本实用新型专利技术公开了一种单色/多色面成型3D打印装置，包括底座、支架、3D打印头装置以及线材送料装置，底座两侧设置有纵向导轨，两纵向导轨上方均设置有纵向移动机构，位于两纵向导轨之间的底座上设置有高度升降平台，高度升降平台上方设置有横向导轨，横向导轨两端分别与各自所在端的纵向导轨、纵向移动机构连接，横向导轨上设置有横向移动机构，3D打印头装置与横向移动机构连接，线材送料装置设置于支架上，线材送料装置送料至3D打印头装置挤出形成面成型。本实用新型专利技术结构简单、打印速度快、提高生产效率、成型效果好。
【技术实现步骤摘要】
单色/多色面成型3D打印装置
本技术涉及一种单色/多色面成型3D打印装置。
技术介绍
现3D打印机已可实现3D打印广告字，但会存在以下缺陷：1.3D打印机打印广告字都是逐层打印，逐层堆叠而成，由于广告字存在薄壁的情况，不像模型基本上很少有薄壁，一个面基本由多条线组成的情况，因此，现有3d打印机都是逐层打印，效率十分慢。2.3D打印机打印广告字都是逐层打印，然后一层层粘合成型的模型，由于隔层粘合差，导致成品成型效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种结构简单、打印速度快、成型效果好的单色/多色面成型3D打印装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：单色/多色面成型3D打印装置，包括底座、支架、3D打印头装置以及线材送料装置，底座两侧设置有纵向导轨，两纵向导轨上方均设置有纵向移动机构，位于两纵向导轨之间的底座上设置有高度升降平台，高度升降平台上方设置有横向导轨，横向导轨两端分别与各自所在端的纵向导轨、纵向移动机构连接，横向导轨上设置有横向移动机构，3D打印头装置与横向移动机构连接，线材送料装置设置于支架上，线材送料装置送料至3D打印头装置挤出形成面成型。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述3D打印头装置包括打印头和打印头旋转装置。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述打印头旋转装置包括旋转电机和旋转齿轮，旋转齿轮和所述打印头连接，旋转电机驱动旋转齿轮带动打印头旋转。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述打印头包括打印头本体，打印头本体上端设置有加热槽和进料口，加热槽内置有加热装置，打印头本体下端设置有熔炉槽和出料口，熔炉槽分别与进料口、出料口连通，出料口为长方形出料口，线材经线材送料装置压力送入进料口，经进料口进入熔炉槽、填满熔炉槽后压力挤出长方形出料口形成面成型。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述熔炉槽上端与所述进料口下端连通，熔炉槽的侧壁与所述出料口连通。上述的所述的单色/多色面成型3D打印装置，所述进料口、所述熔炉槽与所述出料口数量一致，均设置有若干个，若干个出料口连通，并最终从一个出料口挤出形成面成型。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述进料口包括第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述熔炉槽包括第一熔炉槽、第二熔炉槽和第三熔炉槽，所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一熔炉槽分别与第一进料口、第一出料口连通，第二熔炉槽分别与第二进料口、第二出料口连通，第三熔炉槽分别与第三进料口、第三出料口连通，第三出料口、第二出料口分别与第一出料口连通，并最终整体形成从第一出料口挤出形成面成型。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述线材送料装置包括送料电机和夹轮线材送料器，夹轮线材送料器上相对设置有滚花轮和凸轮，送料电机通过齿轮传动带动滚花轮转动将位于滚花轮、凸轮之间的线材挤压送入所述3D打印头装置内。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述纵向移动机构包括纵向电机和纵向皮带，纵向电机驱动纵向皮带转动，从而带动所述横向导轨纵向滑动。上述的单色/多色面成型3D打印装置，所述横向移动机构包括横向电机和横向皮带，所述3D打印头装置与横向皮带连接，横向电机驱动横向皮带转动，从而带动3D打印头装置横向滑动。本技术有益效果：本技术设置有3D打印头装置，可直接实现面成型，打印速度快，可提高生产效率、节约成本，且面直接成型、表面光滑、粘合度强、成型效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术单色/多色面成型3D打印装置结构图；图2为本技术单色/多色面成型3D打印装置的3D打印头装置结构图；图3为3D打印头装置的打印头结构图；图4为图3剖视结构图一；图5为图3剖视结构图二；图6为本技术单色/多色面成型3D打印装置的线材送料装置结构图；图中：1.底座，10.高度升降平台，2.支架，3.3D打印头装置，31.打印头，32.打印头旋转装置，321.旋转电机，322.旋转齿轮，33.打印头本体，34.加热槽，35.进料口，351.第一进料口，352.