一种谷物筛选匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷物筛选匀料装置，包括入料箱和筛板，所述入料箱的内侧通过转轴转动连接有筛板，所述筛板的内侧固定连接有滤网，所述入料箱的左端外部安装有振动电机，且振动电机通过振动传导杆与筛板的左端传动连接，所述入料箱的底部安装有匀料箱，所述匀料箱的前端面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于匀料箱的内侧传动连接有转辊。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有分离式筛分结构，可高效的将谷物和非谷物杂质进行分离，从而提升了谷物初筛处理的效率，其次，内部设置有旋盘式匀料结构，可将初筛后的谷物均匀的输出，降低了谷物堆积堵塞和筛分效率下降现象的产生，从而提升了谷物筛分和输送处理的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物筛选匀料装置
本技术涉及谷物加工用筛选匀料装置
，尤其涉及一种谷物筛选匀料装置。
技术介绍
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。现今谷物从农田里收割后，谷物中通常会含有大量的树叶、谷皮、土块等杂物，因此对谷物进行精筛处理前，需要对谷物对谷物进行初筛处理，其目的是除去谷物中非谷物类杂质，然而现有的谷物初筛装置仍存在不足之处：首先，无法高效的将谷物和杂质进行筛分处理，筛分处理的效率较低，其次，内部无设置匀料结构，无法将初筛后的谷物均匀的输送到精筛机的内部，大量谷物的堆积涌入，易导致筛分效率下降以及谷物堆积堵塞现象的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的谷物初筛装置无法高效的将谷物和杂质进行筛分，筛分处理的效率较低的问题，而提出的一种谷物筛选匀料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种谷物筛选匀料装置，包括入料箱和筛板，所述入料箱的内侧通过转轴转动连接有筛板，所述筛板的内侧固定连接有滤网，所述入料箱的左端外部安装有振动电机，且振动电机通过振动传导杆与筛板的左端传动连接，所述入料箱的底部安装有匀料箱，所述匀料箱的前端面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于匀料箱的内侧传动连接有转辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述筛板呈倾斜设置，且筛板与水平面的夹角呈5°-10°之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料箱的底部两侧安装有呈L型结构的安装座，且安装座的水平端内部开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料箱的底部位于两组所述安装座之间连通有排料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述转辊的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的匀料板，且多组匀料板的外端面与匀料箱的内表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料箱的前端面位于驱动电机的上方安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与振动电机和驱动电机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有分离式筛分结构，在入料箱的内侧转动连接有呈倾斜分布的筛板和筛板，同时在入料箱的左侧外部安装有振动电机，且振动电机通过振动传导杆与筛板传动连接，当振动电机工作时便会通过振动传导杆带动筛板整体进行往复的振动，谷物在振动的作用下，便会沿着倾斜的筛板从右至左运动，谷物在运动的过程中便会通过滤网落入到入料箱的内侧，非谷物杂质便会逐渐运动到入料箱的左侧入料箱和筛板的空隙处之间，这种结构可高效的将谷物和非谷物杂质进行分离，从而提升了谷物初筛处理的效率。2、本技术中，内部设置有旋盘式匀料结构，在匀料箱的前端面设置有驱动电机，在匀料箱的内侧设置有转辊和多组匀料板，当驱动电机工作时，便会带动转辊和多组匀料板匀速转动，入料箱内部初筛后的谷物便会均匀的落入到多组匀料板之间的空隙处内储存和运动，当谷物运动到匀料箱的下方时，便会通过排料管均匀排出，这种结构可将初筛后的谷物均匀的输出，降低了谷物堆积堵塞和筛分效率下降现象的产生，从而提升了谷物筛分和输送处理的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处的局部放大图。