一种用于生产漏斗的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座、动模板座、设置于动模板座上的型芯以及设置于定模板座上的型腔，定模板座上设置有供型腔安装的安装槽，型芯与漏斗体的内侧相抵接，型腔包括呈对称设置于安装槽内并抵接于漏斗体外侧与套管外侧的第一成型体与第二成型体、以及沿套管远离漏斗体的一侧穿设并与漏斗体的内侧以及套管的内侧相抵接的第三成型体，第三成型体与定模板座固定连接，型芯和第三成型体的抵接处设置有注胶孔，型芯与型腔相互远离时，第一成型体与第二成型体于动模板座上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。本实用新型专利技术所涉及的模具脱模效率高，定型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产漏斗的模具
本技术涉及模具生产的
，尤其是涉及一种用于生产漏斗的模具。
技术介绍
漏斗是一个筒型物体，常用于将液体及粉状物体注入入口较细小的容器中。一种实际生活中所需要的漏斗如图1和图2所示，包括漏斗体11，漏斗体11呈圆锥体设置，漏斗体11中设置有漏液空腔12，漏斗体11横截面积较大的一端与外界贯穿并构成漏斗体11的入口，另一端与外界连通并构成漏斗体11的出口，漏斗体11的内表面设置有十二个沿靠近漏斗体11的入口处至靠近漏斗体11的出口处螺旋延伸的螺纹凸块13，十二个螺纹凸块13呈周向阵列设置，漏斗体11的外表面一体连接有向远离漏斗体11的入口处延长的套管14，套管14的外侧壁且靠近漏斗体11的一侧一体设置有环形块15，环形块15与套管14的外侧壁呈台阶状设置，套管14的外侧壁周向阵列设置有四个贯穿槽16，漏斗体11上且位于漏斗体11的出口处设置有四个呈周向设置的定位槽17，通过套管14以及环形块15的设置，使得该漏斗可以通过套管14穿设于管道内并使环形块15与管口相抵接的方式固定在管道的两端。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于套管上贯穿槽的设置，导致常用的型芯与型腔合模与开模的方式无法将漏斗从型腔中实现脱模，所以急需一种能对该漏斗实现制造与脱模的模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生产漏斗的模具，其能对现有技术中所涉及的漏斗进行生产制作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座、动模板座、设置于动模板座上的型芯以及设置于定模板座上的型腔，所述定模板座上设置有供型腔安装的安装槽，所述型芯与漏斗体的内侧相抵接，所述型芯上设置有供螺纹凸块成型的螺纹凹槽，所述型腔包括呈对称设置于安装槽内并抵接于漏斗体外侧与套管外侧的第一成型体与第二成型体、以及沿套管远离漏斗体的一侧穿设并与漏斗体的内侧以及套管的内侧相抵接的第三成型体，所述第三成型体与定模板座固定连接，第三成型体与型芯上均一体设置有供定位槽成型的成型凸块，所述第一成型体与第二成型体上均设置有贯穿贯穿槽并与第三成型体相抵接的成型块以及供环形块成型的成型槽，所述型芯和第三成型体的抵接处设置有注胶孔，所述型芯与型腔相互远离时，所述第一成型体与第二成型体于动模板座上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。通过采用上述技术方案，螺纹凹槽用于对螺纹凸块进行成型，成型槽用于对环形块进行成型，成型块用于对贯穿孔进行成型，成型凸块用于对定位槽进行成型，在脱模过程中，动模板座和定模板座相互远离，第一成型体与第二成型体随着型芯与型腔之间距离边长而不断相互背离，实现该阶段仅有型芯与漏斗的内侧壁相抵接，方便漏斗进行脱模。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型体与第二成型体相互背离的一侧分别设置有第一倾斜面与第二倾斜面，所述第一倾斜面以及第二倾斜面沿靠近定模板座至远离定模板座的一侧渐渐靠近，所述安装槽靠近第一倾斜面的侧壁与第一倾斜面相互平行，所述安装槽靠近第二倾斜面的侧壁与第二倾斜面相互平行，所述第一成型体中穿设且滑移有第一斜导柱，所述第一斜导柱的一端与定模板座上且位于安装槽的底部固定连接，所述第一斜导柱与第一倾斜面平行，所述第二成型体中穿设且滑移有第二斜导柱，所述第二斜导柱的一端与定模板座上且位于安装槽的底部固定连接，所述第二斜导柱与第二倾斜面平行。