一种自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆机，其结构包括机体、门板、支撑架、底座、固定横板、放置板、喷口、喷压块、滑动架、挡板，本实用新型专利技术一种自动喷漆机，在喷液的时候，其喷口外壳内的受压板会受到喷漆推动，使受压块带动推动管道向下垂直移动，使推动管道与密封块相接触，对密封块施加一定的压力将其推开进行喷液，在加工完后，受压板停止受到喷液的推动力，从而使受压板在滑动槽弹簧的推动下自动进行回位，停止与密封块相接触，让密封块自动回位重新对流通槽进行密封，通过改进设备的结构，使设备在进行喷漆加工后，能够对喷枪口自动封闭，避免残留的喷漆液汇集在一起凝聚成滴滴落在加工好的工件上，对工件质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆机
本技术是一种自动喷漆机，属于喷漆加工设备

技术介绍
自动喷漆机是一种一体化自动加工喷漆设备，通过将工件放置在加工板上，使设备自动对其进行喷漆加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：喷漆机在进行喷漆加工的时候，其喷枪在喷射完后，往往会有部分的喷漆液残留于喷口上，在一段时间后，喷漆液会汇集在一起成滴状滴落至加工好的工件上，对工件质量造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动喷漆机，以解决的现有技术喷漆机在进行喷漆加工的时候，其喷枪在喷射完后，往往会有部分的喷漆液残留于喷口上，在一段时间后，喷漆液会汇集在一起成滴状滴落至加工好的工件上，对工件质量造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动喷漆机，其结构包括机体、门板、支撑架、底座、固定横板、放置板、喷头、喷压块、滑动架、挡板，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述固定横板位于放置板的上方，所述放置板水平嵌入在机体的前端上，所述喷头的顶端与喷压块的底端相焊接，所述滑动架水平嵌入在机体上，所述挡板与机体的前端为一体化结构，所述喷头包括进口、内连接块、流通槽、受压板、滑动槽、外壳、密封块、推动管道、喷口、受压槽，所述进口与外壳的顶端为一体化结构，所述内连接块的顶端与外壳内的顶端相焊接，所述流通槽与外壳为一体化结构，所述受压板水平嵌入在滑动槽上，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述密封块与内连接块相焊接，所述密封块的顶端与推动管道的底端活动触碰，所述喷口与外壳为一体化结构，所述受压槽与受压板的顶端为一体化结构，所述外壳的顶端与喷压块的底端相焊接。进一步地，所述固定横板的顶端与挡板的底端相焊接。进一步地，所述支撑架的底端与底座的顶端相焊接。进一步地，所述机体的左端上嵌入安装有门板。进一步地，所述支撑架与机体为一体化结构。进一步地，所述受压槽为半圆形的环形凹槽。进一步地，所述密封块的顶端与推动管道的底端垂直连接。有益效果本技术一种自动喷漆机，通过将工件放置在放置板上，使其上方的喷压块喷料经由喷口喷出，对工件进行加工，在喷液的时候，其喷口外壳内的受压板会受到喷漆推动，使受压块带动推动管道向下垂直移动，使推动管道与密封块相接触，对密封块施加一定的压力将其推开进行喷液，在加工完后，受压板停止受到喷液的推动力，从而使受压板在滑动槽弹簧的推动下自动进行回位，停止与密封块相接触，让密封块自动回位重新对流通槽进行密封，通过改进设备的结构，使设备在进行喷漆加工后，能够对喷枪口自动封闭，避免残留的喷漆液汇集在一起凝聚成滴滴落在加工好的工件上，对工件质量造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动喷漆机的结构示意图；图2为本技术喷口正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术喷口正视图运行后的横截面详细结构结构示意图。图中：机体-1、门板-2、支撑架-3、底座-4、固定横板-5、放置板-6、喷头-7、喷压块-8、滑动架-9、挡板-10、进口-71、内连接块-72、流通槽-73、受压板-74、滑动槽-75、外壳-76、密封块-77、推动管道-78、喷口-79、受压槽-710。