一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器和喷嘴；所述驱动机构包括气源，其通过喷枪控制气路连通换向阀，换向阀的气源进气口连通气缸，气缸的气缸杆连接连杆，连杆的另一端连接支架；所述物料管组包括多个并联设置的物料筒，物料筒的进口连通前级物料泵，其物料出口通过物料输送管连通静态混合器，物料筒一端设置有活塞，且活塞与支架连接；所述静态混合器出口管处连接喷嘴；所述气源另一路连通静态混合器出口管。应用本实用新型专利技术装置，物料的混合可以不限定组分的数量；装置驱动的动力源采用喷枪系统的气压和供料系统的液压驱动，不需要提供额外的能源支持，应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置
本技术属于涂料混合喷涂领域，具体涉及一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置。
技术介绍
专利CN207695023U提供一种可用于高粘度双组分涂料的定量供给及混合系统，解决传统齿轮泵、柱塞泵等驱动形式，双组分涂料供给及混合系统在混合工作中，由于送料管路阻力大、高粘度双组分无法同时定量进入到混合器进行混合的问题。该专利仅解决了双组分问题，且使用时需要额外的提供电力，以驱动供料电机和混合电机运行，限制了推广的应用范围。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中存在混合组分数被限制系统运行需要额外电机驱动的问题而提出的，其目的是提供一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器和喷嘴；所述驱动机构包括气源，其通过喷枪控制气路连通换向阀，换向阀的气源进气口连通气缸，气缸的气缸杆连接连杆，连杆的另一端连接支架；所述物料管组包括多个并联设置的物料筒，物料筒的进口连通前级物料泵，其物料出口通过物料输送管连通静态混合器，物料筒一端设置有活塞，且活塞与支架连接；所述静态混合器出口管处连接喷嘴；所述气源另一路连通静态混合器出口管。在上述技术方案中，所述换向阀设置有排气口，排气口与气缸连通。在上述技术方案中，所述气源与通静态混合器出口管连接处设置于喷嘴前。在上述技术方案中，所述连杆与气缸的气缸杆之间刚性连接。在上述技术方案中，所述物料输送管与物料筒的物料出口刚性连接。在上述技术方案中，所述物料输送管与静态混合器之间密封通过管螺纹和端面密封方式连接。在上述技术方案中，所述支架包括与连杆连接的主支架和多个平行设置的分支架，分支架一端与主支架固定连接，另一端于相对应的活塞连接。在上述技术方案中，所述静态混合器包括两端分别设置进料管和出料管的外筒，外筒内设置混料机构，所述混料机构包括多个无次序连接的混料节和导流节；所述混料节由多个交错连接的螺旋段和混合段组成；所述导流节由中央芯轴和多个与中央芯轴外壁连接的分散片组成。本技术的有益效果是：本技术提供了一种多组分涂料的定量混合系统及喷涂装置，物料的混合可以不限定组分的数量，可以混合双组分，三组分，四组分甚至更多；在驱动方面，本申请有喷枪系统的气压和供料系统的液压驱动，不需要提供额外的能源支持，在使用范围上，较前专利有更广的空间。附图说明图1本技术的结构示意图；图2是本技术中静态混合器的结构示意图；图3是本技术中静态混合器的外筒的结构示意图；图4是本技术中静态混合器的外筒的剖面图；图5是本技术中静态混合器的混料节的结构示意图图6是本技术中静态混合器的混料节的螺旋段的立体图；图7是本技术中静态混合器的混料节的螺旋段的主视图；图8是本技术中静态混合器的混料节的螺旋段的侧视图；图9是本技术中静态混合器的导流节的主视图；图10是本技术中静态混合器的导流节的侧视图。其中：1喷枪控制气路2换向阀3气源进气口4排气口5气缸6连杆7支架8活塞9物料筒10物料输送管11静态混合器12气源13喷嘴14控制手柄15物料出口16物料进料口17外筒18进料管19出料管20混料机构21单向阀22定位卡扣23导向轨道24混料节25导流节26卡槽27固定扣28螺旋段39混合段30中央芯轴31分散片。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术一种多组分涂料的定量混合系统及喷涂装置的技术方案。如图1所示，一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器11和喷嘴13；所述驱动机构包括气源12，其通过喷枪控制气路1连通换向阀2，换向阀2的气源进气口3连通气缸5，气缸5的气缸杆连接连杆6，连杆6的另一端连接支架7；所述物料管组包括多个并联设置的物料筒9，物料筒9的进口连通前级物料泵，其物料出口15通过物料输送管10连通静态混合器11，物料筒9一端设置有活塞8，且活塞8与支架7连接；所述静态混合器11出口管处连接喷嘴13；所述气源12另一路连通静态混合器11出口管。