一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备。所述PCB钻刀检测装置包括：光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元；其中，所述主透镜和所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上；所述主控单元与所述线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理所述线阵CCD输出的图像信号；沿所述光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于所述光源和所述主透镜之间。本发明专利技术实施例提供的技术方案，能够通过线阵CCD便捷准确的获取PCB钻刀的长度、直径以及偏摆，进而提高了PCB钻刀的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备
本专利技术实施例涉及PCB加工领域，尤其涉及一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备。
技术介绍
随着元器件集成度的不断提高，普通线路板对钻孔直径要求为0.1mm以上，对于高端线路板，其钻孔直径要求通常小于0.1mm，对钻孔精度的要求更高，而钻刀的直径、长度以及偏摆直接影响连接孔的形成，因此对钻刀上述参数的测量尤为重要。现有技术中钻刀测量装置对小尺寸钻刀参数的测量精度不够，急需提出一种检测精度更高的PCB钻刀检测装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备，以提高PCB钻刀检测精度。第一方面，本专利技术实施例提供了一种PCB钻刀检测装置，包括：光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元；其中，所述主透镜和所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上；所述主控单元与所述线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理所述线阵CCD输出的图像信号；沿所述光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于所述光源和所述主透镜之间。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种PCB钻孔设备，包括上述第一方面所述的PCB钻刀检测装置。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种PCB钻刀检测方法，采用上述第一方面所述的PCB钻刀检测装置实施，该PCB钻刀检测方法包括：所述线阵CCD检测到PCB钻刀开始进入其取景面时，通知所述主控单元记录所述PCB钻刀的第一位置；所述主控单元获取所述PCB钻刀的基准位置以及所述PCB钻刀的标准长度，并根据所述基准位置、所述PCB钻刀的标准长度以及所述第一位置计算所述PCB钻刀的长度；所述线阵CCD拍摄静止状态的所述PCB钻刀的第一图像；所述主控单元根据所述第一图像计算所述PCB钻刀的直径；所述线阵CCD拍摄转动状态的所述PCB钻刀的第二图像；所述主控单元根据所述第二图像以及所述直径，确定所述PCB钻刀的偏摆；其中，所述第一位置与所述基准位置的排列方向垂直于所述光源的出光方向。本专利技术实施例提供的PCB钻刀检测装置包括光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元，其中，主透镜和线阵CCD依次排列于光源出射的平行光的光路上，主控单元与线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理线阵CCD输出的图像信号，沿光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于光源和主透镜之间，使得能够通过线阵CCD便捷准确的获取PCB钻刀的长度、直径以及偏摆，进而提高了PCB钻刀的检测精度。附图说明为了更加清楚地说明本专利技术示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本专利技术所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种PCB钻刀检测装置的结构示意图；图2是图1中PCB钻刀检测装置测量PCB钻刀直径时的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种线阵CCD的结构示意图；图4是图3中线阵CCD在未检测PCB钻刀时的输出信号图像；图5是图3中线阵CCD在对PCB钻刀进行检测时的输出信号图像；图6是本专利技术实施例提供的一种PCB钻孔设备的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种PCB钻刀检测方法的流程示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种PCB钻刀检测装置测量PCB钻刀长度时的结构示意图；图9是图8中虚线框K中的局部放大图；图10是本专利技术实施例提供的一种PCB钻刀的检测流程图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种PCB钻刀检测装置及方法、PCB钻孔设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。本专利技术实施例提供了一种PCB钻刀检测装置，包括：光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元；其中，所述主透镜和所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上；所述主控单元与所述线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理所述线阵CCD输出的图像信号；沿所述光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于所述光源和所述主透镜之间。本专利技术实施例提供的PCB钻刀检测装置包括光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元，其中，主透镜和线阵CCD依次排列于光源出射的平行光的光路上，主控单元与线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理线阵CCD输出的图像信号，沿光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于光源和主透镜之间，使得能够通过线阵CCD便捷准确的获取PCB钻刀的长度、直径以及偏摆，进而提高了PCB钻刀的检测精度。以上是本申请的核心思想，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。图1是本专利技术实施例提供的一种PCB钻刀检测装置的结构示意图。图2是图1中PCB钻刀检测装置测量PCB钻刀直径时的结构示意图。如图1和图2所示，PCB钻刀检测装置包括光源100、主透镜200、线阵CCD300以及主控单元400。其中，主透镜200和线阵CCD300依次排列于光源100出射的平行光的光路上，主控单元400与线阵CCD300以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理线阵CCD300输出的图像，沿光源100的出光方向X，如图2所示，待检测PCB钻刀500设置于光源100和主透镜200之间。需要说明的是，本实施例提供的PCB钻刀检测装置能够对待测PCB钻刀的长度、直径以及偏摆进行检测，且适用于现有技术中难以准确检测的小尺寸PCB钻刀。本实施例对光源100的具体结构不做限定，凡是能够发出平行光束的光源均在本实施例的保护范围内。CCD通过光敏元件将光信号转换为电信号，经存储、传输和检测输出视频信号，进而呈现出人眼可见的图像。具体的，CCD分为面阵CCD和线阵CCD300，其中，线阵CCD300具有结构简单且成本低的特点，其可同时存储一行电视信号，由于单排感光元件的数量可以做的很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB钻刀检测装置，其特征在于，包括：/n光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元；/n其中，所述主透镜和所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上；/n所述主控单元与所述线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理所述线阵CCD输出的图像信号；/n沿所述光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于所述光源和所述主透镜之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻刀检测装置，其特征在于，包括：
光源、主透镜、线阵CCD以及主控单元；
其中，所述主透镜和所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上；
所述主控单元与所述线阵CCD以及外部PCB钻刀控制模块电连接，用于接收并处理所述线阵CCD输出的图像信号；
沿所述光源的出光方向，待检测PCB钻刀设置于所述光源和所述主透镜之间。


2.根据权利要求1所述的PCB钻刀检测装置，其特征在于，所述光源包括点光源以及位于点光源靠近所述主透镜一侧的光源透镜，所述光源透镜用于将所述点光源出射的光线调节为平行光束。


3.根据权利要求1所述的PCB钻刀检测装置，其特征在于，所述光源为出射预设直径激光束的激光光源。


4.根据权利要求1所述的PCB钻刀检测装置，其特征在于，还包括光路调节部，所述光路调节部用于对所述光源出射的平行光的光路进行调节；
所述主透镜和所述线阵CCD的排列方向垂直于所述光源的出光方向；所述主透镜、所述光路调节部以及所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上。


5.根据权利要求4所述的PCB钻刀检测装置，其特征在于，所述光路调节部包括第一反射镜和第二反射镜，所述主透镜、所述第一反射镜、所述第二反射镜以及所述线阵CCD依次排列于所述光源出射的平行光的光路上。


6.一种PCB钻孔设备，其特征在于，包括上述权利要求1-5任一项所述的PCB钻刀检测装置。


7.一种PCB钻刀检测方法，采用权利要求1-5任一项所述的PCB钻刀检测装置实施，其特征在于，包括：
所述线阵CCD检测到PCB钻刀开始进入其取景面时，通知所述主控单元记录所述PCB钻刀的第一位置；
所述主控单元获取所述PCB钻刀的基准位置以及所述PCB钻刀的标准长度，并根据所述基准位置、所述PCB钻刀的标准长度以及所述第一位置计算所述PCB钻刀的长度；
所述线阵CC...

【专利技术属性】
技术研发人员：武凡凯，袁绩，
申请(专利权)人：维嘉数控科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32