自动冷库板层压模制造技术

本实用新型专利技术涉及压模模具技术领域，且公开了自动冷库板层压模，包括外箱，外箱的顶部为开口设计，且外箱底部的四角均固定安装有底座，外箱的左侧固定安装有直角板，直角板右侧的前后两端均固定安装有第一电推杆，第一电推杆的数量为两个。该自动冷库板层压模，通过设置第一螺杆、第四电推杆和切割带，通过第一螺杆转动对与第二齿轮传动连接的两个切割带之间的距离进行调节，保证该装置可以切割得到任意宽度的冷库板，通过第四电推杆伸缩对与两个第一齿轮传动连接的两个切割带之间的距离进行调节，保证该装置可以切割得到任意长度的冷库板，两者结合，则一个装置可以切割得到任何尺寸的冷库板，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自动冷库板层压模
本技术涉及压模模具
，具体为自动冷库板层压模。
技术介绍
冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，冷库板的厚度一般分为10厘米、12厘米和15厘米三种类型。现有的冷库板层压模模具的高度固定，它只能切割得到特定长度、宽度和厚度的模板进行切割，若需得到不同尺寸的冷库板，还需更换不同的压模模具，十分麻烦，降低装置的实用性，现需对压模模具进行改进，使得同一模具可切割得到不同尺寸的冷库板。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了自动冷库板层压模，具备压模模具可切割得到不同尺寸的冷库板的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：自动冷库板层压模，包括外箱，所述外箱的顶部为开口设计，且外箱底部的四角均固定安装有底座，所述外箱的左侧固定安装有直角板，所述直角板右侧的前后两端均固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆右侧之间通过水平切刀固定连接，所述外箱顶部的前后两侧均固定安装有矩形箱，所述矩形箱的数量为两个，后侧所述矩形箱内腔的顶部活动套接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端贯穿并延伸至矩形箱的外部且固定安装有微型马达，所述微型马达固定安装在矩形箱右侧设有的矩形突起上方，后侧所述矩形箱背面一侧的中部通过连接块与刻度尺固定连接，所述刻度尺的顶部开设有间距相等的圆孔，所述圆孔的内腔活动套接有卡块，所述卡块的左侧固定安装有压力传感器。优选的，所述外箱内腔的前后两侧均固定安装有限位板，所述限位板的数量为六个且分为三组，每组所述限位板的顶部通过支撑板滑动连接，所述支撑板的数量为三个，最上层所述支撑板与外箱顶部之间的距离为10厘米，中间一层所述支撑板与外箱顶部之间的距离为12厘米，最下层所述支撑板与外箱顶部之间的距离为15厘米，且每个支撑板的右侧均固定安装有拉手，所述拉手位于外箱右侧开设的凹槽内，且拉手右侧所在的平面与凹槽右侧所在的平面重合。优选的，所述矩形箱的下方固定安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的数量为四个且分为两组，每组所述第三电推杆之间通过第二横板固定连接，且第二横板的数量为两个，两个所述第二横板的内侧面固定安装有第四电推杆，所述第四电推杆的另一侧固定安装有第一齿轮。优选的，所述第一螺杆左右两端螺纹旋转的方向相反，且第一螺杆的左右两端均螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，右侧所述第一滑块背面一侧的右端固定安装有指针，所述指针的另一侧贯穿并延伸至矩形箱的外部，且指针位于压力传感器的正左侧，所述第一滑块的另一侧贯穿并延伸至矩形箱的外部且与前侧矩形箱的内腔滑动连接，所述第一滑块底部的中间固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定安装有第一横板，所述第一横板的数量为两个，两个所述第一横板的外侧面固定安装有第二齿轮。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的数量均为两个，两个所述第一齿轮和第二齿轮之间均通过切割带进行传动连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该自动冷库板层压模，通过设置第一螺杆、第四电推杆和切割带，通过第一螺杆转动对与第二齿轮传动连接的两个切割带之间的距离进行调节，保证该装置可以切割得到任意宽度的冷库板，通过第四电推杆伸缩对与两个第一齿轮传动连接的两个切割带之间的距离进行调节，保证该装置可以切割得到任意长度的冷库板，两者结合，则一个装置可以切割得到任何尺寸的冷库板，提高装置的实用性。2、该自动冷库板层压模，通过设置支撑板和水平切刀，根据需要选择合适的支撑板，将冷库板切割模型放置在选择的支撑板的顶部，利用水平切刀对模型进行切割，则得到的冷库板即为所需厚度的冷库板，十分便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构外箱俯视图；图3为本技术结构第一齿轮侧视图；图4为本技术结构第一滑块侧视图；图5为本技术结构支撑板侧视图；图6为本技术结构立体图。