一种实验室用固废处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实验室用固废处理装置，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机；所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述后处理箱的内侧设有填压板，所述填压板的上方设有液压系统，所述后处理箱的侧壁底部开有出料口。本实用新型专利技术的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用固废处理装置
本技术涉及固废处理设备
，特别是涉及一种实验室用固废处理装置。
技术介绍
在固井实验室的工作过程中会产生大量的固体废料，这些固体废料往往需要丢弃，传统的固体废料如果没有毒害性，往往直接丢弃了，但大量没有经过处理的固体废料的丢弃非常麻烦，也不便于后续的废料回收或处理。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种实验室用固废处理装置，该处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种实验室用固废处理装置，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机，所述滤筒的侧面及底面均为框架结构，且该框架结构的空隙内设有第一滤网；所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较低的一端与前处理箱的内侧壁连接，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述输送筒较高的一端的长度大于所述螺旋输送机较高的一端的长度，且所述输送筒与所述后处理箱联通的一端与所述后处理箱的内壁平齐，所述输送筒较低的一端的顶部开有物料进口，所述输送筒较低的一端的底部开有废水出口，所述废水出口内设有第二滤网，所述第二滤网的目数大于第一滤网的目数；>所述后处理箱的内侧设有填压板，所述填压板的上方设有液压系统，所述后处理箱的侧壁底部开有出料口。需要进行固废处理时，将固废材料从进料口投入前处理箱，固废材料通过所述进料口进入滤筒内部，在滤筒内部，所述破碎机将固废材料破碎成直径更小的废渣，粒径小于第一滤网孔径的废渣从滤筒掉落，通过输送筒上的物料进口进入输送筒，废渣在螺旋输送机的输送下，进入后处理箱，在后处理箱内，所述液压系统驱动填压板将后处理箱内的废渣压实，形成固废块再出料即可，废渣中的水分，在输送筒中输送时，通过废水出口排出。本技术的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。优选的，所述破碎机包括安装架、破碎电机和破碎刀具，所述安装架设置在滤筒开口处，所述破碎电机设置在安装架上，且所述破碎电机的输出轴竖直向下，所述破碎电机的输出轴的下端通过轴承与滤筒的内侧底部转动连接，所述破碎刀具设置在所述破碎电机的输出轴上。破碎电机、破碎架及破碎刀具的设置，更加便于对固废进行破碎。优选的，所述填压板的截面形状和面积与后处理箱内侧的截面形状和面积相同。填压板的形状大小与后处理箱内侧的形状大小相同使得填压板在压实时更加紧密。优选的，所述输送筒与后处理箱的连接处位于所述后处理箱的侧壁顶部。输送筒与后处理箱的连接位置决定了固废块的高度，将连接位置设置在后处理箱的侧壁顶部，制成的固废块更大，处理效率更高。有益效果在于：1、本技术的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理；2、破碎电机、破碎架及破碎刀具的设置，更加便于对固废进行破碎；3、填压板的形状大小与后处理箱内侧的形状大小相同使得填压板在压实时更加紧密；4、输送筒与后处理箱的连接位置决定了固废块的高度，将连接位置设置在后处理箱的侧壁顶部，制成的固废块更大，处理效率更高。附图说明图1是本技术实施例的内部结构示意图。附图标记：10、前处理箱；11、滤筒；12、进料口；13、输送机构；131、螺旋输送机；132、输送筒；14、破碎机；20、后处理箱；21、填压板；22、液压系统。