用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件，该模具由包括上表面(2)和下表面(3)的基板(1)构成。该模具在上表面和下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状形式的一个或更多个凸起边缘(4)，使得该模具可用于同时模切或压印两个材料片。

【技术实现步骤摘要】
用于从材料切割形状或图案的模具和包括该模具的套件
本技术涉及一种模具(die)，例如用于在制作(crafting)中使用的模具，并且特别地涉及一种双面模具，该双面模具可以允许两个材料件同时被模切(die-cut)或压印(emboss)。
技术介绍
模具是一种工具，当受到力的作用时，可以用来从材料切割图案或形状。典型地，模具被用在模具切割机器中，该模具切割机器可以是手动操作的或机动化的，并且该模具切割机器向成形的或图案化的模具施加力，以从与模具抵靠放置的片材上切割对应的形状或图案。模具也可以通过使图案或形状在材料中凸起或压印，而不是切割，用于在片材上压印。模具用途极其广泛，并且通常用在制作产业(craftindustry)中，用于纸工艺(papercraft)和织物制作，用于包括剪纸、卡片制作和做剪贴簿(scrapbooking)的领域中。常用材料包括纸张、卡片纸、塑料、薄金属、皮革、金属箔、织物等。已知的模具通常通过化学蚀刻(chemicaletching)、雕刻、注射成型、压铸或冲压平坦金属板来形成，以在金属板的一侧上产生薄的凸起边缘(thinraisededges)，该凸起边缘呈现为在材料上待切割或压印的图案或形状的形式。在使用中，模具抵靠待模切或压印的材料放置，其中凸起边缘面向材料，并压靠材料(通常在模具切割机器中)，以在材料上切割或压印图案或形状。以这种方式，在材料片上切割或压印形状或图案。然而，一次只能切割或压印单个材料片。这可能是耗时且低效的，尤其是在需要大量模切或压印物品的情况下。此外，模具仅可用于单一的图案或形状，这意味着如果需要多种形状或图案，则需要大量的模具——这在存储和成本方面都有缺陷。提供一种能够避免或减轻这些问题中的一个或更多个的模具将是有利的。
技术实现思路
根据本技术，提供了一种用于从材料切割形状或图案的模具，该模具由包括上表面和下表面的基板构成，其中该模具在上表面和下表面的每一个上包括呈现为待模切和/或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘。有利地，在上表面和下表面的每一个上包括一个或更多个凸起边缘的模具允许同时在两个材料件上模切和/或压印图案或形状。可选地，模具可用于同时模切和/或压印折叠材料片(例如用于形成贺卡的折叠卡片纸片(foldedsheetofcardstock)或折叠织物件)的正面和背面。当使用模具切割机器时，这是特别有益的，因为它允许两个材料片，或者折叠的材料片的正面和背面，在通过压机(press)的单次通过中被模切。优选地，上表面和下表面中的至少一个上的凸起边缘是凸起切割边缘。有利地，这确保模具的至少一侧可以用作切割模具。可选地，每个上表面和下表面上的凸起边缘中的至少一些是凸起切割边缘。有利地，这确保模具的两侧都可以用作切割模具。通常，这是优选实施例。基板可以基本上是平坦的。模具的尺寸可以变化，并且通常可以根据感兴趣的应用进行定制。例如，在用作制作模具的实施例中，基板具有的厚度(T)可以从0.1mm至2mm、从0.1mm至1mm、从0.1mm至0.8mm、从0.1mm至0.5mm或从0.2mm至0.4mm。典型地，在两侧被蚀刻之后，基板具有的厚度是0.1mm至0.3mm。基板在其上表面和下表面中的每一个上设置有界定图案或形状的凸起边缘。凸起边缘可以是切割边缘或压印突起部或两者的组合。在一些实施例中，可设想，一个表面上的凸起边缘是凸起切割边缘，并且因此可以用于在材料片中切割图案，而另一侧上的凸起边缘是压印突起部(即，该侧没有任何切割边缘)。这使得根据需要允许将同一模具用于切割和/或压印。在本技术的上下文中，凸起切割边缘是薄的凸起边缘或突起部，当向模具施加力时，其用于切穿材料。因此，边缘不需要是刀片或剃刀边缘，一旦它足够薄，使得当抵靠材料片放置时，施加到其上的压力导致边缘切穿材料。因此，模具和凸起边缘的尺寸可以根据模具的预期用途进行调整，即根据要使用的材料和压机类型进行调整。例如，每个凸起切割边缘可以具有的宽度(W)是0.08至0.4mm、从0.08至0.3mm或从0.08至0.2mm。在示例性实施例中，该宽度为0.13mm。该宽度(W)在凸起边缘的末端处测量，即，在它首先与待模切的材料接触的位置。然而，如可容易理解的是，宽度不需要保持恒定，并且凸起边缘可以从基板到末端逐渐变细。每个薄的切割边缘从板的表面凸起，使得当通过压机(或者压靠在待模切的材料上)时，它可以切穿材料。因此，凸起切割边缘距离板表面的高度(H)可以基于，例如模具的预期用途，并考虑到诸如其将被用于的材料的厚度、压机类型等因素，进行调节。然而，在实施例中，每个凸起切割边缘距离板表面的高度(H)是从0.2mm到3mm，从0.2mm到2mm，从0.2mm到1mm，或者从0.7mm到0.9mm。示例性高度(H)是0.4至0.5mm。技术人员将理解，上表面和下表面中的每一个上的凸起边缘的高度可以不同，以允许同一模具用于不同的应用，例如分别用于可能需要相对较小和较大高度的纸工艺和织物嵌花。可选地，上表面和下表面中的每一个上的图案或形状是不同的。以这种方式，单个模具可以用来形成两种不同的形状或图案。例如，这在模具存储方面具有优势，并且在成本方面也具有优势，因为可以制造和销售单个模具用于两种独立的图案或形状。可选地，上表面和下表面中的每一个上的图案或形状是相同的。当需要增加模切产量时，这可能是有益的，因为它允许同时在两个材料件上切割相同的图案或形状。在一些实施例中，上表面或下表面中的一个设置有凸起切割边缘(该表面具有或不具有额外的压印突起部)，而另一个表面设置有压印突起部但没有切割边缘。以这种方式，单个模具可以用于切割和压印中的任一个或两个。通常，优选的是，表面中的至少一个表面用于切割。由上表面和下表面中的每一个上的一个或更多个凸起边缘界定的图案或形状没有特别限制。例如，可以在模具的每一侧上界定的图案或形状包括数字、字母、符号、动物、花、花形图案、蕾丝图案等。在实施例中，基板具有一个或更多个孔。一个或更多个孔可以被包括在基板中。例如，如果单个材料片在通过压机后没有从模具完全释放，则该孔可用于使单个材料片从模具脱离。在实施例中，基板包括一个或更多个压印突起部。根据需要，这些压印突起部可以设置在上表面上、设置在下表面上或者上表面和下表面中的每一个上。突起部可用于在材料表面压印图案或形状。在实施例中，每个突起部具有的宽度(W)是从0.2mm到100mm、从0.2mm到20mm、从0.2mm到10mm、从0.2mm到2mm或从0.2mm到0.5mm。然而，技术人员将容易理解，在实践中，突起部可以在基板的整个表面或基板的大部分表面上延伸，并且因此，这没有特别限制。在实施例中，每个突起部具有的高度(H)是从0.1mm到3mm、从0.1mm到2mm、从0.1mm到1mm或从0.1mm到0.5mm。该高度(H)是从基板的表面开始测量。...

