一种分布式金属线材拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了拉拔模具技术领域的一种分布式金属线材拉拔模具，旨在解决现有技术中的拉拔模具在金属线材拉拔过程中短时急剧升温，导致金属线材力学性能不均匀的技术问题。所述模具包括不少于两个沿其轴向串联的拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的内壁设有不少于两个绕其轴向对称分布的凸台，各拉拔模具本体的凸台在其轴向上的投影与金属线材成品的线型相适应；拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有与冷却装置构成回路的循环腔。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式金属线材拉拔模具
本技术涉及一种分布式金属线材拉拔模具，属于拉拔模具

技术介绍
拉拔模具是在对金属胚料进行拉拔时，实现金属胚料被压缩，使其达到预设形状和尺寸要求的压力加工工具。目前，国内大多数金属线材拉丝加工选用冷拉挤压并塑形的模具，这种传统模具的内孔形状呈圆形，边缘弧形过渡，可用于线材圆形拉拔轧制。在金属线材拉拔过程中，模具同时承受拉应力、剪应力和表面摩擦力等多种外力，其表面在短时间内会急剧产生高温，导致金属线材的力学性能不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分布式金属线材拉拔模具，以解决现有技术中的拉拔模具在金属线材拉拔过程中短时急剧升温，导致金属线材力学性能不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种分布式金属线材拉拔模具，包括不少于两个沿其轴向串联的拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的内壁设有不少于两个绕其轴向对称分布的凸台，各拉拔模具本体的凸台在其轴向上的投影与金属线材成品的线型相适应；拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有与冷却装置构成回路的循环腔。进一步地，所述凸台设于拉拔模具本体后半部，凸台与拉拔模具本体前半部内壁弧形过渡。进一步地，所述循环腔设于凸台与拉拔模具本体外壁之间。进一步地，所述循环腔的横截面为与拉拔模具本体同心的圆弧形。进一步地，所述冷却装置包括冷却罐、与冷却罐连通的进水管和出水管，所述冷却罐通过进水管和出水管与循环腔构成回路。进一步地，所述冷却罐、进水管、出水管中的至少任一项为塑料件。进一步地，所述循环腔敷设有耐高温薄膜。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：不少于两个拉拔模具本体沿其轴向串联，该分布式设计有利于分散每个拉拔模具本体所承受的外力，进而分散每个拉拔模具本体所产生热量，避免模具在短时间急剧升温，从而为冷却降温争取更有利的时间和空间条件。拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有与冷却装置构成回路的循环腔，从而及时带走由拉拔模具本体产生的热量，为兼顾结构强度和冷却效果，循环腔设于凸台与拉拔模具本体外壁之间，其横截面为与拉拔模具本体同心的圆弧形。附图说明图1是本技术实施例纵向截面整体结构示意图；图2是本技术实施例所述第一拉拔模具本体横向截面结构示意图；图3是本技术实施例所述第二拉拔模具本体横向截面结构示意图；图4是本技术实施例所述第三拉拔模具本体横向截面结构示意图。图中：1、金属线材胚料；11、金属线材半成品；12、金属线材成品；2、循环腔；3、凸台；4、第一拉拔模具本体；5、第二拉拔模具本体；6、第三拉拔模具本体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本技术具体实施方式提供了一种分布式金属线材拉拔模具，如图1所示，是本技术实施例纵向截面整体结构示意图，包括若干个沿其轴向串联的拉拔模具本体，本实施例中，所述拉拔模具本体包括依次串联的第一拉拔模具本体4、第二拉拔模具本体5、第三拉拔模具本体6，每个拉拔模具本体的内壁设有不少于两个绕其轴向对称分布的凸台3，所述凸台3设于拉拔模具本体后半部，凸台3与拉拔模具本体前半部内壁弧形过渡，以利于在对金属线材胚料1和金属线材半成品11挤压成型过程中减小模具的轴向拉应力。第一拉拔模具本体4、第二拉拔模具本体5、第三拉拔模具本体6的凸台3在其轴向上的投影与金属线材成品12的线型相适应。本实施例的工作流程如下：金属线材胚料1自第一拉拔模具本体4的左侧送入，金属线材半成品11自第一拉拔模具本体4和第二拉拔模具本体5的右侧产出，第三拉拔模具本体6对第二拉拔模具本体5产出的金属线材半成品11进行挤压加工后，其右侧产出金属线材成品12。该分布式设计有利于分散每个拉拔模具本体所承受的外力，进而分散每个拉拔模具本体所产生热量，避免模具在短时间急剧升温，从而为冷却降温争取更有利的时间和空间条件。为解决因局部高温导致金属线材力学性能不均匀的问题，拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有循环腔2，循环腔2右侧开有入水口，左侧开有出水口，循环腔2通过其入水口和出水口与冷却装置构成回路。本实施例中，所述冷却装置为内置有水泵的冷却罐，冷却罐内装有冷凝液或液态水，冷却罐通过进水管与循环腔2的入水口连通，通过出水管与循环腔2的出水口连通，从而使得冷却罐与循环腔2构成冷却回路。由于拉拔模具本体为金属件，为避免冷凝液或液态水与金属件接触导致锈蚀，冷却罐、进水管、出水管均为塑料件，循环腔2敷设有耐高温薄膜。更具体地，如图2至图4所示，分别是本技术实施例所述第一、第二、第三拉拔模具本体的横向截面结构示意图，每个拉拔模具本体均设有三个凸台3，凸台3间互成120度。第一拉拔模具本体4对金属线材胚料1挤压加工时，在金属线材胚料1表面形成与凸台3相适应的凹槽，从而对金属线材胚料1起到固定其偏转角的作用，确保了由第一拉拔模具本体4产出的金属线材半成品11平稳进入第二拉拔模具本体5，第二拉拔模具本体5对金属线材半成品11的加工面与第一拉拔模具本体4存在三分之一重合，第三拉拔模具本体6对金属线材半成品11的加工面与第二拉拔模具本体5存在三分之一重合，以避免漏加工的问题。为兼顾拉拔模具本体的结构强度和冷却效果，循环腔2设于凸台3与拉拔模具本体外壁之间，其横截面为与拉拔模具本体同心的圆弧形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分布式金属线材拉拔模具，其特征是，包括不少于两个沿其轴向串联的拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的内壁设有不少于两个绕其轴向对称分布的凸台（3），各拉拔模具本体的凸台（3）在其轴向上的投影与金属线材成品（12）的线型相适应；拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有与冷却装置构成回路的循环腔（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分布式金属线材拉拔模具，其特征是，包括不少于两个沿其轴向串联的拉拔模具本体，所述拉拔模具本体的内壁设有不少于两个绕其轴向对称分布的凸台（3），各拉拔模具本体的凸台（3）在其轴向上的投影与金属线材成品（12）的线型相适应；拉拔模具本体的内壁与外壁之间设有与冷却装置构成回路的循环腔（2）。


2.根据权利要求1所述的分布式金属线材拉拔模具，其特征是，所述凸台（3）设于拉拔模具本体后半部，凸台（3）与拉拔模具本体前半部内壁弧形过渡。


3.根据权利要求1所述的分布式金属线材拉拔模具，其特征是，所述循环腔（2）设于凸台（3）与拉拔模具本体外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本琪，虞燕萍，苏中贻，
申请(专利权)人：江苏上磁塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32