第二进料口，353.第三进料口，36.熔炉槽，361.第一熔炉槽，362.第二熔炉槽,363.第三熔炉槽，37.出料口，371.第一出料口，372.第二出料口，373.第三出料口，4.线材送料装置，41.送料电机，42.滚花轮，43.凸轮，44.线材，5.纵向导轨,6.纵向移动机构，61.纵向电机，62.纵向皮带，7.横向导轨，8.横向移动机构，81.横向电机,82.横向皮带。具体实施方式如图1至6所示，单色/多色面成型3D打印装置，包括底座1、支架2、3D打印头装置3以及线材送料装置4，底座1两侧设置有纵向导轨5，两纵向导轨5上方均设置有纵向移动机构6，位于两纵向导轨5之间的底座1上设置有高度升降平台10，高度升降平台10上方设置有横向导轨7，横向导轨7两端分别与各自所在端的纵向导轨5、纵向移动机构6连接，横向导轨7上设置有横向移动机构8，3D打印头装置3与横向移动机构8连接，线材送料装置4设置于支架2上，线材送料装置4送料至3D打印头装置3挤出形成面成型。本实施例中，3D打印头装置3包括打印头31和打印头旋转装置32。本实施例中，打印头旋转装置32包括旋转电机321和旋转齿轮322，旋转齿轮322和打印头31连接，旋转电机321驱动旋转齿轮322带动打印头31旋转。通过纵向移动机构6、横向移动机构8以及高度升降平台10联动，进行图案打印。由于材料是从打印头31侧面挤出,拐角部分需要旋转打印头31到相应的位置后继续打印,打印头31部分旋转的话需要旋转电机321带动旋转齿轮322旋转，线材送料装置4整体也是可以旋转，防止在线材送料装置4挤出的线材44因为打印头31旋转打结。本实施例中，打印头31包括打印头本体33，打印头本体33上端设置有加热槽34和进料口35，加热槽34内置有加热装置，打印头本体33下端设置有熔炉槽36和出料口37，熔炉槽36分别与进料口35、出料口37连通，出料口37为长方形出料口，线材44经挤出机压力送入进料口35，经进料口35进入熔炉槽36、填满熔炉槽36后压力挤出长方形出料口形成面成型。本实施例中，熔炉槽36上端与进料口35下端连通，熔炉槽36的侧壁与出料口37连通。本实施例中，进料口35、熔炉槽36与出料口37数量一致，均设置有若干个，若干个出料口37连通，并最终从一个出料口37挤出形成面成型。本实施例中，进料口35、熔炉槽36与出料口37数量一致，均设置有三个，进料口35包括第一进料口351、第二进料口352和第三进料口353，熔炉槽36包括第一熔炉槽361、第二熔炉槽362和第三熔炉槽363，出料口37包括第一出料口371、第二出料口372和第三出料口373，第一熔炉槽361分别与第一进料口351、第一出料口371连通，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，包括底座、支架、3D打印头装置以及线材送料装置，底座两侧设置有纵向导轨，两纵向导轨上方均设置有纵向移动机构，位于两纵向导轨之间的底座上设置有高度升降平台，高度升降平台上方设置有横向导轨，横向导轨两端分别与各自所在端的纵向导轨、纵向移动机构连接，横向导轨上设置有横向移动机构，3D打印头装置与横向移动机构连接，线材送料装置设置于支架上，线材送料装置送料至3D打印头装置挤出形成面成型。/n
【技术特征摘要】
1.单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，包括底座、支架、3D打印头装置以及线材送料装置，底座两侧设置有纵向导轨，两纵向导轨上方均设置有纵向移动机构，位于两纵向导轨之间的底座上设置有高度升降平台，高度升降平台上方设置有横向导轨，横向导轨两端分别与各自所在端的纵向导轨、纵向移动机构连接，横向导轨上设置有横向移动机构，3D打印头装置与横向移动机构连接，线材送料装置设置于支架上，线材送料装置送料至3D打印头装置挤出形成面成型。
2.根据权利要求1所述的单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，所述3D打印头装置包括打印头和打印头旋转装置。
3.根据权利要求2所述的单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，所述打印头旋转装置包括旋转电机和旋转齿轮，旋转齿轮和所述打印头连接，旋转电机驱动旋转齿轮带动打印头旋转。
4.根据权利要求2所述的单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，所述打印头包括打印头本体，打印头本体上端设置有加热槽和进料口，加热槽内置有加热装置，打印头本体下端设置有熔炉槽和出料口，熔炉槽分别与进料口、出料口连通，出料口为长方形出料口，线材经挤出机压力送入进料口，经进料口进入熔炉槽、填满熔炉槽后压力挤出长方形出料口形成面成型。
5.根据权利要求4所述的单色/多色面成型3D打印装置，其特征在于，所述熔炉槽上端与所述进料口下端连通，熔炉槽的侧壁与所述出料口连通。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌祚，徐寿杰，潘英粤，
申请(专利权)人：佛山市杰讯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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