通过采用上述技术方案，在动模板座与定模板座相互远离时，通过第一斜导柱与第二斜导柱的设置，第一成型体与第二成型体会不断实现相互背离的运动，同时第一倾斜面以及第二倾斜面的设置对第一成型体与第二成型体的运动起到了导向的作用，并通过增大第一成型体以及第二成型体与安装槽的接触面积从而提高其二者的稳定性，使制作出的漏斗质量更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模板座靠近定模板座的一端且位于第一成型体与第二成型体滑移方向的两侧均固定连接有导向块，所述导向块之间形成供第一成型体与第二成型体滑移的滑移通道，所述导向块相对的一侧且位于靠近动模板座的一端均设置有限位滑槽，所述第一成型体与第二成型体靠近动模板座的一端均一体连接有穿设于限位滑槽中的限位滑块。通过采用上述技术方案，限位滑槽以及限位滑块的设置，使得在脱模过程中第一成型块与第二成型块无法与动模板座相互脱离，同时通过第一斜导柱以及第二斜导柱的相互配合，实现在动模板座与定模板座相互远离时即可实现第一成型体与第二成型体的相互远离，这种实现方式结构简单，脱模效率高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽与第一倾斜面之间以及安装槽与第二倾斜面之间均设置有耐磨块。通过采用上述技术方案，由于型芯与型腔的尺寸受严格的控制，一点细微的误差都会导致制作出的模型会产生毛边以及漏胶等情况，而由于在脱模过程中，第一倾斜面与第二倾斜面的设置导致这两侧的磨损较为严重，久而久之使型腔产生误差，耐磨块的设置避免了型腔第一倾斜面与第二倾斜面直接与安装槽进行接触，同时在耐磨块磨损后通过直接更换耐磨块即可实现对误差的校正，避免了对整个型腔进行更换，成本更低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型体与第二成型体的抵接面呈台阶状设置。通过采用上述技术方案，台阶状的设置使第一成型体与第二成型体在合模时，接触的面积更大，使相抵接的稳定性以及可靠性更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型体与第二成型体内均设置有冷却水道，所述第一成型体中的冷却水道的入水口以及出水口设置于第一成型体远离第二成型体的一侧且位于滑移通道内，所述第二成型体中的冷却水道的入水口以及出水口设置于第二成型体远离第一成型体的一侧且位于滑移通道内。通过采用上述技术方案，第一成型体以及第二成型体中设置的冷却水道可以加快注塑后的型腔内进行快速冷却，缩短了定模的时间，缩短了从合模到开模所需要的时间，降低了生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的槽底设置有安装第三成型体的固定槽，所述第三成型体穿设于固定槽中的外周壁设置有第一抵接面，所述固定槽的内侧壁上设置有与第一抵接面抵接的第二抵接面。通过采用上述技术方案，第一抵接面与第二抵接面相互抵接的设置提高了第三成型体与定模板座相互固定的稳定性，从而提高了型腔结构强度，使生产出的漏斗质量更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第三成型体远离型芯的一端设置有用于冷却的冷却回路，所述冷却回路包括弧形槽，所述定模板座上设置有两个分别与弧形槽的两端相连通的通水管。通过采用上述技术方案，冷却回路的设置进一步加快了注塑后的型腔内的冷却速度，进一步缩短了定模的时间，降低了生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三成型体上且位于弧形槽处设置有多个与弧形槽相连通的冷却槽，所述冷却槽的深度大于弧形槽的深度。