一种易爆粉末压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种易爆粉末压实装置，属于装置设备技术领域。该易爆粉末压实装置，包括粉末压实机、滚筒运输线、操作台、定位气缸和旋转气缸。该易爆粉末压实装置在工作过程中，上增压气缸和下增压气缸共同工作，将易爆粉末压实在工件内，完成一次压实工序后。该易爆粉末压实装置中的粉末压实机工人可以远距离操作，在对危险粉末进行压实时，可以替代人工压实，保障人员的安全；采用双工位同时工作，两组冲子切换作业的方式，清洁时不影响压实工作，增加了整体的生产效率。总之，该易爆粉末压实装置结构设计合理，能够实现对易爆粉末的精准压实，对使用者也能起到防护作用，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种易爆粉末压实装置
本技术涉及一种易爆粉末压实装置，属于装置设备

技术介绍
粉末挤压成型是依靠冲子的压力，将压模中的粉末通过与其制品的横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成型方法。有些危险粉末如：火药、氢氧化铝粉末、石墨粉末等，在摩擦作用下可能会发生爆炸。因此在这些危险粉末加工的场合，需要及时对压实机冲子表面的残留粉末进行清洁。目前常见的国内粉末压实工序中，通常采用杠杆式压力机或螺旋压力机进行压实作业，这些设备结构复杂，操作者需要通过挂铅砣或旋转转盘进行压实作业，压实效率低，压力误差大，导致产品质量参差不齐。而少数采用人工压实的手动的粉末压实机构，操作时比较繁琐，且压力误差大，造成了产品合格率低。更危险的是部分自动压实机的冲子有残留粉末，易爆粉末摩擦后易发生爆炸，影响人员安全和设备安全。为了解决上述技术问题，本技术设计了一种易爆粉末压实装置，该易爆粉末压实装置中的粉末压实机工人可以远距离操作，在对危险粉末进行压实时，可以替代人工压实，保障人员的安全；采用双工位同时工作，两组冲子切换作业的方式，清洁时不影响压实工作，增加了整体的生产效率。总之，该易爆粉末压实装置结构设计合理，能够实现对易爆粉末的精准压实，对使用者也能起到防护作用，适合推广使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易爆粉末压实装置，包括粉末压实机、滚筒运输线、操作台、定位气缸和旋转气缸，所述粉末压实机上设有操作台，所述操作台上放置有滚筒运输线，所述滚筒运输线上放置有多个运送托盘，所述操作台的下方固定有下增压气缸，所述下增压气缸的顶杆从操作台内穿过，所述下增压气缸的顶杆顶端固定有支撑板，所述支撑板上固定有支撑柱，所述粉末压实机的上部对应下增压气缸固定有上增压气缸，所述上增压气缸的上增压气缸顶杆上固定有气缸固定件和旋转轴，所述旋转轴上设有旋转装置，所述气缸固定件上固定有定位气缸，所述旋转装置上对应定位气缸的定位气缸顶杆设有定位孔，所述旋转气缸通过连接转轴一与气缸固定件可活动连接在一起，所述旋转气缸的旋转气缸顶杆的顶端与旋转装置通过连接转轴二可活动连接在一起，所述旋转装置的底部固定有旋转冲压板，所述旋转冲压板呈十字形，所述旋转冲压板上固定有四个冲子，所述粉末压实机的侧面上设有控制器，所述控制器上设有控制开关和警报器。优选的所述粉末压实机上对应旋转冲压板固定有限位柱。优选的所述冲子从弹簧压板内穿过，所述弹簧压板通过导向杆设置在旋转冲压板上，所述旋转冲压板与弹簧压板之间的导向杆上设有弹簧。本技术设计了一种易爆粉末压实装置，该易爆粉末压实装置在工作过程中，上增压气缸和下增压气缸共同工作，将易爆粉末压实在工件内，完成一次压实工序后，上增压气缸通过上增压气缸顶杆、旋转轴和旋转装置带动旋转冲压板向上运动，再次过程中弹簧压板会对冲子上残留的易爆粉末进行清理，在下次压实前旋转气缸通过旋转气缸顶杆带动旋转装置旋转度，并通过定位气缸对旋转旋转装置进行定位，使得连续两次压实使用不同的冲子。该易爆粉末压实装置中的粉末压实机工人可以远距离操作，在对危险粉末进行压实时，可以替代人工压实，保障人员的安全；采用双工位同时工作，两组冲子切换作业的方式，清洁时不影响压实工作，增加了整体的生产效率。总之，该易爆粉末压实装置结构设计合理，能够实现对易爆粉末的精准压实，对使用者也能起到防护作用，适合推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种易爆粉末压实装置的结构示意图；图2是本技术一种易爆粉末压实装置中粉末压实机的结构示意图一；图3是本技术一种易爆粉末压实装置中粉末压实机的结构示意图二；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术中粉末压实机的内部结构示意图；图6是图5中B处的局部放大图；其中:1、粉末压实机；2、滚筒运输线；3、运送托盘；4、工件；5、冲头；6、控制器；7、操作台；8、上增压气缸；9、下增压气缸；10、定位气缸；11、旋转气缸；12、支撑板；13、支撑柱；14、上增压气缸顶杆；15、气缸固定件；16、限位柱；17、控制开关；18、警报器；19、冲子；20、弹簧压板；21、导向杆；22、弹簧；24、旋转冲压板；25、连接转轴一；26、连接转轴二；27、旋转气缸顶杆；28、旋转装置；29、定位气缸顶杆；30、定位孔；31、旋转轴。