一种荧光颜料生产用乳化釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体，所述乳化釜本体上端设有釜体上端头，所述釜体上端头通过端头固定螺栓安装在乳化釜本体上，所述釜体上端头上安装有分散主轴，所述分散主轴上端通过联轴器安装在减速器的输出端上，所述分散主轴下端设有分散叶片，所述分散主轴一侧设有剪切乳化机，所述剪切乳化机上端通过联轴器安装在乳化电机的输出端上，所述乳化电机通过乳化电机固定座安装在釜体上端头上，所述减速器的输入端连接于分散电机的输出端上，所述减速器一侧的釜体上端头上设有进料口，乳化釜本体底端设有排料口。本实用新型专利技术在可以实现快速维护维修，而且，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光颜料生产用乳化釜
本技术涉及荧光颜料生产设备
，具体为一种荧光颜料生产用乳化釜。
技术介绍
荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。在自然条件下，以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料生产用乳化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体，所述乳化釜本体上端设有釜体上端头，所述釜体上端头通过端头固定螺栓安装在乳化釜本体上，所述釜体上端头上安装有分散主轴，所述分散主轴上端通过联轴器安装在减速器的输出端上，所述分散主轴下端设有分散叶片，所述分散主轴一侧设有剪切乳化机，所述剪切乳化机上端通过联轴器安装在乳化电机的输出端上，所述乳化电机通过乳化电机固定座安装在釜体上端头上，所述减速器通过减速器固定板安装在设备固定板上，所述设备固定板安装在釜体上端头上，所述减速器的输入端连接于分散电机的输出端上，所述分散电机通过分散电机固定座安装在减速器的壳体上，所述减速器一侧的釜体上端头上设有进料口，乳化釜本体底端设有排料口。所述乳化釜本体外侧设有循环加热管，所述循环加热管螺旋缠绕在乳化釜本体外侧，循环加热管紧贴乳化釜本体外侧设置，循环加热管上端设有进水管、下端设有出水管。所述循环加热管外侧设有保温层，保温层粘结固定在循环加热管外侧。所述乳化釜本体外侧设有釜体固定座，乳化釜本体通过釜体固定座安装在设备支架上。所述进料口上端设有进料口密封挡板，所述进料口密封挡板一端通过连接轴安装在进料口上、另一端通过锁紧螺栓安装在进料口上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在可以实现快速维护维修，而且，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1所示，一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体1，所述乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，所述釜体上端头11上安装有分散主轴20，所述分散主轴20上端通过联轴器安装在减速器5的输出端上，所述分散主轴20下端设有分散叶片19，所述分散主轴20一侧设有剪切乳化机2，所述剪切乳化机2上端通过联轴器安装在乳化电机4的输出端上，所述乳化电机4通过乳化电机固定座3安装在釜体上端头11上，所述减速器5通过减速器固定板6安装在设备固定板7上，所述设备固定板7安装在釜体上端头11上，所述减速器5的输入端连接于分散电机10的输出端上，所述分散电机10通过分散电机固定座9安装在减速器的壳体上，所述减速器5一侧的釜体上端头11上设有进料口8，乳化釜本体1底端设有排料口18。所述乳化釜本体1外侧设有循环加热管14，所述循环加热管14螺旋缠绕在乳化釜本体1外侧，循环加热管14紧贴乳化釜本体1外侧设置，循环加热管14上端设有进水管16、下端设有出水管17。所述循环加热管14外侧设有保温层15，保温层15粘结固定在循环加热管14外侧。实施例2如图1所示，一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体1，所述乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，所述釜体上端头11上安装有分散主轴20，所述分散主轴20上端通过联轴器安装在减速器5的输出端上，所述分散主轴20下端设有分散叶片19，所述分散主轴20一侧设有剪切乳化机2，所述剪切乳化机2上端通过联轴器安装在乳化电机4的输出端上，所述乳化电机4通过乳化电机固定座3安装在釜体上端头11上，所述减速器5通过减速器固定板6安装在设备固定板7上，所述设备固定板7安装在釜体上端头11上，所述减速器5的输入端连接于分散电机10的输出端上，所述分散电机10通过分散电机固定座9安装在减速器的壳体上，所述减速器5一侧的釜体上端头11上设有进料口8，乳化釜本体1底端设有排料口18。所述乳化釜本体1外侧设有釜体固定座13，乳化釜本体1通过釜体固定座13安装在设备支架上。所述进料口8上端设有进料口密封挡板，所述进料口密封挡板一端通过连接轴安装在进料口8上、另一端通过锁紧螺栓安装在进料口8上。本技术在乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，可以实现快速维护维修，而且，乳化釜本体1外侧设有循环加热管14，所述循环加热管14螺旋缠绕在乳化釜本体1外侧，循环加热管14紧贴乳化釜本体1外侧设置，循环加热管14上端设有进水管16、下端设有出水管17。所述循环加热管14外侧设有保温层15，保温层15粘结固定在循环加热管14外侧，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体（1），其特征在于：所述乳化釜本体（1）上端设有釜体上端头（11），所述釜体上端头（11）通过端头固定螺栓（12）安装在乳化釜本体（1）上，所述釜体上端头（11）上安装有分散主轴（20），所述分散主轴（20）上端通过联轴器安装在减速器（5）的输出端上，所述分散主轴（20）下端设有分散叶片（19），所述分散主轴（20）一侧设有剪切乳化机（2），所述剪切乳化机（2）上端通过联轴器安装在乳化电机（4）的输出端上，所述乳化电机（4）通过乳化电机固定座（3）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）通过减速器固定板（6）安装在设备固定板（7）上，所述设备固定板（7）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）的输入端连接于分散电机（10）的输出端上，所述分散电机（10）通过分散电机固定座（9）安装在减速器的壳体上，所述减速器（5）一侧的釜体上端头（11）上设有进料口（8），乳化釜本体（1）底端设有排料口（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体（1），其特征在于：所述乳化釜本体（1）上端设有釜体上端头（11），所述釜体上端头（11）通过端头固定螺栓（12）安装在乳化釜本体（1）上，所述釜体上端头（11）上安装有分散主轴（20），所述分散主轴（20）上端通过联轴器安装在减速器（5）的输出端上，所述分散主轴（20）下端设有分散叶片（19），所述分散主轴（20）一侧设有剪切乳化机（2），所述剪切乳化机（2）上端通过联轴器安装在乳化电机（4）的输出端上，所述乳化电机（4）通过乳化电机固定座（3）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）通过减速器固定板（6）安装在设备固定板（7）上，所述设备固定板（7）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）的输入端连接于分散电机（10）的输出端上，所述分散电机（10）通过分散电机固定座（9）安装在减速器的壳体上，所述减速器（5）一侧的釜体上端头（11）上设有进料口（8），乳化釜本体（1）底端设有排料口（18）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王济民，蒋德峰，余琼，
申请(专利权)人：黄山加佳荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34