一种塑料母粒生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架，所述机架上安装有塑化部件和动力装置，所述机架的前端固定安装有控制器，所述塑化部件远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件和机头，所述加热冷却部件包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器、鼓风机和进风管，所述鼓风机的出风管与所述旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口通过进风管与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器。本实用新型专利技术通过设置的控制风速结构，能够通过远程改变进风口径的大小，来控制冷却速度，通过设置的旋风分离器，能够净化鼓风机吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用挤出机
本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过模具成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的挤出机，在塑料加工中，空气冷却时，容易产生杂质，影响成品的质量，并且，冷却时，速度不能远程控制，也不好控制，为此，本技术提出一种塑料母粒生产用挤出机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种塑料母粒生产用挤出机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架，所述机架上安装有塑化部件和动力装置，所述机架的前端固定安装有控制器，所述动力装置包括调速电机和减速机，所述塑化部件内设挤出螺杆，所述塑化部件的上端设置有进料斗，所述塑化部件远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件和机头，所述加热冷却部件包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器、鼓风机和进风管，所述鼓风机的出风管与所述旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口通过进风管与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器，所述进风管与加热腔的连接处设置有控制风速结构。优选的，所述控制风速结构包括可远程控制的伺服电机、一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮相互啮合，所述伺服电机通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮相连，所述二号齿轮上围绕圆心依次开设有一号进风口、二号进风口、三号进风口和四号进风口。优选的，所述一号进风口的尺寸与所述进风管的管口尺寸相匹配，所述一号进风口的直径是二号进风口直径的两倍，所述二号进风口的直径是三号进风口直径的两倍，所述三号进风口的直径是四号进风口直径的两倍。优选的，所述进料斗的顶端两侧均开设有进料口，所述进料口的两侧设置有连接块，所述进料口上设置有翻盖，所述翻盖内贯穿安装有连接轴，所述翻盖通过连接轴连接在所述进料口内。优选的，所述进料口的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内嵌入安装有密封圈。优选的，所述翻盖的直径等于所述进料口的内径。优选的，所述一号齿轮上设置有棘轮和棘爪，所述棘轮和棘爪的同向运动为逆时针运动。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料母粒生产用挤出机，具备以下有益效果：本技术通过设置的旋风分离器，能够净化鼓风机吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质。通过设置的翻盖，减少了盖子的打开和关闭时间，即减少了进料的时间，从而进一步的减少杂质进入的时间，保证塑料的生产中没有杂质。通过设置的控制风速结构，能够远程改变进风口径的大小，来控制冷却速度，可根据实际情况选择，灵活实用。通过设置的设置的棘轮和棘爪，可以防止二号齿轮回转，从而保证进风口的稳定。该技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术挤出机的主视图；图2为本技术进料斗的俯视图；图3为本技术加热冷却部件的放大图；图4为本技术进料口的结构图；图5为本技术控制风速结构的结构图。图中：1、机架；2、调速电机；3、减速机；4、进料斗；5、塑化部件；6、控制器；7、加热冷却部件；8、机头；9、进料口；10、挤出螺杆；11、加热器；12、鼓风机；13、旋风分离器；14、进风管；15、控制风速结构；16、密封圈；17、翻盖；18、连接轴；19、连接块；20、伺服电机；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、一号进风口；24、二号进风口；25、三号进风口；26、四号进风口；27、棘轮；28、棘爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1、3和5所示，一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架1，机架1上安装有塑化部件5和动力装置，机架1的前端固定安装有控制器6，动力装置包括调速电机2和减速机3，塑化部件5内设挤出