一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置。一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，包括装置本体，装置本体位于压铸模具的一侧，装置本体包括排线组件、夹持组件和移动组件，夹持组件的一侧设有压铸模具、另一侧设有排线组件，夹持组件连接移动组件，且通过移动组件在排线组件与压铸模具之间来回往复移动；排线组件包括排线槽，排线槽内设有便于卡入拉索线的至少两个第一卡线槽口，位于第一卡线槽口下方设有一磁铁，拉索线逐一放入第一卡线槽口后，被下方的磁铁吸附定位。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术大大提高了模具外排线的操作安全性，减少了作业时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置
本技术涉及压铸设备
，具体涉及一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置。
技术介绍
拉索压铸机是一种用于安装拉索接头的压铸设备。传统的拉索压铸机的操作，一般是将拉索线通过人工操作放线到模具内，或在模具外用定位夹将拉索线装夹好后放进模具进行接头的压铸。这种压铸工艺的生产效率低，也给操作工人带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，包括装置本体，所述装置本体位于压铸模具的一侧，其中，所述装置本体包括排线组件、夹持组件和移动组件，所述夹持组件的一侧设有所述压铸模具、另一侧设有所述排线组件，所述夹持组件连接所述移动组件，且通过所述移动组件在所述排线组件与所述压铸模具之间来回往复移动；所述排线组件包括排线槽，所述排线槽内设有便于卡入拉索线的至少两个第一卡线槽口，位于所述第一卡线槽口下方设有一磁铁，拉索线逐一放入所述第一卡线槽口后，被下方的磁铁吸附定位。所述移动组件包括移动气缸和气缸托板，所述移动气缸设置于所述气缸托板上，所述夹持组件连接所述移动气缸，并通过所述移动气缸在所述排线组件与所述压铸模具之间来回往复移动。所述夹持组件包括卡板和指夹气缸，所述卡板包括上夹指和下夹指，所述上夹指和所述下夹指连接所述指夹气缸，并通过所述指夹气缸驱动后做夹持动作。所述排线槽连接第一滑轨气缸，通过所述第一滑轨气缸使所述排线槽做上下升降运动。所述排线槽上设有一检测支架，所述检测支架上设有一定位检测胶板，所述定位检测胶板上设有与所述排线槽的第一卡线槽口一一对应的定位铜头，所述定位检测胶板和所述定位铜头位于所述排线槽的正上方，通过第一滑轨气缸顶升排线槽后使定位铜头对位于其对应的卡线槽口内的拉索线进行压紧定位。所述指夹气缸通过一指夹气缸支架连接第二滑轨气缸，并通过所述第二滑轨气缸使所述指夹气缸做上下升降运动，所述第二滑轨气缸固定于所述气缸托板上。所述上夹指的下表面设有与所述排线槽的第一卡线槽口一一对应的第二卡线槽口，两者结构相同。所述排线槽设置于排线槽支架上，所述排线槽支架固定连接所述气缸托板。所述磁铁采用长条状结构的磁铁，且长度不小于所述排线槽上的卡线槽口的排列长度。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术大大提高了模具外排线的操作安全性，减少了作业时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。参照图1、图2，一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，包括装置本体，装置本体位于压铸模具400的一侧，装置本体包括排线组件、夹持组件和移动组件。夹持组件的一侧设有压铸模具400、另一侧设有排线组件。夹持组件连接移动组件，且通过移动组件在排线组件与压铸模具400之间来回往复移动。排线组件包括排线槽101，排线槽101内设有便于卡入拉索线的至少两个第一卡线槽口108，位于第一卡线槽口108下方设有磁铁102，拉索线逐一放入第一卡线槽口108后，被下方的磁铁102吸附定位。排线槽101连接第一滑轨气缸103，通过第一滑轨气缸103使排线槽101做上下升降运动。排线槽101上设有检测支架104，检测支架104上设有定位检测胶板105，定位检测胶板105上设有与排线槽101的第一卡线槽口108一一对应的定位铜头106，定位检测胶板105和定位铜头106位于排线槽101的正上方，通过第一滑轨气缸103顶升排线槽101后使定位铜头106对位于其对应的卡线槽口内的拉索线进行压紧定位。移动组件包括移动气缸301和气缸托板302，移动气缸301设置于气缸托板302上，夹持组件连接移动气缸301，并通过移动气缸301在排线组件与压铸模具400之间来回往复移动。夹持组件包括卡板和指夹气缸203，卡板包括上夹指201和下夹指202，上夹指201和下夹指202均连接指夹气缸203，并通过指夹气缸203驱动后做夹持动作。指夹气缸203通过指夹气缸支架204连接第二滑轨气缸205，并通过第二滑轨气缸205使指夹气缸203做上下升降运动，第二滑轨气缸205通过配套支架固定于气缸托板302上。上夹指201的下表面设有与排线槽101的第一卡线槽口108一一对应的第二卡线槽口，两者结构相同，即，第一卡线槽口的数量、位置和开槽宽度均与第二卡线槽口一致。排线槽101设置于排线槽支架107上，排线槽支架107固定连接气缸托板302。磁铁103采用长条状结构的磁铁，且长度不小于排线槽101上的第一卡线槽口108的排列长度。需要说明的是，夹持组件可移动至排线组件的一侧和位于对向的另一侧，如图1所示，可先将夹持组件移动到排线组件的左侧，待排线完毕后，夹持组件夹持已排线的拉索线移动至最右侧的压铸模具处，并使拉索线的线排位于压铸模具的上下模板之间，下模板上可设置于第一卡线槽口一一对应的第三卡线槽口。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，包括装置本体，所述装置本体位于压铸模具的一侧，其特征在于，所述装置本体包括排线组件、夹持组件和移动组件，所述夹持组件的一侧设有所述压铸模具、另一侧设有所述排线组件，所述夹持组件连接所述移动组件，且通过所述移动组件在所述排线组件与所述压铸模具之间来回往复移动；/n所述排线组件包括排线槽，所述排线槽内设有便于卡入拉索线的至少两个第一卡线槽口，位于所述第一卡线槽口下方设有一磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，包括装置本体，所述装置本体位于压铸模具的一侧，其特征在于，所述装置本体包括排线组件、夹持组件和移动组件，所述夹持组件的一侧设有所述压铸模具、另一侧设有所述排线组件，所述夹持组件连接所述移动组件，且通过所述移动组件在所述排线组件与所述压铸模具之间来回往复移动；
所述排线组件包括排线槽，所述排线槽内设有便于卡入拉索线的至少两个第一卡线槽口，位于所述第一卡线槽口下方设有一磁铁。


2.根据权利要求1所述的一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，其特征在于，所述移动组件包括移动气缸和气缸托板，所述移动气缸设置于所述气缸托板上，所述夹持组件连接所述移动气缸，并通过所述移动气缸在所述排线组件与所述压铸模具之间来回往复移动。


3.根据权利要求2所述的一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，其特征在于，所述夹持组件包括卡板和指夹气缸，所述卡板包括上夹指和下夹指，所述上夹指和所述下夹指连接所述指夹气缸，并通过所述指夹气缸驱动后做夹持动作。


4.根据权利要求1所述的一种适用于拉索头压铸机的排线传送装置，其特征在于，所述排线槽连接第一滑轨气缸，通过所述第一滑轨气缸使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫良，罗兴树，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31