图中：1、外箱；2、底座；3、拉手；4、支撑板；5、水平切刀；6、第一电推杆；7、直角板；8、矩形箱；9、第一螺杆；10、连接块；11、刻度尺；12、指针；13、卡块；14、微型马达；15、压力传感器；16、切割带；17、第二齿轮；18、第二横板；19、限位板；20、第一滑块；21、第一横板；22、第四电推杆；23、第二滑块；24、第三电推杆；25、第一齿轮；26、第二电推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，自动冷库板层压模，包括外箱1，外箱1的顶部为开口设计，且外箱1底部的四角均固定安装有底座2，外箱1的左侧固定安装有直角板7，直角板7右侧的前后两端均固定安装有第一电推杆6，第一电推杆6的数量为两个，两个第一电推杆6右侧之间通过水平切刀5固定连接，外箱1顶部的前后两侧均固定安装有矩形箱8，矩形箱8的下方固定安装有第二滑块23，第二滑块23的底部固定连接有第三电推杆24，第三电推杆24的数量为四个且分为两组，每组第三电推杆24之间通过第二横板18固定连接，且第二横板18的数量为两个，两个第二横板18的内侧面固定安装有第四电推杆22，第四电推杆22的另一侧固定安装有第一齿轮25，当需要对两个切割板切刀长度之间的距离进行调节时，启动第四电推杆22，第四电推杆22对两个压力传感器15之间的距离进行调解，当第一齿轮25到达合适的位置，关闭第四电推杆22，此时与两个第一齿轮25传动连接的切割带16之间的距离即为所需的距离，利用切割带16转动对外箱1内部的模型进行长度的切割，矩形箱8的数量为两个，后侧矩形箱8内腔的顶部活动套接有第一螺杆9，第一螺杆9左右两端螺纹旋转的方向相反，且第一螺杆9的左右两端均螺纹套接有第一滑块20，第一滑块20的数量为两个，右侧第一滑块20背面一侧的右端固定安装有指针12，指针12的另一侧贯穿并延伸至矩形箱8的外部，且指针12位于压力传感器15的正左侧，第一滑块20的另一侧贯穿并延伸至矩形箱8的外部且与前侧矩形箱8的内腔滑动连接，第一滑块20底部的中间固定安装有第二电推杆26，第二电推杆26的底部固定安装有第一横板21，第一横板21的数量为两个，两个第一横板21的外侧面固定安装有第二齿轮17，第一齿轮25和第二齿轮17的数量均为两个，两个第一齿轮25和第二齿轮17之间均通过切割带16进行传动连接，当需要对两个切割板切刀宽度之间的距离进行调节时，根据刻度尺11上的刻度将卡块13移到合适的位置，第二电推杆26对第一横板21所在的高度进行调解，启动微型马达14，微型马达14转动带动第一滑块20在水平方向上运动，当指针12触碰压力传感器15时，卡块13内部的单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动冷库板层压模，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部为开口设计，且外箱(1)底部的四角均固定安装有底座(2)，所述外箱(1)的左侧固定安装有直角板(7)，所述直角板(7)右侧的前后两端均固定安装有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的数量为两个，两个所述第一电推杆(6)右侧之间通过水平切刀(5)固定连接，所述外箱(1)顶部的前后两侧均固定安装有矩形箱(8)，所述矩形箱(8)的数量为两个，后侧所述矩形箱(8)内腔的顶部活动套接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的右端贯穿并延伸至矩形箱(8)的外部且固定安装有微型马达(14)，所述微型马达(14)固定安装在矩形箱(8)右侧设有的矩形突起上方，后侧所述矩形箱(8)背面一侧的中部通过连接块(10)与刻度尺(11)固定连接，所述刻度尺(11)的顶部开设有间距相等的圆孔，所述圆孔的内腔活动套接有卡块(13)，所述卡块(13)的左侧固定安装有压力传感器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.自动冷库板层压模，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部为开口设计，且外箱(1)底部的四角均固定安装有底座(2)，所述外箱(1)的左侧固定安装有直角板(7)，所述直角板(7)右侧的前后两端均固定安装有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的数量为两个，两个所述第一电推杆(6)右侧之间通过水平切刀(5)固定连接，所述外箱(1)顶部的前后两侧均固定安装有矩形箱(8)，所述矩形箱(8)的数量为两个，后侧所述矩形箱(8)内腔的顶部活动套接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的右端贯穿并延伸至矩形箱(8)的外部且固定安装有微型马达(14)，所述微型马达(14)固定安装在矩形箱(8)右侧设有的矩形突起上方，后侧所述矩形箱(8)背面一侧的中部通过连接块(10)与刻度尺(11)固定连接，所述刻度尺(11)的顶部开设有间距相等的圆孔，所述圆孔的内腔活动套接有卡块(13)，所述卡块(13)的左侧固定安装有压力传感器(15)。


2.根据权利要求1所述的自动冷库板层压模，其特征在于：所述外箱(1)内腔的前后两侧均固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)的数量为六个且分为三组，每组所述限位板(19)的顶部通过支撑板(4)滑动连接，所述支撑板(4)的数量为三个，最上层所述支撑板(4)与外箱(1)顶部之间的距离为10厘米，中间一层所述支撑板(4)与外箱(1)顶部之间的距离为12厘米，最下层所述支撑板(4)与外箱(1)顶部之间的距离为15厘米，且每个支撑板(4)的右侧均固定安装有拉手(3)，所述拉手(3)位于外箱(1)右侧开设的凹槽内，且拉手(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓忠，袁雨峰，
申请(专利权)人：常州市先登机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32