所述换向阀2设置有排气口4，排气口4与气缸5连通。所述气源12与通静态混合器11出口管连接处设置于喷嘴13前。经过静态混合器11混合后的物料，在气源12提供空气压力下，经过喷嘴13喷出，完成喷涂工作。所述连杆6与气缸5的气缸杆之间刚性连接，可以是焊接或铆接等方式。所述物料输送管10与物料筒9的物料出口15刚性连接，可以是直接采用螺纹或一体焊接成型等方式。所述物料输送管10与静态混合器11之间通过管螺纹和端面密封或柔性喉箍等密封方式连接，保证体系内物料部泄漏至外部。所述支架7包括与连杆6连接的主支架和多个平行设置的分支架，分支架一端与主支架固定连接，另一端于相对应的活塞8连接。分支架的数量与物料筒9数量相同。所述物料筒9的尺寸可以各不相同，物料的比例由不同尺寸的物料筒9确定，物料筒的内径与物料组分之间的比例平方正相关。多组分涂料的定量混合及喷涂装置还可以包括控制手柄14，通过与控制系统的连接实现对气源和喷涂的自动化控制。如图2～10所示，所述静态混合器11包括两端分别设置进料管18和出料管19的外筒17，外筒17内设置混料机构20，所述混料机构包括多个无次序连接的混料节24和导流节25，所述混料节24由多个交错连接的螺旋段28和混合段29组成，所述导流节25由中央芯轴30和多个与中央芯轴30外壁连接的分散片31组成。所述外筒17是由内外套设的外壁和套筒组成的隔离外套。所述进料管18内设置单向阀21。所述进料管18为普通的管道接头，采用管外螺纹的螺纹连接或喉箍夹紧或其他方法与上一级供料系统连接。单向阀为市售单向阀，用于保证物料不会反流至上级供料体系。所述出料管19通过螺纹和密封圈与外筒17连接，便于后期维护保养。出料管19与外筒17连接后检查密封性，保证体系内不存在泄漏。物料由喷枪管路各自经单向阀21流入静态混合器11，经过混料机构20后形成混合料由出料管19口喷出。所述外筒17内壁形成沿其轴向设置的导向轨道23，导向轨道23可对混料机构20的安装有导向作用，沿导向轨道23方向，无次序的压入混料节24和导流台25。所述导向轨道23为通槽。所述外筒17两端内壁均形成环形卡槽26，卡槽26的槽底设置固定孔27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：包括驱动机构、物料管组、静态混合器（11）和喷嘴（13）；/n所述驱动机构包括气源（12），其通过喷枪控制气路（1）连通换向阀（2），换向阀（2）的气源进气口（3）连通气缸（5），气缸（5）的气缸杆连接连杆（6），连杆（6）的另一端连接支架（7）；/n所述物料管组包括多个并联设置的物料筒（9），物料筒（9）的进口连通前级物料泵，其物料出口（15）通过物料输送管（10）连通静态混合器（11），物料筒（9）一端设置有活塞（8），且活塞（8）与支架（7）连接；/n所述静态混合器（11）出口管处连接喷嘴（13）；/n所述气源（12）另一路连通静态混合器（11）出口管。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：包括驱动机构、物料管组、静态混合器（11）和喷嘴（13）；
所述驱动机构包括气源（12），其通过喷枪控制气路（1）连通换向阀（2），换向阀（2）的气源进气口（3）连通气缸（5），气缸（5）的气缸杆连接连杆（6），连杆（6）的另一端连接支架（7）；
所述物料管组包括多个并联设置的物料筒（9），物料筒（9）的进口连通前级物料泵，其物料出口（15）通过物料输送管（10）连通静态混合器（11），物料筒（9）一端设置有活塞（8），且活塞（8）与支架（7）连接；
所述静态混合器（11）出口管处连接喷嘴（13）；
所述气源（12）另一路连通静态混合器（11）出口管。


2.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述换向阀（2）设置有排气口（4），排气口（4）与气缸（5）连通。


3.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述气源（12）与通静态混合器（11）出口管连接处设置于喷嘴（13）前。


4.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣山，徐鑫，
申请(专利权)人：中核新科天津精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12