5N/15mm，完全可以满足后续包装材料使用的性能要求。其中，若该低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比小于100:30，则会导致其层间粘接强度偏弱，容易被剥离；若该低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比大于100:40则会导致其加工性变差如挤出厚度不均匀，边缘厚度不均匀等。在生产工艺中，当需要在该铝箔层3上涂覆该复合层4时，先利用专门的搅拌机将低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的两种颗粒状原料按比例搅拌均匀，然后利用自动喂料装置将该搅拌均匀的原料从搅拌机吸入到挤出机内，该挤出机上的树脂的加工温度设置在330--340℃之间，参照附图2，该挤出机包括相互连接的机筒51和模头52，该模头52内设置有流道，并通过流道与该机筒51内部相连通，该模头52上开设有与流道相连通的模口，该模口正对第一辊筒31和第二辊筒32之间的压合区，第一辊筒31和第二辊筒32之间相切的位置形成一压合点3a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，其特征在于，包括由外至内依次设置的纸板层，结合层，铝箔层和复合层，所述复合层直接涂覆于所述铝箔层上，所述复合层由低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属‑线性低密度聚乙烯(M‑LLDPE)构成，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属‑线性低密度聚乙烯(M‑LLDPE)的重量比为100:30～100:40。

【技术特征摘要】
1.一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，其特征在于，包括由外至内依次设置的纸板层，结合层，铝箔层和复合层，所述复合层直接涂覆于所述铝箔层上，所述复合层由低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)构成，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的重量比为100:30～100:40。2.根据权利要求1所述的一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，其特征在于，所述结合层为PE粘接层。3.根据权利要求1所述的一种增加纸铝挤出复合层间强度的配方，其特征在于，所述结合层与所述复合层采用同样的材料形成。4.一种增加纸铝挤出复合层间强度的工艺，其特征在于，步骤如下：利用搅拌机将低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE)的两种颗粒状原料搅拌均匀；所述低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属-线性低密度聚乙烯(M-LLDPE...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊，王俊昭，郑阳春，
申请(专利权)人：厦门三玺包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35