一种喷漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷漆机，它属于铸管喷漆领域。本实用新型专利技术包括前输送轨道、输送链、后输送轨道、机架、喷漆小车、烘干房以及加热工位，前输送轨道设置在输送链的前侧，后输送轨道设置在输送链的后端，喷漆小车活动设置在机架上，加热工位包括从动托轮、主动托轮、加热从动托轮、加热主动托轮和加热房，加热房和烘干房均设在地面上，加热房的热源传送至烘干房，输送链设置在从动托轮和主动托轮之间，加热从动托轮和加热主动托轮设置在输送链的两侧。本实用新型专利技术结构设计简单合理，安全可靠，装拆方便，减小劳动强度，提高了喷漆效率，定位精度高，喷漆质量好，节省空间，且使得铸管能够匀速旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆机
本技术涉及一种喷漆结构，尤其是涉及一种安全可靠的喷漆机，它属于铸管的喷漆领域。
技术介绍
铸管行业是传统的制造行业，多年来各铸管厂一直采用老结构的简易单工位外喷漆设备，设备喷漆的铸铁管喷漆厚度不均匀，喷漆质量差，工人的劳动强度大，而且污染工作环境，使得操作工的安全、健康没有保证，自动化程度低，生产效率低。随着市场对铸管需求量不断增大，对铸管表面处理的强度指标、耐腐性、光洁型的不断提高，普通的人工刷漆和单工位喷漆设备越来越不能满足市场的需求，给整个流水线的批量作业带来诸多困难，严重制约企业的发展，以满足市场的需求。公开日为2017年10月13日，公开号为206549893U的中国专利中，公开了一种名称为“一种用于工件喷涂的小车”的技术专利。该专利包括可移动的车架、可转动地设置于该车架上的工作台、以及设置在该工作台上的用于放置待喷涂工件的承物板。虽然该小车使用方便、对场地要求少，喷涂时能够方便地把工件要喷涂的面转向工人，但是喷漆厚度不均匀，喷漆质量差，且不能进行铸管定位，故其还是存在上述缺陷。因此，提供一种减小劳动强度，提高了喷漆效率，定位精度高，喷漆质量好，且使得铸管能够匀速旋转的喷漆机，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，装拆方便，减小劳动强度，提高了喷漆效率，定位精度高，喷漆质量好，节省空间，且使得铸管能够匀速旋转的喷漆机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该喷漆机包括前输送轨道、输送链、后输送轨道和机架，所述前输送轨道设置在输送链的前侧，后输送轨道设置在输送链的后端，其特征在于：还包括喷漆小车、烘干房、将铸管加热到适合的温度、保证喷涂效果的加热工位，喷漆小车活动设置在机架上，加热工位包括从动托轮、主动托轮、加热从动托轮、加热主动托轮和加热房，输送链设置在从动托轮和主动托轮之间，加热从动托轮和加热主动托轮设置在输送链的两侧，加热房和烘干房均设在地面上，加热房的热源传送至烘干房。作为优选，本技术所述喷漆小车包括车架、车轮、减速机、减速机安装座和油缸，所述减速机固定在减速机安装座上，减速机安装座和油缸均安装在车架上，车架下方设置车轮，其特征在于：还包括用于放置喷枪的喷枪架、电子尺、主动链轮、从动链轮、行走链轮、主动轴，所述喷枪架与减速机、油缸相连，实现升降动作，电子尺安装在车架上，主动链轮与从动链轮相对应，行走链轮设置在主动轴上，喷枪架通过电子尺控制高度位置，实现不同铸管的定位。作为优选，本技术还包括可升降的防护门，所述防护门设置在加热房的两侧。作为优选，本技术还包括保温棉，所述烘干房的内部设置保温棉作为优选，本技术还包括热风管道，所述烘干房的四周设置热风管道。作为优选，本技术所述输送链包括驱动链轮组、从动链轮组、链和链支架。作为优选，本技术所述从动托轮、主动托轮、加热从动托轮和加热主动托轮均可升降及旋转；升降采用液压驱动，旋转采用电机驱动。作为优选，本技术所述从动托轮、主动托轮、加热从动托轮和加热主动托轮的升降动作均采用橡胶空气弹簧。作为优选，本技术所述加热工位还包括线性加热器，所述加热从动托轮和加热主动托轮上均设置具有火焰检测、自动电子点火功能的线性加热器，该线性加热器采用布置成一排的烧杯加热。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，减小劳动强度，提高了喷漆效率，同时降低了生产成本，通过电子尺控制高度位置，实现不同铸管的定位精度，喷漆质量好；采用空气弹簧结构，节省了空间，两个减速机使得铸管能够匀速旋转，铸管不打滑，满足使用需求。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是图1的局部放大结构示意图。