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：如图1所示，一种实验室用固废处理装置，包括前处理箱10和后处理箱20，前处理箱10的顶部开有进料口12，前处理箱10的内侧顶部设有滤筒11，滤筒11的顶部开口且与进料口12对齐，滤筒11内设有破碎机14，滤筒11的侧面及底面均为框架结构，且该框架结构的空隙内设有第一滤网；前处理箱10的内侧底部设有输送机构13，输送机构13包括输送筒132和设于输送筒132内的螺旋输送机131，输送筒132及螺旋输送机131均倾斜设置，输送筒132及螺旋输送机131高度较低的一端与前处理箱10的内侧壁连接，输送筒132及螺旋输送机131高度较高的一端穿出前处理箱10与后处理箱20的侧壁联通，输送筒132较高的一端的长度大于螺旋输送机131较高的一端的长度，即螺旋输送机131并非穿出输送筒132，在输送固废时，螺旋输送机131输送的物料仅输送到输送筒132末端，随后物料是被后续的物料推进后处理箱20，而非螺旋输送机131输送进后处理箱20，这样是为了避免螺旋输送机131伸进后处理箱20对填压板21的行程造成干涉，且输送筒132与后处理箱20联通的一端与后处理箱20的内壁平齐，这也是为了避免输送筒132对填压板21的行程造成干涉，输送筒132较低的一端的顶部开有物料进口，输送筒132较低的一端的底部开有废水出口，废水出口内设有第二滤网，第二滤网的目数大于第一滤网的目数；后处理箱20的内侧设有填压板21，填压板21的上方设有液压系统22，后处理箱20的侧壁底部开有出料口。出料口的高度与输送筒132和后处理箱20的连接位置的高度相同，这样是为了保证填压成的固废块能够从出料口取出。需要进行固废处理时，将固废材料从进料口12投入前处理箱10，固废材料通过进料口12进入滤筒11内部，在滤筒11内部，破碎机14将固废材料破碎成直径更小的废渣，粒径小于第一滤网孔径的废渣从滤筒11掉落，通过输送筒132上的物料进口进入输送筒132，废渣在螺旋输送机131的输送下，进入后处理箱20，在后处理箱20内，液压系统22驱动填压板21将后处理箱20内的废渣压实，形成固废块再出料即可，废渣中的水分，在输送筒132中输送时，通过废水出口排出。本技术的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。在其中一个实施例中，如图1所示，破碎机14包括安装架、破碎电机和破碎刀具，安装架设置在滤筒11开口处，破碎电机设置在安装架上，且破碎电机的输出轴竖直向下，破碎电机的输出轴的下端通过轴承与滤筒11的内侧底部转动连接，破碎刀具设置在破碎电机的输出轴上。破碎电机、破碎架及破碎刀具的设置，更加便于对固废进行破碎。在其中一个实施例中，填压板21的截面形状和面积与后处理箱20内侧的截面形状和面积相同。填压板21的形状大小与后处理箱20内侧的形状大小相同使得填压板21在压实时更加紧密。在其中一个实施例中，输送筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室用固废处理装置，其特征在于，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机，所述滤筒的侧面及底面均为框架结构，且该框架结构的空隙内设有第一滤网；/n所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较低的一端与前处理箱的内侧壁连接，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述输送筒较高的一端的长度大于所述螺旋输送机较高的一端的长度，且所述输送筒与所述后处理箱联通的一端与所述后处理箱的内壁平齐，所述输送筒较低的一端的顶部开有物料进口，所述输送筒较低的一端的底部开有废水出口，所述废水出口内设有第二滤网；/n所述后处理箱的内侧设有填压板，所述填压板的上方设有液压系统，所述后处理箱的侧壁底部开有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种实验室用固废处理装置，其特征在于，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机，所述滤筒的侧面及底面均为框架结构，且该框架结构的空隙内设有第一滤网；
所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较低的一端与前处理箱的内侧壁连接，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述输送筒较高的一端的长度大于所述螺旋输送机较高的一端的长度，且所述输送筒与所述后处理箱联通的一端与所述后处理箱的内壁平齐，所述输送筒较低的一端的顶部开有物料进口，所述输送筒较低的一端的底部开有废水出口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长明，魏建波，姚航，唐敏，刘东，吴家明，
申请(专利权)人：成都市兴邦能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51