图例说明：1、入料箱；2、匀料箱；201、排料管；3、安装座；301、安装孔；4、振动电机；401、振动传导杆；5、电控开关；6、驱动电机；7、筛板；701、滤网；8、转辊；801、匀料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种谷物筛选匀料装置，包括入料箱1和筛板7，入料箱1的内侧通过转轴转动连接有筛板7，筛板7的内侧固定连接有滤网701，入料箱1的左端外部安装有振动电机4，且振动电机4通过振动传导杆401与筛板7的左端传动连接，入料箱1的底部安装有匀料箱2，匀料箱2的前端面中部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴位于匀料箱2的内侧传动连接有转辊8。具体的，如图1和图2所示，筛板7呈倾斜设置，且筛板7与水平面的夹角呈5°-10°之间，匀料箱2的底部两侧安装有呈L型结构的安装座3，且安装座3的水平端内部开设有安装孔301，匀料箱2的底部位于两组安装座3之间连通有排料管201，呈倾斜分布筛板7的设置，便于谷物与非谷物杂质的分离筛分处理，安装座3和安装孔301的设置，便会装置通过紧固件与谷物精筛机之间的安装和固定处理，排料管201的设置，便于匀料箱2内部匀料后谷物排入到精筛机的内部。具体的，如图1-3所示，转辊8的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的匀料板801，且多组匀料板801的外端面与匀料箱2的内表壁相互贴合，匀料箱2的前端面位于驱动电机6的上方安装有电控开关5，且电控开关5的输出端分别与振动电机4和驱动电机6的输入端电性连接，多组匀料板801的设置，可将堆积的谷物进行均分和输送处理，电控开关5的设置，便于振动电机4和驱动电机6的通电控制处理。工作原理：使用时，将装置整体通过紧固件和安装座3安装至谷物精筛机的入料口处上方，并连接电源，按动电控开关5，便可将谷物倒入到入料箱1的内部，振动电机4可通过振动传导杆401带动筛板7进行往复的振动，谷物在振动的作用下，便会沿着倾斜的筛板7从右至左运动，谷物在运动的过程中便会通过滤网701落入到入料箱1的内侧，同时非谷物类杂质便会逐渐向左运动到入料箱1和筛板7的空隙处上方，便完成了谷物的初筛处理，初筛后的谷物便会通过入料箱1流入到匀料箱2的内部，驱动电机6便会带动转辊8和多组匀料板801匀速转动，初筛后的谷物便会均匀的落入到多组匀料板801之间的空隙处，随着转辊8的转动，便会逐渐从匀料箱2的上方转动到匀料箱2的下方，当谷物运动到匀料箱2的下方时，便会通过匀料箱2底部的排料管201排入到精筛机内，便完成了的谷物的初筛和匀料输送处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物筛选匀料装置，包括入料箱（1）和筛板（7），其特征在于，所述入料箱（1）的内侧通过转轴转动连接有筛板（7），所述筛板（7）的内侧固定连接有滤网（701），所述入料箱（1）的左端外部安装有振动电机（4），且振动电机（4）通过振动传导杆（401）与筛板（7）的左端传动连接，所述入料箱（1）的底部安装有匀料箱（2），所述匀料箱（2）的前端面中部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴位于匀料箱（2）的内侧传动连接有转辊（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种谷物筛选匀料装置，包括入料箱（1）和筛板（7），其特征在于，所述入料箱（1）的内侧通过转轴转动连接有筛板（7），所述筛板（7）的内侧固定连接有滤网（701），所述入料箱（1）的左端外部安装有振动电机（4），且振动电机（4）通过振动传导杆（401）与筛板（7）的左端传动连接，所述入料箱（1）的底部安装有匀料箱（2），所述匀料箱（2）的前端面中部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴位于匀料箱（2）的内侧传动连接有转辊（8）。


2.根据权利要求1所述的一种谷物筛选匀料装置，其特征在于，所述筛板（7）呈倾斜设置，且筛板（7）与水平面的夹角呈5°-10°之间。


3.根据权利要求1所述的一种谷物筛选匀料装置，其特征在于，所述匀料箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：常新宇，常家勇，余德福，靖少师，
申请(专利权)人：安徽环宇米业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34