图3是本技术实施例的俯视结构示意图。图4是图1中A-A的结构示意图。图5是图1中B-B的结构示意图。图6是图1中C-C的结构示意图。图7是图1中D-D的结构示意图。图8是本技术实施例防护门的结构示意图。图9是本技术实施例喷漆小车的主视结构示意图。图10是本技术实施例喷漆小车的俯视结构示意图。图11是本技术实施例喷漆小车的侧视结构示意图。图12是图10中E-E的主视结构示意图。图13是本技术实施例加热主动托轮的主视结构示意图。图14是图13中F-F升高到极限位置的结构示意图。图15是图14的局部放大结构示意图。图16是本技术实施例加热主动托轮的俯视结构示意图。图17是本技术实施例加热从动托轮的主视结构示意图。图18是图17中G-G升高到极限位置的结构示意图。图19是图18的局部放大结构示意图。图20是本技术实施例加热从动托轮的俯视结构示意图。图21是本技术实施例主动托轮的主视结构示意图。图22是图21中H-H升高到极限位置的结构示意图。图23是图22的局部放大结构示意图。图24是本技术实施例主动托轮的俯视结构示意图。图25是本技术实施例从动托轮的主视结构示意图。图26是图25中I-I升高到极限位置的结构示意图。图27是图26的局部放大结构示意图。图28是本技术实施例从动托轮的俯视结构示意图。图中：前输送轨道1，输送链2，从动托轮3，主动托轮4，加热从动托轮5，加热主动托轮6，喷漆小车7，机架8，加热工位9，防护门10，后输送轨道11，加热房12，烘干房13，围屏14，热风管道15，保温棉16；喷漆小车7：车架1-1，车轮1-2，减速机1-3，减速机安装座1-4，油缸1-5，喷枪架1-6，电子尺1-7，电子尺安装架1-8，主动链轮1-9，链条1-10，从动链轮1-11，主动轴1-12，调节杆1-13，导向杆1-14，导向套1-15，拖链架1-16,行走链轮1-17；加热主动托轮6：主动托轮2-1，主动托轮支架2-2，压盖2-3，防尘盖2-4，导向杆2-5，防尘压盖2-6，直线轴承2-7，防护罩2-8，减速机2-9，空气弹簧2-10，电机防护罩2-11，限位板2-12，限位杆2-13，轴承座2-14，底座2-15，轴承座防护罩2-16；加热从动托轮5：从动托轮一5-1，托轮支架一5-2，压盖一5-3，防尘罩一5-4，导向杆一5-5，防尘压盖一5-6，直线轴承一5-7，防护罩一5-8，橡胶空气弹簧5-9，限位板一5-10，限位杆一5-11，轴承座一5-12，轴承座防护罩一5-13，底座一5-14；主动托轮4：主动托轮二4-1，主动托轮支架二4-2，压盖二4-3，防尘盖二4-4，导向杆二4-5，防尘压盖二4-6，直线轴承二4-7，防护罩二4-8，减速机二4-9，橡胶空气弹簧二4-10，电机防护罩二4-11，限位板二4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆机，包括前输送轨道、输送链、后输送轨道和机架，所述前输送轨道设置在输送链的前侧，后输送轨道设置在输送链的后端，其特征在于：还包括喷漆小车、烘干房以及将铸管加热到适合的温度、保证喷涂效果的加热工位，所述喷漆小车活动设置在机架上，加热工位包括从动托轮、主动托轮、加热从动托轮、加热主动托轮和加热房，加热房和烘干房均设在地面上，加热房的热源传送至烘干房，输送链设置在从动托轮和主动托轮之间，加热从动托轮和加热主动托轮设置在输送链的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆机，包括前输送轨道、输送链、后输送轨道和机架，所述前输送轨道设置在输送链的前侧，后输送轨道设置在输送链的后端，其特征在于：还包括喷漆小车、烘干房以及将铸管加热到适合的温度、保证喷涂效果的加热工位，所述喷漆小车活动设置在机架上，加热工位包括从动托轮、主动托轮、加热从动托轮、加热主动托轮和加热房，加热房和烘干房均设在地面上，加热房的热源传送至烘干房，输送链设置在从动托轮和主动托轮之间，加热从动托轮和加热主动托轮设置在输送链的两侧。


2.根据权利要求1所述的喷漆机，其特征在于：所述喷漆小车包括车架、车轮、减速机、减速机安装座、油缸、用于放置喷枪的喷枪架、电子尺、主动链轮、从动链轮、行走链轮、主动轴，所述减速机固定在减速机安装座上，减速机安装座和油缸均安装在车架上，车架下方设置车轮，喷枪架与减速机、油缸相连，实现升降动作，电子尺安装在车架上，主动链轮与从动链轮相对应，行走链轮设置在主动轴上，喷枪架通过电子尺控制高度位置，实现不同铸管的定位。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33