一种竹地板生产用热压分片切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种竹地板生产用热压分片切割设备，包括切割平台，所述切割平台的上端外表面固定连接有标志板，所述标志板的一侧设置有防护金属槽，所述防护金属槽的上端中部外表面设置有热压切割刀，所述热压切割刀的后端外表面设置有切割电机，所述切割平台的后端外表面设置有防刮伤固定机构，所述热压切割刀的一侧设置有打磨装置。本实用新型专利技术所述的一种竹地板生产用热压分片切割设备，设有打磨装置与防刮伤固定机构，能够在对竹板进行切割后，对切割处进行打磨，清除掉切割处的毛刺，并能对竹板进行固定的同时保证不对竹板的表面造成伤害，提高竹地板的合格率，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种竹地板生产用热压分片切割设备
本技术涉及竹地板生产领域，特别涉及一种竹地板生产用热压分片切割设备。
技术介绍
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成，竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风，竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。现有的竹地板生产用热压分片切割设备在使用时存在一定的弊端，首先，竹板在进行切割后，切割处会有很多毛刺，其次，传统的固定竹板的装置会对竹板的表面造成伤害，会影响生产竹地板的美观，降低竹地板的合格率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种竹地板生产用热压分片切割设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种竹地板生产用热压分片切割设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种竹地板生产用热压分片切割设备，包括切割平台，所述切割平台的上端外表面固定连接有标志板，所述标志板的一侧设置有防护金属槽，所述防护金属槽的上端中部外表面设置有热压切割刀，所述热压切割刀的后端外表面设置有切割电机，所述切割平台的后端外表面设置有防刮伤固定机构，所述热压切割刀的一侧设置有打磨装置，所述切割平台的下端四周外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有万向轮。优选的，所述打磨装置包括侧限制板、顶限制板、传动轮、定型板与打磨带，所述打磨装置的上端外表面固定连接有侧限制板，所述侧限制板的前端一侧外表面固定连接有顶限制板，所述顶限制板的前端设置有打磨带，所述打磨带的中部外表面设置有定型板，所述定型板的一侧设置有传动轮。优选的，所述防刮伤固定机构包括外管、弹簧、内杆、连接板、中心轴与橡胶气囊，所述切割平台的后端外表面固定连接有外管，所述外管的内表面设置有内杆，所述内杆与外管之间设置有弹簧，所述内杆的上端外表面固定连接有连接板，所述连接板的前端外表面设置有中心轴，所述中心轴的外表面固定连接有橡胶气囊。优选的，所述切割平台的下端外表面固定连接有打磨电机，所述传动轮与打磨电机之间设置有传动杆，所述传动轮的下端外表面通过传动杆与打磨电机的上端外表面传动连接，所述传动轮与打磨带之间为传动连接。优选的，所述内杆的下端外表面设置有拉盘，所述内杆的下端外表面贯穿外管的上端外表面，所述橡胶气囊的后端外表面通过中心轴与连接板的前端外表面活动连接。优选的，所述切割电机与热压切割刀之间设置有传动轴，所述切割电机的前端外表面通过传动轴与热压切割刀的后端外表面传动连接，所述切割电机与切割平台之间设置有固定螺丝，所述切割电机的上端外表面通过固定螺丝与切割平台的下端外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种竹地板生产用热压分片切割设备，具备以下有益效果：1、该一种竹地板生产用热压分片切割设备，通过设置的打磨装置，将切割完成的竹板放置在侧限制板与打磨带之间且切割面与打磨带贴合，启动打磨电机，打磨电机运行带动传动轮转动，传动轮带动打磨带运动，打磨带的表面通过摩擦力推动竹板使竹板一端抵住顶限制板，然后打磨带对竹板的切割面进行打磨，将切割时产生的毛刺打磨干净，从而能够方便后续加工。2、该一种竹地板生产用热压分片切割设备，通过设置的防刮伤固定机构，在进行切割时，将竹板的一侧贴紧标志板的后端外表面，然后推动竹板，竹板进入到橡胶气囊的下端时，竹板将橡胶气囊向上推动，橡胶气囊通过中心轴向上带动连接板，连接板向上移动并将内杆向上提起，弹簧被压缩，弹簧的弹力使橡胶气囊将竹板向下压，橡胶气囊通过中心轴发生滚动使竹板能够沿着切割方向移动，但由于橡胶气囊的摩擦力很大使竹板不能垂直切割方向移动，从而能够对竹板进行固定的同时保证不对竹板的表面造成伤害，提高竹地板的合格率，有利于人们使用，整个竹地板生产用热压分片切割设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种竹地板生产用热压分片切割设备的整体结构示意图。图2为本技术一种竹地板生产用热压分片切割设备中打磨装置的结构示意图。图3为本技术一种竹地板生产用热压分片切割设备中防刮伤固定机构的结构示意图。