一种多工位金刚石粉末液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石粉末液压成型机技术领域，特别是涉及一种多工位金刚石粉末液压成型机，在使用多工位金刚石粉末液压成型机时，通过电机带动旋转座旋转，且每次均旋转九十度，确保每次旋转后均有一组下模位于凸模的正下方，在对金刚石粉末压制时，工作人员在将粉末置于下模内，然后旋转至凸模的下方进行压制，同时再将粉末置于另一组下模内，在压制一组后旋转旋转座，工人将下模内的工件取出，然后置放粉末，依次循环操作，从而有效提高加工效率；包括底座、底柱、竖板、顶板、液压装置、液压杆、上压板和凸模；还包括机座、电机、减速箱、旋转座、支撑块、滑槽、滑环和四组下模。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位金刚石粉末液压成型机
本技术涉及金刚石粉末液压成型机
，特别是涉及一种多工位金刚石粉末液压成型机。
技术介绍
众所周知，多工位金刚石粉末液压成型机是一种用于金刚石粉末成型加工过程中，对金刚石粉末进行压制成型的辅助装置，其在金刚石粉末液压成型机
中得到了广泛的使用；现有的多工位金刚石粉末液压成型机为单一工位，在对一组金刚石粉末进行加工完成后，需要对模具进行冷却，将成型后的工件取出后，再次添加原料进行压制，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过多组工位旋转循环压制，有效提高加工效率的多工位金刚石粉末液压成型机。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，包括底座、底柱、竖板、顶板、液压装置、液压杆、上压板和凸模，底柱固定设置于底座的底端，竖板固定设置于底座的顶端，顶板固定设置于竖板的顶端，液压装置固定设置于顶板的顶端右侧，液压杆固定设置于液压装置的底端，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与上压板的顶端固定连接，凸模固定设置于上压板的底端；还包括机座、电机、减速箱、旋转座、支撑块、滑槽、滑环和四组下模，机座固定设置于底座的底端左侧，电机固定设置于机座的底端，减速箱固定设置于底座的底端右侧，电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，减速箱的顶端设置有旋转轴，旋转轴的顶端自底座的底端穿过底座并与旋转座的底端固定连接，支撑块固定设置于底座的顶端中部并位于旋转座的左下方，滑槽设置于支撑块的顶端，滑环固定设置于旋转座的底端，滑环的底部位于滑槽内，四组下模以旋转座中心为圆心等角度设置于旋转座的顶端且一组下模位于凸模的正下方。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括位于凸模正下方的下模包括导向座、导向块、导向槽、挡板、伸缩杆和气缸，导向座固定设置于旋转座的顶端左侧，导向座的内端设置有卡槽，导向块的后端自导向座的前端插入卡槽内，导向槽设置于旋转座的顶端左侧并位于导向座的前侧，挡板的底端位于导向槽内并可左右滑动，气缸固定设置于旋转座的顶端并位于导向槽的右侧，伸缩杆固定设置于气缸的左端，伸缩杆的左端与挡板的右端固定连接。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括定位杆和定位孔，定位杆固定设置于导向座的顶端，定位孔上下贯通设置于上压板的中部并与定位杆上下对应。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括导向杆，导向杆固定设置于底座的顶端左侧，上压板的左部设置有上下贯通的通孔，导向杆的顶端自上压板的底端穿过通孔并与顶板的底端固定连接。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括支撑杆和滚轮，支撑杆固定设置于旋转座的底端，滚轮固定设置于支撑杆的底端，底座的顶端设置有环槽，滚轮位于环槽内并可旋转转动。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括固定螺钉，固定螺钉的顶端自机座的顶端穿过机座并插入底座的底端内部。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括自锁垫圈，自锁垫圈圈套设置于固定螺钉的中部，自锁垫圈的顶端与机座的底端接触。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括底脚，底脚固定设置于底柱的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用多工位金刚石粉末液压成型机时，通过电机带动旋转座旋转，且每次均旋转九十度，确保每次旋转后均有一组下模位于凸模的正下方，在对金刚石粉末压制时，工作人员在将粉末置于下模内，然后旋转至凸模的下方进行压制，同时再将粉末置于另一组下模内，在压制一组后旋转旋转座，工人将下模内的工件取出，然后置放粉末，依次循环操作，从而有效提高加工效率。附图说明图1是本技术的结构立体示意图；图2是本技术的结构前视示意图；图3是本技术的结构俯视示意图；图4是本技术的结构左视示意图；图5是本技术的结构右视示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖板；4、顶板；5、液压装置；6、液压杆；7、上压板；8、凸模；9、机座；10、电机；11、减速箱；12、旋转座；13、支撑块；14、滑槽；15、滑环；16、下模；17、导向座；18、导向块；19、导向槽；20、挡板；21、伸缩杆；22、气缸；23、定位杆；24、定位孔；25、导向杆；26、支撑杆；27、滚轮；28、固定螺钉；29、自锁垫圈；30、底脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，包括底座1、底柱2、竖板3、顶板4、液压装置5、液压杆6、上压板7和凸模8，底柱2固定设置于底座1的底端，竖板3固定设置于底座1的顶端，顶板4固定设置于竖板3的顶端，液压装置5固定设置于顶板4的顶端右侧，液压杆6固定设置于液压装置5的底端，液压杆6的底端自顶板4的顶端穿过顶板4并与上压板7的顶