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种自动喷漆机技术方案：其结构包括机体1、门板2、支撑架3、底座4、固定横板5、放置板6、喷头7、喷压块8、滑动架9、挡板10，所述底座4的顶端与机体1的底端相焊接，所述固定横板5位于放置板6的上方，所述放置板6水平嵌入在机体1的前端上，所述喷头7的顶端与喷压块8的底端相焊接，所述滑动架9水平嵌入在机体1上，所述挡板10与机体1的前端为一体化结构，所述喷头7包括进口71、内连接块72、流通槽73、受压板74、滑动槽75、外壳76、密封块77、推动管道78、喷口79、受压槽710，所述进口71与外壳76的顶端为一体化结构，所述内连接块72的顶端与外壳76内的顶端相焊接，所述流通槽73与外壳76为一体化结构，所述受压板74水平嵌入在滑动槽75上，所述滑动槽75与外壳76为一体化结构，所述密封块77与内连接块72相焊接，所述密封块77的顶端与推动管道78的底端活动触碰，所述喷口79与外壳76为一体化结构，所述受压槽710与受压板74的顶端为一体化结构，所述外壳76的顶端与喷压块8的底端相焊接，所述固定横板5的顶端与挡板10的底端相焊接，所述支撑架3的底端与底座4的顶端相焊接，所述机体1的左端上嵌入安装有门板2，所述支撑架3与机体1为一体化结构，所述受压槽710为半圆形的环形凹槽，所述密封块77的顶端与推动管道78的底端垂直连接。例如:加工人员龙师傅在使用设备的时候，通过将工件放置在放置板6上，使其上方的喷压块8喷料经由喷头7喷出，对工件进行加工，在喷液的时候，其喷口外壳76内的受压板74会受到喷漆推动，使受压块74带动推动管道78向下垂直移动，使推动管道78与密封块77相接触，对密封块77施加一定的压力将其推开进行喷液，在加工完后，受压板74停止受到喷液的推动力，从而使受压板74在滑动槽75弹簧的推动下自动进行回位，停止与密封块77相接触，让密封块77自动回位重新对流通槽73进行密封。本技术解决现有技术的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种自动喷漆机，通过将工件放置在放置板6上，使其上方的喷压块8喷料经由喷口7喷出，在喷液的时候，其喷口外壳76内的受压板74会受到喷漆推动，使受压块74带动推动管道78向下垂直移动，使推动管道78与密封块77相接触，对密封块77施加一定的压力将其推开进行喷液，在加工完后，受压板74停止受到喷液的推动力，从而使受压板74在滑动槽75弹簧的推动下自动进行回位，停止与密封块77相接触，让密封块77自动回位重新对流通槽73进行密封，通过改进设备的结构，使设备在进行喷漆加工后，能够对喷枪口自动封闭，避免残留的喷漆液汇集在一起凝聚成滴滴落在加工好的工件上，对工件质量造成影响。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆机，其结构包括机体(1)、门板(2)、支撑架(3)、底座(4)、固定横板(5)、放置板(6)、喷头(7)、喷压块(8)、滑动架(9)、挡板(10),其特征在于：/n所述机体(1)的左端上嵌入安装有门板(2)，所述支撑架(3)与机体(1)为一体化结构，所述底座(4)的顶端与机体(1)的底端相焊接，所述固定横板(5)位于放置板(6)的上方，所述放置板(6)水平嵌入在机体(1)的前端上，所述喷头(7)的顶端与喷压块(8)的底端相焊接，所述滑动架(9)水平嵌入在机体(1)上，所述挡板(10)与机体(1)的前端为一体化结构，所述喷头(7)包括进口(71)、内连接块(72)、流通槽(73)、受压板(74)、滑动槽(75)、外壳(76)、密封块(77)、推动管道(78)、喷口(79)、受压槽(710)，所述进口(71)与外壳(76)的顶端为一体化结构，所述内连接块(72)的顶端与外壳(76)内的顶端相焊接，所述流通槽(73)与外壳(76)为一体化结构，所述受压板(74)水平嵌入在滑动槽(75)上，所述滑动槽(75)与外壳(76)为一体化结构，所述密封块(77)与内连接块(72)相焊接，所述密封块(77)的顶端与推动管道(78)的底端活动触碰，所述喷口(79)与外壳(76)为一体化结构，所述受压槽(710)与受压板(74)的顶端为一体化结构，所述外壳(76)的顶端与喷压块(8)的底端相焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆机，其结构包括机体(1)、门板(2)、支撑架(3)、底座(4)、固定横板(5)、放置板(6)、喷头(7)、喷压块(8)、滑动架(9)、挡板(10),其特征在于：
所述机体(1)的左端上嵌入安装有门板(2)，所述支撑架(3)与机体(1)为一体化结构，所述底座(4)的顶端与机体(1)的底端相焊接，所述固定横板(5)位于放置板(6)的上方，所述放置板(6)水平嵌入在机体(1)的前端上，所述喷头(7)的顶端与喷压块(8)的底端相焊接，所述滑动架(9)水平嵌入在机体(1)上，所述挡板(10)与机体(1)的前端为一体化结构，所述喷头(7)包括进口(71)、内连接块(72)、流通槽(73)、受压板(74)、滑动槽(75)、外壳(76)、密封块(77)、推动管道(78)、喷口(79)、受压槽(710)，所述进口(71)与外壳(76)的顶端为一体化结构，所述内连接块(72)的顶端与外壳(76)内的顶端相焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明凤，
申请(专利权)人：舟山金硕船舶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33