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。具体实施例一，请参阅图1-6，一种易爆粉末压实装置，包括粉末压实机1、滚筒运输线2、操作台7、定位气缸10和旋转气缸11，所述粉末压实机1上设有操作台7，所述操作台7上放置有滚筒运输线2，所述滚筒运输线2上放置有多个运送托盘3，所述操作台7的下方固定有下增压气缸9，所述下增压气缸9的顶杆从操作台7内穿过，所述下增压气缸9的顶杆顶端固定有支撑板12，所述支撑板12上固定有支撑柱13，所述粉末压实机1的上部对应下增压气缸9固定有上增压气缸8，所述上增压气缸8的上增压气缸顶杆14上固定有气缸固定件15和旋转轴31，所述旋转轴31上设有旋转装置28，所述气缸固定件15上固定有定位气缸10，所述旋转装置28上对应定位气缸10的定位气缸顶杆29设有定位孔30，所述旋转气缸11通过连接转轴一25与气缸固定件15可活动连接在一起，所述旋转气缸11的旋转气缸顶杆27的顶端与旋转装置28通过连接转轴二26可活动连接在一起，所述旋转装置28的底部固定有旋转冲压板24，所述旋转冲压板24呈十字形，所述旋转冲压板24上固定有四个冲子19，所述粉末压实机1的侧面上设有控制器6，所述控制器6上设有控制开关17和警报器18，所述粉末压实机1上对应旋转冲压板24固定有限位柱16，所述冲子19从弹簧压板20内穿过，所述弹簧压板20通过导向杆21设置在旋转冲压板24上，所述旋转冲压板24与弹簧压板20之间的导向杆21上设有弹簧22。本技术设计了一种易爆粉末压实装置，该易爆粉末压实装置在工作过程中，滚筒运输线2将运送托盘3运送到操作台7的中心，运送托盘3上放置两个待冲压的工件4，工件4上放置有冲头5，下增压气缸9通过顶杆推动支撑板12和支撑柱13向上运动，支撑柱13从滚筒中穿过顶住运送托盘3的底部，上增压气缸8通过上增压气缸顶杆14、旋转轴31和旋转装置28带动旋转冲压板24向下运动，使得旋转冲压板24对角位置的两个冲子19对准运送托盘3上工件4上的冲头5，上增压气缸8和下增压气缸9共同工作，将易爆粉末压实在工件内，完成一次压实工序后，上增压气缸8通过上增压气缸顶杆14、旋转轴31和旋转装置28带动旋转冲压板24向上运动，再次过程中弹簧压板20会对冲子19上残留的易爆粉末进行清理，在下次压实前旋转气缸11通过旋转气缸顶杆27带动旋转装置28旋转90度，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易爆粉末压实装置，包括粉末压实机（1）、滚筒运输线（2）、操作台（7）、定位气缸（10）和旋转气缸（11），其特征在于：所述粉末压实机（1）上设有操作台（7），所述操作台（7）上放置有滚筒运输线（2），所述滚筒运输线（2）上放置有多个运送托盘（3），所述操作台（7）的下方固定有下增压气缸（9），所述下增压气缸（9）的顶杆从操作台（7）内穿过，所述下增压气缸（9）的顶杆顶端固定有支撑板（12），所述支撑板（12）上固定有支撑柱（13），所述粉末压实机（1）的上部对应下增压气缸（9）固定有上增压气缸（8），所述上增压气缸（8）的上增压气缸顶杆（14）上固定有气缸固定件（15）和旋转轴（31），所述旋转轴（31）上设有旋转装置（28），所述气缸固定件（15）上固定有定位气缸（10），所述旋转装置（28）上对应定位气缸（10）的定位气缸顶杆（29）设有定位孔（30），所述旋转气缸（11）通过连接转轴一（25）与气缸固定件（15）可活动连接在一起，所述旋转气缸（11）的旋转气缸顶杆（27）的顶端与旋转装置（28）通过连接转轴二（26）可活动连接在一起，所述旋转装置（28）的底部固定有旋转冲压板（24），所述旋转冲压板（24）呈十字形，所述旋转冲压板（24）上固定有四个冲子（19），所述粉末压实机（1）的侧面上设有控制器（6），所述控制器（6）上设有控制开关（17）和警报器（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易爆粉末压实装置，包括粉末压实机（1）、滚筒运输线（2）、操作台（7）、定位气缸（10）和旋转气缸（11），其特征在于：所述粉末压实机（1）上设有操作台（7），所述操作台（7）上放置有滚筒运输线（2），所述滚筒运输线（2）上放置有多个运送托盘（3），所述操作台（7）的下方固定有下增压气缸（9），所述下增压气缸（9）的顶杆从操作台（7）内穿过，所述下增压气缸（9）的顶杆顶端固定有支撑板（12），所述支撑板（12）上固定有支撑柱（13），所述粉末压实机（1）的上部对应下增压气缸（9）固定有上增压气缸（8），所述上增压气缸（8）的上增压气缸顶杆（14）上固定有气缸固定件（15）和旋转轴（31），所述旋转轴（31）上设有旋转装置（28），所述气缸固定件（15）上固定有定位气缸（10），所述旋转装置（28）上对应定位气缸（10）的定位气缸顶杆（29）设有定位孔（30），所述旋转气缸（11）通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广才，何继荣，
申请(专利权)人：苏州黑特泰克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32