一种热针辊及热熔微孔打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热针辊及热熔微孔打孔机，该热针辊包括加热辊，针辊套筒和锁固结构，所述针辊套筒包括至少两个轴向长度不同的第一针辊套筒和第二针辊套筒，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒套于所述加热辊上，所述第一或第二针辊套筒包括本体和突出所述本体表面设置的打孔针，所述锁固结构用于对所述本体在所述加热辊的位置进行固定或拆卸。这样，当需要不同的打孔幅宽时，只需要更换组装该些针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，大大降低了模具成本；此外，该热熔微孔打孔机采用刷辊作为与热针辊相对应的薄膜支撑辊，能在打孔工作的同时对打孔针的表面粘附物实现同步自清洁，也避免了掉渣掉屑对薄膜产品所造成的污染。

A kind of hot needle roller and hot melt micro hole punch

【技术实现步骤摘要】
一种热针辊及热熔微孔打孔机
本技术涉及一种热针辊及热熔微孔打孔机。
技术介绍
在制作薄膜包装袋时，现有的打孔机主要是将针辊植根配置于辊体上，一根针辊只能固定加工一种对应的规格的包装袋，无法调节，这样，当需要生产不同规格产品时，则需要定制配套的针辊，模具成本花费高。此外，与针辊对应用于支撑薄膜的滚筒为合成橡胶辊，在生产中橡胶辊表面会被高温的针尖刺穿，划伤，导致橡胶辊表面损坏，造成后续打孔时微孔穿不透，微孔孔径大小不一，甚至橡胶辊被刮伤时掉下橡胶碎屑和橡胶粉尘污染产品。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热针辊及热熔微孔打孔机。本技术通过以下技术方案来实现：一种热针辊，包括加热辊，针辊套筒和锁固结构，所述针辊套筒包括至少两个轴向长度不同的第一针辊套筒和第二针辊套筒，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒套于所述加热辊上，所述第一或第二针辊套筒包括本体和突出所述本体表面设置的打孔针，所述锁固结构用于对所述本体在所述加热辊的位置进行固定或拆卸。较佳的，所述第一或第二针辊套筒沿轴向的相对两侧分别设置有所述锁固结构。较佳的，所述加热辊为内部注有高温导热油的钢辊。较佳的，所述本体包括打孔区域和锁固区域，所述打孔针位于所述打孔区域上，所述锁固结构位于所述锁固区域上。较佳的，所述打孔针由耐高温合金钢制成。较佳的，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒毗邻设置。较佳的，所述本体至少包括一插销孔和插销，所述插销孔和所述插销相对设置且均沿所述本体的轴向方向设置。较佳的，所述锁固结构包括第一锁固结构和第二锁固结构，所述第一锁固结构上设置有与所述插销相配合的枢接孔，所述第二锁固结构上设置有所述插销孔相配合的枢接轴。本技术还提供了一种热熔微孔打孔机，包括上面所描述的热针辊。较佳的，该热熔微孔打孔机还包括刷辊，所述刷辊包括辊轴和刷体，所述刷体周向设置在所述辊轴上，所述刷辊和所述热针辊配合对薄膜进行打孔。这样，当需要不同的打孔幅宽时，无需每次均需更换整根热针辊，只需要更换组装该些不同轴向长度或相同轴向长度的针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，进而拼装出任意微孔加工幅宽，大大降低了模具成本；此外，本技术的热熔微孔打孔机采用刷辊作为与热针辊相对应的薄膜支撑辊，既能平稳支撑薄膜便于打出孔径均匀的微孔，防止刷体被打孔针破坏，又能在打孔工作的同时对打孔针的表面粘附物实现同步自清洁，从而使得该刷辊在进行打孔工作时不会被热针辊所破坏，也避免了掉渣掉屑对薄膜产品所造成的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术实施例一的立体分解图。图2是本技术实施例二的立体组装图。图3是本技术实施例三的立体分解图。图4是本技术实施例三的立体组装图。图5是本技术实施例四的热熔微孔打孔机局部结构示意图。