端固定连接，凸模8固定设置于上压板7的底端；还包括机座9、电机10、减速箱11、旋转座12、支撑块13、滑槽14、滑环15和四组下模16，机座9固定设置于底座1的底端左侧，电机10固定设置于机座9的底端，减速箱11固定设置于底座1的底端右侧，电机10的输出端与减速箱11的输入端固定连接，减速箱11的顶端设置有旋转轴，旋转轴的顶端自底座1的底端穿过底座1并与旋转座12的底端固定连接，支撑块13固定设置于底座1的顶端中部并位于旋转座12的左下方，滑槽14设置于支撑块13的顶端，滑环15固定设置于旋转座12的底端，滑环15的底部位于滑槽14内，四组下模16以旋转座12中心为圆心等角度设置于旋转座12的顶端且一组下模16位于凸模8的正下方；在使用多工位金刚石粉末液压成型机时，通过电机带动旋转座旋转，且每次均旋转九十度，确保每次旋转后均有一组下模位于凸模的正下方，在对金刚石粉末压制时，工作人员在将粉末置于下模内，然后旋转至凸模的下方进行压制，同时再将粉末置于另一组下模内，在压制一组后旋转旋转座，工人将下模内的工件取出，然后置放粉末，依次循环操作，从而有效提高加工效率。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括位于凸模8正下方的下模16包括导向座17、导向块18、导向槽19、挡板20、伸缩杆21和气缸22，导向座17固定设置于旋转座12的顶端左侧，导向座17的内端设置有卡槽，导向块18的后端自导向座17的前端插入卡槽内，导向槽19设置于旋转座12的顶端左侧并位于导向座17的前侧，挡板20的底端位于导向槽19内并可左右滑动，气缸22固定设置于旋转座12的顶端并位于导向槽19的右侧，伸缩杆21固定设置于气缸22的左端，伸缩杆21的左端与挡板20的右端固定连接；通过导向座和导向块便于下模的安装，同时通过挡板对下模进行固定。本技术的一种多工位金刚石粉末液压成型机，还包括定位杆23和定位孔24，定位杆23固定设置于导向座17的顶端，定位孔24上下贯通设置于上压板7的中部并与定位杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位金刚石粉末液压成型机，包括底座(1)、底柱(2)、竖板(3)、顶板(4)、液压装置(5)、液压杆(6)、上压板(7)和凸模(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，竖板(3)固定设置于底座(1)的顶端，顶板(4)固定设置于竖板(3)的顶端，液压装置(5)固定设置于顶板(4)的顶端右侧，液压杆(6)固定设置于液压装置(5)的底端，液压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)并与上压板(7)的顶端固定连接，凸模(8)固定设置于上压板(7)的底端；其特征在于，还包括机座(9)、电机(10)、减速箱(11)、旋转座(12)、支撑块(13)、滑槽(14)、滑环(15)和四组下模(16)，所述机座(9)固定设置于底座(1)的底端左侧，所述电机(10)固定设置于机座(9)的底端，所述减速箱(11)固定设置于底座(1)的底端右侧，所述电机(10)的输出端与减速箱(11)的输入端固定连接，所述减速箱(11)的顶端设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与旋转座(12)的底端固定连接，所述支撑块(13)固定设置于底座(1)的顶端中部并位于旋转座(12)的左下方，所述滑槽(14)设置于支撑块(13)的顶端，所述滑环(15)固定设置于旋转座(12)的底端，所述滑环(15)的底部位于滑槽(14)内，所述四组下模(16)以旋转座(12)中心为圆心等角度设置于旋转座(12)的顶端且一组所述下模(16)位于凸模(8)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位金刚石粉末液压成型机，包括底座(1)、底柱(2)、竖板(3)、顶板(4)、液压装置(5)、液压杆(6)、上压板(7)和凸模(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，竖板(3)固定设置于底座(1)的顶端，顶板(4)固定设置于竖板(3)的顶端，液压装置(5)固定设置于顶板(4)的顶端右侧，液压杆(6)固定设置于液压装置(5)的底端，液压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)并与上压板(7)的顶端固定连接，凸模(8)固定设置于上压板(7)的底端；其特征在于，还包括机座(9)、电机(10)、减速箱(11)、旋转座(12)、支撑块(13)、滑槽(14)、滑环(15)和四组下模(16)，所述机座(9)固定设置于底座(1)的底端左侧，所述电机(10)固定设置于机座(9)的底端，所述减速箱(11)固定设置于底座(1)的底端右侧，所述电机(10)的输出端与减速箱(11)的输入端固定连接，所述减速箱(11)的顶端设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与旋转座(12)的底端固定连接，所述支撑块(13)固定设置于底座(1)的顶端中部并位于旋转座(12)的左下方，所述滑槽(14)设置于支撑块(13)的顶端，所述滑环(15)固定设置于旋转座(12)的底端，所述滑环(15)的底部位于滑槽(14)内，所述四组下模(16)以旋转座(12)中心为圆心等角度设置于旋转座(12)的顶端且一组所述下模(16)位于凸模(8)的正下方。


2.如权利要求1所述的一种多工位金刚石粉末液压成型机，其特征在于，所述位于凸模(8)正下方的下模(16)包括导向座(17)、导向块(18)、导向槽(19)、挡板(20)、伸缩杆(21)和气缸(22)，所述导向座(17)固定设置于旋转座(12)的顶端左侧，所述导向座(17)的内端设置有卡槽，所述导向块(18)的后端自导向座(17)的前端插入卡槽内，所述导向槽(19)设置于旋转座(12)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：白礼，
申请(专利权)人：保定市时新液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13