【技术保护点】
1.一种用于从材料切割形状或图案的模具，其特征在于，所述模具由包括上表面(2)和下表面(3)的基板(1)构成，其中，所述模具在所述上表面和所述下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘(4)。/n

【技术特征摘要】
20190711 CN PCT/CN2019/0956141.一种用于从材料切割形状或图案的模具，其特征在于，所述模具由包括上表面(2)和下表面(3)的基板(1)构成，其中，所述模具在所述上表面和所述下表面的每一个上包括呈现为待模切或压印的图案或形状的形式的一个或更多个凸起边缘(4)。


2.根据权利要求1所述的模具，其中，在所述上表面和所述下表面中的至少一个上的一个或更多个凸起边缘是凸起切割边缘。


3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述上表面和所述下表面中的每一个上的所述凸起边缘中的至少一些是凸起切割边缘。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述基板(1)基本上是平坦的。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述基板(1)具有从0.1mm至0.8mm的厚度。


6.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，每个凸起切割边缘具有从0.08mm至0.4mm的宽度。


7.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，每个凸起切割边缘具有从0.2mm至3mm的高度。


8.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。


9.根据权利要求4所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。


10.根据权利要求5所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。


11.根据权利要求6所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。


12.根据权利要求7所述的模具，其中，在所述上表面(2)上界定的所述图案或形状和在所述下表面(3)上界定的所述图案或形状是不同的。


13.根据权利要求1-3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永佳，
申请(专利权)人：克雷福特伙伴有限公司，
类型：新型
国别省市：英国;GB