图6是本技术实施例四的刷辊的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参考说明书附图1，一种热针辊4，包括中空的加热辊1，复数个针辊套筒2和锁固结构3，优选的，该加热辊1采用内注高温导热油的钢辊来对该针辊套筒2进行加热，该种加热方式能够使得辊体的温度分布更为均匀，且恒温效果好，利于使得工作的针辊套筒的温度更为稳定，十分有利于进行高速生产；该针辊套筒2包括本体21和突出本体21表面设置的打孔针22，可选的，该打孔针22由耐高温合金钢制成，其温度可在100～250度范围内调整，以分别适用于PE、PO、OPP、PET等薄膜材料进行打孔，该本体21的内径与该加热辊1的外径相匹配，该本体套设于该加热辊上，优选的，该针辊套筒2至少包括两个轴向长度不同的第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b套于该加热辊1上，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b的沿轴向的相对两侧分别利用锁固结构3进行固定或拆卸，即该锁固结构可将加热辊与针辊套筒进行固定，也可以将该针辊套筒从该加热辊上进行拆卸，在另一较佳实施例中，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b的轴向长度可为相等值；该锁固结构3包括固定环31和螺钉32，该固定环31上开设有螺孔，该螺钉32穿过该螺孔与加热辊1的轴面相抵压，这样，通过该锁固结构3可将该些组装完毕的针辊套筒固定在该加热辊1上，当需要不同的打孔幅宽时，只需要更换组装不同轴向长度或相同轴向长度的针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，利于组装和方便拼装出任意微孔加工幅宽，无需每次均需更换整根热针辊，进而大大降低了模具成本；此外，将锁固结构与针辊套筒分开设置也能够降低工艺的复杂性，设置密度较高的打孔针和提高组装锁固的安全性。可选的，该针辊套筒2上的打孔针22数量可为多根，且环绕该针辊套筒的本体21进行设置，该打孔针22可根据需要在包装袋上打出不同形状的孔洞，例如圆形，三角形等其他形状。实施例二在另一较佳方案中，参照附图2，该热针辊4’的针辊套筒2’和锁固结构3’是一体形成的。具体来说，该针辊套筒2’包括本体21’，打孔针22’和锁固结构3’，该本体21’被分成打孔区域a和锁固区域b，该打孔针22位于该打孔区域a上，该锁固结构3’位于该锁固区域b上，该锁固结构3’包括一螺钉31’，该本体21’在该锁固区域b的位置设置有螺孔，该螺钉31’直接穿过该螺孔与该加热辊的轴面相抵压，这样该打孔针22’与该锁固结构3’两者共用一个本体21’，能够进一步简化结构，且降低装配的工序。实施例三参照附图3和附图4，一种热针辊4”，包括中空的加热辊1，复数个针辊套筒2”和锁固结构3”，优选的，该加热辊1采用内注高温导热油的钢辊来对该针辊套筒2进行加热，该种加热方式能够使得辊体的温度分布更为均匀，且恒温效果好，利于使得工作的针辊套筒的温度更为稳定，十分有利于进行高速生产；该针辊套筒2”包括本体21”和突出本体21”表面设置的打孔针22”，可选的，该打孔针22”由耐高温合金钢制成，其温度可在100～250度范围内调整，以分别适用于PE、PO、OPP、PET等薄膜材料进行打孔，该本体21”的内径与该加热辊1的外径相匹配，该本体套设于该加热辊上，该本体21”至少包括一插销孔21a和插销21b，该插销孔21a和插销21b相对设置且均沿该本体21”的轴向方向设置，优选的，该针辊套筒2”至少包括两个轴向长度不同的第一针辊套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热针辊，其特征在于，包括加热辊，针辊套筒和锁固结构，所述针辊套筒包括至少两个轴向长度不同的第一针辊套筒和第二针辊套筒，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒套于所述加热辊上，所述第一或第二针辊套筒包括本体和突出所述本体表面设置的打孔针，所述锁固结构用于对所述本体在所述加热辊的位置进行固定或拆卸。/n

【技术特征摘要】
1.一种热针辊，其特征在于，包括加热辊，针辊套筒和锁固结构，所述针辊套筒包括至少两个轴向长度不同的第一针辊套筒和第二针辊套筒，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒套于所述加热辊上，所述第一或第二针辊套筒包括本体和突出所述本体表面设置的打孔针，所述锁固结构用于对所述本体在所述加热辊的位置进行固定或拆卸。


2.根据权利要求1所述的一种热针辊，其特征在于，所述第一或第二针辊套筒沿轴向的相对两侧分别设置有所述锁固结构。


3.根据权利要求1所述的一种热针辊，其特征在于，所述加热辊为内部注有高温导热油的钢辊。


4.根据权利要求1所述的一种热针辊，其特征在于，所述本体包括打孔区域和锁固区域，所述打孔针位于所述打孔区域上，所述锁固结构位于所述锁固区域上。


5.根据权利要求1所述的一种热针辊，其特征在于，所述打孔针由耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊，王俊昭，
申请(专利权)人：厦门三玺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35