图中：1、切割平台；2、标志板；3、防护金属槽；4、热压切割刀；5、打磨装置；51、侧限制板；52、顶限制板；53、传动轮；54、定型板；55、打磨带；6、支撑架；7、万向轮；8、防刮伤固定机构；81、外管；82、弹簧；83、内杆；84、连接板；85、中心轴；86、橡胶气囊；9、切割电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种竹地板生产用热压分片切割设备，包括切割平台1，切割平台1的上端外表面固定连接有标志板2，标志板2的一侧设置有防护金属槽3，防护金属槽3的上端中部外表面设置有热压切割刀4，热压切割刀4的后端外表面设置有切割电机9，切割平台1的后端外表面设置有防刮伤固定机构8，热压切割刀4的一侧设置有打磨装置5，切割平台1的下端四周外表面固定连接有支撑架6，支撑架6的下端外表面设置有万向轮7。进一步的，打磨装置5包括侧限制板51、顶限制板52、传动轮53、定型板54与打磨带55，打磨装置5的上端外表面固定连接有侧限制板51，侧限制板51的前端一侧外表面固定连接有顶限制板52，顶限制板52的前端设置有打磨带55，打磨带55的中部外表面设置有定型板54，定型板54的一侧设置有传动轮53，将切割完成的竹板放置在侧限制板51与打磨带55之间且切割面与打磨带55贴合，启动打磨电机，打磨电机运行带动传动轮53转动，传动轮53带动打磨带55运动，打磨带55的表面通过摩擦力推动竹板使竹板一端抵住顶限制板52，然后打磨带55对竹板的切割面进行打磨，将切割时产生的毛刺打磨干净，从而能够方便后续加工。进一步的，防刮伤固定机构8包括外管81、弹簧82、内杆83、连接板84、中心轴85与橡胶气囊86，切割平台1的后端外表面固定连接有外管81，外管81的内表面设置有内杆83，内杆83与外管81之间设置有弹簧82，内杆83的上端外表面固定连接有连接板84，连接板84的前端外表面设置有中心轴85，中心轴85的外表面固定连接有橡胶气囊86，在进行切割时，将竹板的一侧贴紧标志板2的后端外表面，然后推动竹板，竹板进入到橡胶气囊86的下端时，竹板将橡胶气囊86向上推动，橡胶气囊86通过中心轴85向上带动连接板84，连接板84向上移动并将内杆83向上提起，弹簧82被压缩，弹簧82的弹力使橡胶气囊86将竹板向下压，橡胶气囊86通过中心轴85发生滚动使竹板能够沿着切割方向移动，但由于橡胶气囊86的摩擦力很大使竹板不能垂直切割方向移动，从而能够对竹板进行固定的同时保证不对竹板的表面造成伤害，提高竹地板的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹地板生产用热压分片切割设备，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上端外表面固定连接有标志板(2)，所述标志板(2)的一侧设置有防护金属槽(3)，所述防护金属槽(3)的上端中部外表面设置有热压切割刀(4)，所述热压切割刀(4)的后端外表面设置有切割电机(9)，所述切割平台(1)的后端外表面设置有防刮伤固定机构(8)，所述热压切割刀(4)的一侧设置有打磨装置(5)，所述切割平台(1)的下端四周外表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下端外表面设置有万向轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹地板生产用热压分片切割设备，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上端外表面固定连接有标志板(2)，所述标志板(2)的一侧设置有防护金属槽(3)，所述防护金属槽(3)的上端中部外表面设置有热压切割刀(4)，所述热压切割刀(4)的后端外表面设置有切割电机(9)，所述切割平台(1)的后端外表面设置有防刮伤固定机构(8)，所述热压切割刀(4)的一侧设置有打磨装置(5)，所述切割平台(1)的下端四周外表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下端外表面设置有万向轮(7)。


2.根据权利要求1所述的一种竹地板生产用热压分片切割设备，其特征在于：所述打磨装置(5)包括侧限制板(51)、顶限制板(52)、传动轮(53)、定型板(54)与打磨带(55)，所述打磨装置(5)的上端外表面固定连接有侧限制板(51)，所述侧限制板(51)的前端一侧外表面固定连接有顶限制板(52)，所述顶限制板(52)的前端设置有打磨带(55)，所述打磨带(55)的中部外表面设置有定型板(54)，所述定型板(54)的一侧设置有传动轮(53)。


3.根据权利要求1所述的一种竹地板生产用热压分片切割设备，其特征在于：所述防刮伤固定机构(8)包括外管(81)、弹簧(82)、内杆(83)、连接板(84)、中心轴(85)与橡胶气囊(86)，所述切割平台(1)的后端外表面固定连接有外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亚雄，冷江梅，
申请(专利权)人：大余县雄峰竹木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36