螺杆10，塑化部件5的上端设置有进料斗4，塑化部件5远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件7和机头8，加热冷却部件7包括加热腔和冷却结构，冷却结构包括旋风分离器13、鼓风机12和进风管14，鼓风机12的出风管与旋风分离器13的进风口相连，旋风分离器13的出风口通过进风管14与加热腔相连通，加热腔内设置有加热器11，进风管14与加热腔的连接处设置有控制风速结构15，通过设置的旋风分离器13，能够净化鼓风机12吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质，本实施例通过设置的控制风速结构15，能够通过改变进风口径的大小，来控制冷却速度，控制风速结构15的具体结构包括可远程控制的伺服电机20、一号齿轮21和二号齿轮22，伺服电机20通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮21相连，二号齿轮22上围绕圆心依次开设有一号进风口23、二号进风口24、三号进风口25和四号进风口26，进风管14的管口位置设置在二号齿轮22的一号进风口23处，一号进风口23的尺寸与进风管14的管口尺寸相匹配，一号进风口23的直径是二号进风口24直径的两倍，二号进风口24的直径是三号进风口25直径的两倍，三号进风口25的直径是四号进风口26直径的两倍，由于一号进风口23、二号进风口24、三号进风口25和四号进风口26口径不一样，所以当远程开启伺服电机20，带动一号齿轮21旋转，一号齿轮21和二号齿轮22相互啮合，带动二号齿轮22旋转，当二号进风口24旋转到一号进风口23位置处，二号进风口24与进风管14的管口相对应，二号进风口24小于进风管14的管口，其余地方则被二号齿轮22所遮挡，所以，进风管14的管口的冷却风只能从二号进风口24进入加热腔内，依次旋转，则是三号进风口25或四号进风口26与进风管14的管口相对应，从而可以控制进风的风速和进风量的大小，来控制冷却速度，所以可根据实际情况进行调整。一号齿轮21上设置有棘轮27和棘爪28，棘轮27和棘爪28的同向运动为逆时针运动，当进风口固定后，进风管14进风，在风力的作用下，二号齿轮22甚至会回转，从而带动一号齿轮21回转，即一号齿轮21顺时针旋转，正转是一号齿轮21逆时针运动，而棘轮27和棘爪28的同向运动为逆时针运动，所以一号齿轮21顺时针旋转，棘轮27则顺时针旋转，这时棘爪28就会抵住棘轮27旋转，从而抵住一号齿轮21和二号齿轮22顺时针旋转，通过设置的棘轮27和棘爪28，可以防止二号齿轮22回转，从而保证进风口的稳定。实施例2如图2和4所示，一种塑料母粒生产用挤出机，本实施例在实施例1的基础上进行改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有塑化部件(5)和动力装置，所述机架(1)的前端固定安装有控制器(6)，所述动力装置包括调速电机(2)和减速机(3)，所述塑化部件(5)内设挤出螺杆(10)，所述塑化部件(5)的上端设置有进料斗(4)，其特征在于，所述塑化部件(5)远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件(7)和机头(8)，所述加热冷却部件(7)包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器(13)、鼓风机(12)和进风管(14)，所述鼓风机(12)的出风管与所述旋风分离器(13)的进风口相连，所述旋风分离器(13)的出风口通过进风管(14)与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器(11)，所述进风管(14)与加热腔的连接处设置有控制风速结构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有塑化部件(5)和动力装置，所述机架(1)的前端固定安装有控制器(6)，所述动力装置包括调速电机(2)和减速机(3)，所述塑化部件(5)内设挤出螺杆(10)，所述塑化部件(5)的上端设置有进料斗(4)，其特征在于，所述塑化部件(5)远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件(7)和机头(8)，所述加热冷却部件(7)包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器(13)、鼓风机(12)和进风管(14)，所述鼓风机(12)的出风管与所述旋风分离器(13)的进风口相连，所述旋风分离器(13)的出风口通过进风管(14)与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器(11)，所述进风管(14)与加热腔的连接处设置有控制风速结构(15)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述控制风速结构(15)包括可远程控制的伺服电机(20)、一号齿轮(21)和二号齿轮(22)，所述一号齿轮(21)和二号齿轮(22)相互啮合，所述伺服电机(20)通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮(21)相连，所述二号齿轮(22)上围绕圆心依次开设有一号进风口(23)、二号进风口(24)、三号进风口(25)和四号进风口(26)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尧忠，
申请(专利权)人：张家港市顺禾化纤原料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32