通过采用上述技术方案，冷却槽的设置增大了冷却液与第三成型体之间的接触面积，通过增大接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座(2)、动模板座(3)、设置于动模板座(3)上的型芯(4)以及设置于定模板座(2)上的型腔(5)，所述定模板座(2)上设置有供型腔(5)安装的安装槽(6)，其特征在于：所述型芯(4)与漏斗体(11)的内侧相抵接，所述型芯(4)上设置有供螺纹凸块(13)成型的螺纹凹槽(41)，所述型腔(5)包括呈对称设置于安装槽(6)内并抵接于漏斗体(11)外侧与套管(14)外侧的第一成型体(51)与第二成型体(52)、以及沿套管(14)远离漏斗体(11)的一侧穿设并与漏斗体(11)的内侧以及套管(14)的内侧相抵接的第三成型体(53)，所述第三成型体(53)与定模板座(2)固定连接，第三成型体(53)与型芯(4)上均一体设置有供定位槽(17)成型的成型凸块(42)，所述第一成型体(51)与第二成型体(52)上均设置有贯穿贯穿槽(16)并与第三成型体(53)相抵接的成型块(54)以及供环形块(15)成型的成型槽(55)，所述型芯(4)和第三成型体(53)的抵接处设置有注胶孔(71)，所述型芯(4)与型腔(5)相互远离时，所述第一成型体(51)与第二成型体(52)于动模板座(3)上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座(2)、动模板座(3)、设置于动模板座(3)上的型芯(4)以及设置于定模板座(2)上的型腔(5)，所述定模板座(2)上设置有供型腔(5)安装的安装槽(6)，其特征在于：所述型芯(4)与漏斗体(11)的内侧相抵接，所述型芯(4)上设置有供螺纹凸块(13)成型的螺纹凹槽(41)，所述型腔(5)包括呈对称设置于安装槽(6)内并抵接于漏斗体(11)外侧与套管(14)外侧的第一成型体(51)与第二成型体(52)、以及沿套管(14)远离漏斗体(11)的一侧穿设并与漏斗体(11)的内侧以及套管(14)的内侧相抵接的第三成型体(53)，所述第三成型体(53)与定模板座(2)固定连接，第三成型体(53)与型芯(4)上均一体设置有供定位槽(17)成型的成型凸块(42)，所述第一成型体(51)与第二成型体(52)上均设置有贯穿贯穿槽(16)并与第三成型体(53)相抵接的成型块(54)以及供环形块(15)成型的成型槽(55)，所述型芯(4)和第三成型体(53)的抵接处设置有注胶孔(71)，所述型芯(4)与型腔(5)相互远离时，所述第一成型体(51)与第二成型体(52)于动模板座(3)上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产漏斗的模具，其特征在于：所述第一成型体(51)与第二成型体(52)相互背离的一侧分别设置有第一倾斜面(511)与第二倾斜面(521)，所述第一倾斜面(511)以及第二倾斜面(521)沿靠近定模板座(2)至远离定模板座(2)的一侧渐渐靠近，所述安装槽(6)靠近第一倾斜面(511)的侧壁与第一倾斜面(511)相互平行，所述安装槽(6)靠近第二倾斜面(521)的侧壁与第二倾斜面(521)相互平行，所述第一成型体(51)中穿设且滑移有第一斜导柱(512)，所述第一斜导柱(512)的一端与定模板座(2)上且位于安装槽(6)的底部固定连接，所述第一斜导柱(512)与第一倾斜面(511)平行，所述第二成型体(52)中穿设且滑移有第二斜导柱(522)，所述第二斜导柱(522)的一端与定模板座(2)上且位于安装槽(6)的底部固定连接，所述第二斜导柱(522)与第二倾斜面(521)平行。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产漏斗的模具，其特征在于：所述动模板座(3)靠近定模板座(2)的一端且位于第一成型体(51)与第二成型体(52)滑移方向的两侧均固定连接有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱利明，
申请(专利权)人：上海邦坤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31